一、试验项目包括立体仓库设计实验、电机驱动实验、数控加工实验、6轴机器人实操、四坐标机器人编程与操作、RFID射频识别实验、AGV小车运输实验、电机驱动实验、生产线系统集综合应用实验、机器人与数控机床上下料系统设计、操作安全认知。 二、智能立体仓库单元总体要求: 1.实现仓库物料管理。 2.配合4轴机械手进行取原材料/放置成品料操作。 3.立体仓机架采用>=(略) mm的铝型材。 4.防护门:(略) 5.底部支撑:(略) 6.电箱:(略) 7.仓位数量:(略) 8.仓位布局方式:(略) 9.外型尺寸:(略) (略).PLC控制系统:(略) (略).通信端口:(略) (略).I/O点:(略) (略).输入类型:(略) (略).输出类型:(略) (略).电源规格:(略) (略).程序容量:(略) (略).CPU处量速度<=0.(略)us。 (略).PLC尺寸:(略) (略).托盘检测方式:(略) (略).触摸式;用于对工业机器人控制,并提供二次开发接口及扩展轴接口;配套工业以太网TCP/IP 数据通讯,可通过组态软件监测。到工业机器人运行状态与数据;机器人配有移动轴装置,可用于带动工业机器人移动来回于各个功能模块之间。配有各种组合夹具,满足系统功能要求,提供货运机器人功能控制设计资料,可用于教学实训及二次开发。 (略).仓位检测方式:(略) (略).仓位工件检测:(略) (略).物料托盘尺寸:(略) (略).物料托盘夹持方式:(略) (略).物料托盘检测方式:(略) (略).同一套气动夹具可横竖夹持物料托盘手柄。 三、环型流水线单元总体要求: 1.环型流水线根据实际工厂生产过程中流水线物料循环,完成整个流水线的产品的整体循环流动,同时放置带原材料的物料板在零部件周转板上面,然后零部件周转托盘在流水线上移动,移动到相关工位时,机械手定位取零部件周转托盘上的原材料。 2.流水线固定机架采用≥(略)*(略) mm铝型材。 3.底部支撑:(略) 4.联接方式:(略) 5.尺寸:(略) 6.上料下料阻挡机构:(略) 7.采用双皮带传送,输送电机、阻挡器均采用品牌配件。 8.交流电机功率>=(略)W。 9.电机驱动方式:(略) (略).输送速度:(略) (略).配3个 (略)*(略)MM赛钢轻便周转托盘,周转盘上固定有4个有导向轴承。 四、柔性加工中心系统单元总体要求: 1.使用(略)伏电压,占地小,耗电少,采用全封闭安全设计结构,提高观摩安全性的同时又保障机器的结构稳固性美观。 2.配专业级数控系统,带网口,支持MES通讯,读取系统坐标、运行状态、运行速度、转速、调用数控程序等信息与工业机器人通讯实现智能生产线加工。 3.配精密高速主轴单元(略)-(略)rpm,变频G指令控制主轴转速,主轴电机功率1.5Kw。 4.配(略)工位斗笠式刀库,使用气压0.6 Mpa,可极大提高复杂产品的加工效率及加工精度。 5.自动化模块:(略) 6.带工冷冷却系统,配有电子手脉三档可调,极大地方便操作和对刀,机器配置有自动间歇润滑系统。 7.配有移动脚轮和水平脚垫,放便设备的移动与定位。 8.重复定位精度:(略) 9.系统分辨率:(略) (略).最大钻孔直径:(略) (略).工作台:(略) (略).X\Y\Z轴行程:(略) (略).刀库:(略) (略).数控系统:(略) (略).IO端口:(略) (略).读取系统数据功能:(略) (略).机床门:(略) (略).电动精音门,开关门速度(略)mm/秒,主轴端部至工作台面距离:(略) (略).最快移动速度:(略) (略).最快切削进给:(略) (略).工作台面距地面高度:(略) (略).工作台T型槽尺寸:(略) (略).工作台T型槽个数:(略) (略).主轴转速:(略) (略).主轴电机功率:(略) (略).指令编程格式:(略) (略).使用气压:(略) (略).工件冷却方式:(略) (略).润滑系统:(略) (略).使用电源:(略) (略).外形尺寸:(略) 五、六自由度机器人单元总体要求: 1.六自由度机器人通过抓取工件,分别放到机床设备上进行加工,以及完成相关动作需求。 2.第1轴(底部旋转):(略) 3.第2轴(下臂):(略) 4.第3轴(上臂):(略) 5.第4轴(手臂旋转):(略) 6.第5轴(手臂摆动):(略) 7.第6轴(手臂旋转):(略) 8.第1轴行程(底部旋转):(略) 9.第2轴行程(下臂:(略) (略).第3轴行程(上臂):(略) (略).第4轴行程(手臂旋转):(略) (略).第5轴行程(手臂摆动):(略) (略).第6轴行程(手臂旋转):(略) (略).工作温度:(略) (略).最大臂展:(略) (略).安装方式:(略) (略).最低防护等级:(略) (略).本体质量:(略) (略).电源:(略) 六、四轴坐标机器人单元总体要求: 1.根据上位机指令,按指定仓位抓取装有原材料的托盘,放置到流水线上。 2.轴机架采用>=(略)铝型材。 3.2.X/Y/Z/A轴均采用交流伺服电机。 4.采用研磨级滚珠螺杆。 5.表面处理方式:(略) 6.减速器:(略) 7.X轴行程0-(略)mm。 8.Y轴行程0-(略)mm。 9.Z轴行程0-(略)mm。 (略).A轴行程0-(略)度。 (略).X/Z/A轴伺电机(略)W,1.(略)Nm,(略)转/分钟。 (略).Y轴伺服电机(略)W,0.(略)Nm,(略)转/分钟。 (略).气动夹爪,夹持速度范围(略)-(略)mm/s。 (略).PLC控制系统。 (略).通信端口:(略) (略).I/O点:(略) (略).输入类型:(略) (略).输出类型:(略) (略).电源规格:(略) (略).程序容量:(略) (略).CPU处量速度>=0.(略)us。 (略).PLC尺寸:(略) (略).触摸屏:(略) (略).通过与PLC通信,控制立体仓与四轴坐标机器人动作。 七、RFID系统单元总体要求: 1.RFID系统单元通过读取周转盘上物料的电子标签,识别出物料标识,提交数据给上位机,由上位机进行相应动作。 2.工作频率:(略) 3.支持标准:(略) 4.工作电压:(略) 5.射频输出功率:(略) 6.最大功耗:(略) 7.读卡提示:(略) 8.读卡距离:(略) 9.通信接口:(略) (略).通信协议:(略) (略).防护等级:(略) (略).工作温度:(略) (略).尺寸(L×W×H):(略) (略).2套RFID读取器、(略)块电子标签。 八、AGV搬运单元总体要求: 1.AGV小车搬运单元配合PLC系统,进入搬动物料。 2.导航方式:(略) 3.驱动方式:(略) 4.负载方式:(略) 5.最大运行速速:(略) 6.最小转弯半径:(略) 7.停止精度:(略) 8.急停滑行:(略) 9.续航时间:(略) 九、PLC工作站单元总体要求: 1.PLC工作站单元负责处理各设备的信号,并时行协调处理各相关动作。 2.材质:(略) 3.外型尺寸:(略) 4.通信端口:(略) 5.I/O点:(略) 6.输入类型:(略) 7.输出类型:(略) 8.电源规格:(略) 9.程序容量:(略) (略).CPU处量速度>=0.(略)us。 (略).PLC尺寸:(略) 十、智能生产线控制系统单元总体要求: 1.总控台包含PLC电气控制及I/O通讯系统,主要负责周边设备及机器人控制,实现智能制造单元的流程和逻辑总控;触摸屏负责人机介面,设置运行数据。 2.PLC触摸屏参数:(略) 十一、快换自动夹具单元总体要求: 1.机器人装配夹具采用多样化设计,并采用气动快换式工具未端组件。9针触点接触端,机器人侧与工具侧组合使用,采用气动式驱动结合与放松。 2.快换夹具可承载额定载荷:(略) 3.使用压力:(略) 4.本体重量:(略) 5.安装后厚度:(略) 6.结合方式:(略) 7.安装方式:(略) 十二、安全防护系统单元总体要求: 1.多层次多重保护措施多层次多重保护措施: a)机械保护:(略) 十三、为了保证工业4.0智能制造生产线实训系统的流畅性,建议各操作单元均为同一品牌生产,且可与学校已有实验室仪器共享平台(略)MC工业级数控系统兼容,实现仪器设备信息共享。 |