1 | 绍兴国周纺织整理有限公司年印染加工0.5万吨散纤维、2.2万吨纱线以及4亿米（(略).3万吨）印染布生产线集聚升级迁建项目 | 绍兴市柯桥区马鞍街道滨诚路以南东七路以东 | 绍兴国周纺织整理有限公司 | 根据《绍兴市区印染化工电镀产业改造提升工作领导小组文件》（绍市提升[(略)]3号），企业积极响应绍兴市印染产业兼并、转型升级号召，由绍兴金渔纺织新技术有限公司、绍兴国周针织科技有限公司、浙江绍兴天源纺织印染有限公司等3家企业整合集聚为绍兴国周纺织整理有限公司。将以上三家废水、废气指标用于绍兴国周纺织整理有限公司，因此待绍兴国周纺织整理有限公司项目实施后，原绍兴金渔纺织新技术有限公司、绍兴国周针织科技有限公司、浙江绍兴天源纺织印染有限公司三家企业均要关停。企业投产后形成年印染加工0.5万吨散纤维、2.2万吨纱线以及4亿米（(略).3万吨）印染布的生产能力。 | 已按规范开展公众参与，详见环评报告 | 企业承诺按环评要求落实相关环保措施 | 废水：做好厂区雨污分流和清污分流，项目污水经柯桥江滨水处理有限公司预处理系统进行预处理达标后纳入绍兴水处理发展有限公司集中处理外排钱塘江；部分废水经中水回用处理系统处理后回用于生产。对制网含铬废水进行单独处理。 废气：定型废气安装“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置，定型废气经治理后通过屋顶排气筒高空排放，染料配料间、浆料调配间废气收集后经处理达标后高空排放，印花废气、蒸化废气、调浆废气采用 “次氯酸钠+碱液喷淋” 废气处理装置处理后，通过排气筒屋顶排放。绒毛尘经布袋除尘器收集后通过排气筒屋顶排放。污水处理站等易产生臭气进行加盖密闭，臭气收集经处理装置处理后排放。 固废：(略)污泥集中收集由浙江龙德环保热电有限公司集中处置；废布料、废包装材料（包括废原料桶）、废膜、废网等一般固废分类收集贮存，及时出售综合利用。生活垃圾袋装收集后由当地环卫部门统一清运，集中处置。 噪声：采取措施后达标排放。 |
2 | 浙江怡丰印染有限公司年产(略)万米印染布生产线项目 | 绍兴市柯桥区马鞍街道越北路华阳村 | 浙江怡丰印染有限公司 | 项目在原审批年产(略)万米印染布生产线项目（(略)-(略)-(略)-(略)-(略)）的基础上，根据区经信局“同意怡丰印染（白鹭平移部分）产能按(略)万米/年予以确认”的意见，从绍兴市白鹭印染有限公司转移产能(略)万米，项目设备与产能相一致原则匹配，新配置染色机(略)台、间歇式碱减量机4台、定型机(略)台、烘干机2台、碱减量废水处理设施白泥处理系统1套等生产及配套设备(略)台（套）（本项目设备均为新增，现有设备不涉及淘汰），在污染物总量控制的前提下，新增(略)万米印染产能。项目实施后，形成年产(略)万米印染布的生产能力。 | 已按规范开展公众参与，详见环评报告 | 企业承诺按环评要求落实相关环保措施 | 废水：做好厂区雨污分流和清污分流，企业污水经场内污水处理系统处理达到《纺织染整工业水污染物排放标准（GB (略)-(略)）》表2中的间接排放限值后排入污水管网，送绍兴水处理发展有限公司集中处理后排入钱塘江；部分废水经中水回用处理系统处理后回用于生产。 废气：定型废气安装“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置，定型废气经治理后通过屋顶排气筒高空排放，称料间废气收集后经处理达标后高空排放，烧毛废气经水喷淋装置处理后通过排气筒屋顶排放。磨毛过程中产生的绒毛尘经自带的布袋除尘装置处理后排放；起毛机、剪毛机产生的绒毛尘收集后经锥环形除尘机组处理后排放；对苯二甲酸烘干废气采用“旋风除尘+碱液喷淋”废气处理装置处理后通过(略)米高排气筒排放。污水处理站等易产生臭气进行加盖密闭，臭气收集经处理装置处理后排放。 固废：(略)污泥集中收集由浙江龙德环保热电有限公司集中处置；废布料、废包装材料（包括废原料桶）、废膜、废网等一般固废分类收集贮存，及时出售综合利用。生活垃圾袋装收集后由当地环卫部门统一清运，集中处置。 噪声：采取措施后达标排放。 |
