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（1）大气环境
本次对现有工程的贵铅反射炉（2台）、浮渣反射炉（3台）的烟气除尘设施进行改造，在现有除尘设施基础上新增一级布袋除尘，烟气经处理后分别经1根(略)m烟囱（DA(略)）和1根(略)m烟囱（DA(略)）排放；项目富氧熔炼炉烟气经沉降、冷却（新增）+二级布袋除尘（新增）+二级石灰-石膏脱硫（现有）+(略)m烟囱（现有，DA(略)）排放；反射炉黑烟粉尘和锑白粉尘采用不同的收尘系统处理，除尘系统进出口设置切换阀门，黑烟粉尘和锑白粉尘分别经沉降室、冷却+二级布袋除尘+二级碱液喷淋（共用）+(略)m烟囱（共用，编号DA(略)）；配料制团粉尘经布袋除尘+(略)m烟囱（现有）排放；项目废气污染物均能达标排放。
根据永兴县常规监测点 (略)年环境空气常规监测数据，项目属于达标区。根据预测结果，项目正常排放下所有污染物厂区外短期浓度贡献值均满足《环境空气质量标准》 (GB(略)-(略)) 二级标准限值，厂区外各关心点年均浓度最大占标率均小于(略)%，叠加现状浓度后厂区大气防护距离外主要污染物日均浓度和年均浓度均满足《环境空气质量标准》 (GB(略)-(略)) 二级标准限值。因此，环评认为本项目的环境影响可以接受。根据预测结果，本项目各污染物短期贡献浓度值均无超标点，无须设置大气防护距离；项目卫生防护距离为富氧熔炼炉区外(略)m、锑铋精炼区外(略)m，均在现有项目环境防护距离内。根据调查了解，项目东南面(略)m处张家、西南面(略)m处楠木塘均已拆迁，本项目卫生防护距离内现状无学校、医院和居民集中区等敏感建筑。同时，现有项目环境防护距离为项目生产装置周边1km范围，项目环境防护距离在企业现有项目环境防护距离内。
（2）地表水环境
项目设置冲渣池及循环池，产生的冲渣水经沉淀后全部循环使用；碱液喷淋处理废水经沉淀池沉淀后调pH值，返回碱液喷淋塔循环使用；地面清洗废水经沉淀池沉清后，用作碱液喷淋塔补充水，不外排。设备及烟道间接冷却水通过管道进入厂区现有总循环池，冷却后循环使用，为了保证循环冷却水系统的Ca2+、Mg2+离子的开路，需定期外排部分间接冷却水，外排间接冷却水用作碱液喷淋塔补充水；新增初期雨水池（体积(略)m3）与现有初期雨水池通过管道连接，初期雨水经收集处理后作为碱液喷淋塔补充水。项目不新增劳动定员，员工从现有岗位调配，不新增生活污水，生活污水经化粪池预处理后，经园区管网进入太和工业园污水处理厂深度处理后最终外排。
因此，正常工况下，项目不新增生活污水排放，生产废水经处理后回用于生产，不会对周边地表水环境造成影响。
（3）地下水环境
正常工况下，项目产生的各类废水经妥善收集处理后回用，固废均按要求进行了妥善收集与安全处置。在按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB(略)-(略)）有关要求对地下水污染防渗措施进行设计、建设，建立完善的风险应急预案、设置合理有效的监测井，加强地下水环境监测的前提下，即使有少量的污染物泄漏，也很难通过防渗层渗入包气帯。因此，正常工况下项目运营不会对评价区域内地下水环境质量造成明显影响。
非正常工况下，污水处理站池底开裂与防渗层破裂情景下，污染物在运移的过程中随着地下水的稀释作用，浓度逐渐降低，随着时间的增长，污染物运移范围随之扩大。污水处理站废水渗漏可能造成项目周边一定范围内地下水污染影响因子浓度升高，根据预测结果，泄漏第 (略)天时，铅沿地下水流向最大超标距离(略)m，废水处理站距离厂界最近距离约(略)m，故最大超标范围仅为厂界外(略)m，该范围内无地下水环境敏感点，在发生渗滤(略)天后，沿地下水流向下游水质浓度可达到《地表水环境质量标准》（GB(略)-(略)）中Ⅲ类标准。同时，当发生污染物泄漏事故后，必须立即启动应急预案，参照预测结果，分析污染事故的发展趋势，并提出下一步预防和防治措施，迅速控制或切断事件灾害链，对废水进行封闭、截流，使污染地下水扩散得到有效抑制，最大限度地保护下游地下水水质安全，将损失降到最低限度。
综上，企业在认真落实本报告提出的各项地下水污染防治措施的基础上，项目建设对区域地下水环境产生影响可接受。
（4）固体废物
本项目营运期产生的富氧熔炼收尘烟灰、炉底铅铋合金、真空蒸馏炉底合金（粗铅）、氯化铅渣、铜渣及制团收集粉尘经收集后暂存于危废渣库（在厂内转运、暂存须按危险废物进行管理），回用于生产；富氧熔炼黄渣、水淬渣、冰铜渣、氧化锡渣、砷碱渣、铋精炼银锌渣、铋精炼碲碱渣、碱液喷淋石膏渣等收集后暂存于危废暂存间，外售相关单位综合利用；废布袋暂存于危废暂存间，委托有资质单位处理；石灰渣和水淬渣为一般固废，在厂内一般固废渣库暂存后外卖给相关企业利用。项目营运期产生的固体废物均可得到妥善处置，对周围环境影响不大。
（5）声环境
本项目新增主要噪声设备有制砖机、铸锭机、鼓风机、引风机、光棒机以及各类泵，噪声值在(略)～(略)dB（A）之间。项目采取相应的隔声降噪措施后，四面厂界噪声昼夜间预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB(略)-(略)）中3类标准，根据现场调查，项目厂界周边(略)m范围内无声环境敏感点，不会造成扰民现象。
（6）土壤环境
评价通过定量与定性相结合的办法，从大气沉降、地面漫流和垂直入渗三个影响途径分析拟建项目运营对土壤环境的影响。由于大气沉降产生的土壤影响，在未来1 年、5 年、(略) 年、(略) 年对厂界周边1km 范围内建设用地满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB(略)-(略)）中表1建设用地土壤污染风险筛选值限值，农用地满足《土壤环境质量
农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB(略)-(略)）中表 1
农用地土壤污染风险筛选值限值，项目对周边1km范围内土壤环境影响可接受；同时在企业做好分区防渗和风险防范措施的情况下，地面漫流和垂直入渗对土壤的影响很小。综上，项目营运期对周边土壤环境影响可接受。
（7）环境风险
本项目大气环境风险评价为一级、地表水环境风险评价为二级，地下水环境风
险评价为二级，环境风险综合评价工作等级为一级。项目主要环境风险包括烟气处理系统故障导致废气事故排放、废水收集池防渗层发生破损、天然气泄漏导致的火灾爆炸事故、危化品（含液氯）泄漏风险及危险废物泄漏事故等。
建设单位通过采取在厂区设置事故池、初期雨水池，厂区进行分区防渗，暂存库外设置导流沟，在厂区四周设置截排水沟，进行雨污分流，雨水沟设切断阀，安排专人负责雨水排口的关闭等工程措施可确保厂区废水不会外排进入周边水体；同时加强废气处理设施的管理和日常维护保养，尽可能减少废气事故排放的概率；设置规范化的液氯库设置规范的液氯库，库内设置报警装置、抽风装置，泄漏的氯气可经抽风装置抽至碱液喷淋塔进行处理后高空排放，铋精炼车间内设置吸收池和喷雾系统，输送管道破损泄漏的氯气经吸收池和水喷淋吸收，废水经中和处理后回用于碱液脱硫喷淋系统，确保液氯发生泄漏时可得到妥善处置，当发生液氯泄漏事故时，应及时通知影响区域内的人员疏散撤离，应朝当时风向的垂直方向迅速撤离；同时建设单位应进一步制定专项应急预案和综合应急预案，并加以落实。同时也必须在项目建设前开展安全评价工作，落实安全防范措施并通过安全管理部门的批准，获得安全生产许可后方可投入运行。在此前提下，拟建项目的环境风险可以得到有效控制。
综上，项目虽然存在一定风险，但是在采取相应的风险防范措施下，项目的风险处于环境可接受的水平，环境风险可控；从环境风险角度分析，项目建设运行可行。
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