项目描述 |
概况:项目总投资约71544万元,占地面积约145485平方米,项目拟建设2?50t/h高温高压循环流化床蒸汽锅炉,配2?0MW高温高压抽凝式汽轮机发电机组。年发电量:5.6?08kWh。
项目组成一览表
类别 名称
内容及规模
备注
主体工程
主厂区
主厂房(锅炉间、汽机间、除氧间),占地面积
12000m2
新建
水处理
水处理间:化学水处理设施合并布置于汽机房东
侧,主要有锅炉补给水室、原水池、除盐水箱等。
该联合布置方式节约用地,管线短捷,节约工程造
价,占地面积4000m2
冷却塔 冷却塔,占地面积2500m2
燃料棚 干料棚占地面积43800m2
辅助工程
厂前公共建
筑
综合楼,建筑面积4547m2
材料库,占地面积240m 新建 2
收发室,占地面积50m2
公用工程
给水
生活用水拟采用厂区自备水井,生产用水拟采用泰
来县污水处理厂回用中水;用水说明见附件。
新建
供电 由当地电网提供。
供热 企业热电联产产热自给自足
排水工程
生活污水排放量为1120m3/a,经防渗化粪池预处理
后经管网排至泰来县镇污水处理厂。
贮运 燃料 干料棚占地面积43800m2 新建
工程
物料
石灰粉:在脱硫吸收塔附近设一座生石灰仓和一座
消石灰仓,容积150m3
尿素:113t/a,设置尿素高分子粉末储存间,容积
10m3,可储存6d 用量,位于锅炉房内
次氯酸钠溶液:169t/a
轻柴油:本项目采用炉下点火方式。一台锅炉配1
套点火油泵系统。点火用油为0#轻柴油(并兼各
标号轻柴油),油罐为卧式埋地油罐,容积为15m3,
根据工程实际需要配置2 台供油泵,其运行方式为
1 用1 备;排油泵1 台;污油泵1 台;Z 型中燃油
过滤器2 台。
新建
灰渣
1、炉渣:3500/a,除灰系统采用气力输送至钢灰库,
灰库下装车外运至综合利用用户;除渣系统采用链
斗输送机 斗提机 渣仓的机械处理方式,渣仓下
设置干式散装机,干渣可装车后运至综合利用企
业
2、飞灰:20930t/a,除尘器灰斗内的飞灰由灰斗进
入仓泵,仓泵内飞灰与空压机出口的压缩空气混
合,气灰混合物一并送至灰库,灰库内空气经过
库顶脉冲袋式除尘器逸出。本工程设1 座钢结构
灰库,灰库直径Φ6m,灰库有效容积约95m3。灰
库设计库容能满足储存本期工程在BMCR 工况下
燃用设计燃料时约2.5 天的灰量。
新建
燃料
燃料生物质主要来源于周边地区,运输半径在50
公里以内。
新建
厂外运输
1、田间秸秆由农户用自家或租用的农用机动车运
送到电厂,燃料经纪人可以雇佣当地有车农户组
成装运队,负责装运秸秆解决此问题。
2、燃料经纪人自行组织运输车队通过各种类型机
动车将秸杆运送至电厂。农户零散燃料以自行运
输至电厂。
所有生物质送料人自行组织运输车辆,送至电
厂。
新建
厂内转运 厂内燃料运输通过叉车、带式输送机等方式进行 新建
环保工程
废气治理
? 采用炉内喷钙 布袋除尘器,除尘效率99.7%,
脱硫效率60%,
? SNCR 脱氮工艺,选用尿素作为脱硝剂,脱硝
效率为50%
? 设置一座高100m、出口内径3.6m 的烟囱
? 设置烟气污染源自动连续监测系统对污染物
排放实施监控,并与环保局联网
灰库、渣库和生石灰仓顶部处设脉冲布袋除尘器,
除尘效率为99.5%。
新建
污水治理
污水处理站,采用2 套处理能力为20t/h 的一体化
设备处理,处理后的水进入清水池重复使用。
占地面积3000m2
噪声治理
1、主要设备降噪措施:尽量选用低噪声设备;在
噪声级较高的设备上加装消音、隔音、降噪装置;
在设备、管道安装设计中,应注意隔振、防震、防
冲击;注意改善气体输送时流场状况,以减少气体
动力噪声。
2、厂房建筑设计中的降噪措施:集中控制室需采
用双层窗,并选用吸声性能好的墙面材料;汽机、
锅炉、循环水泵等大型设备采用独立的基础,以减
轻共振引起的噪声;在管道布置、设计及支吊架选
择上注意防震、防冲击,以减轻噪声对环境影响;
在高噪声工作场所设置隔声值班室,使运行值班室
的室内噪声控制在 65dB(A)以下。
3、厂区总图布置中的降噪措施:厂区总体布置中
做到统筹规划,合理布局,注重防噪声间距;噪声
源集中布置,并尽量远离办公区;对噪声大的建筑
物单独布置,以降低噪声的影响;加强车间周围及
厂区空地绿化建设。
固废治理
? 飞灰:20930t/a,炉渣:3500t/a,总计24430t/a,
除灰系统采用气力输送至钢灰库,灰库下装车
外运至综合利用用户;除渣系统采用链斗输送
机 斗提机 渣仓的机械处理方式,渣仓下设
置干式散装机,干渣可装车后运至综合利用
企业
? 生活垃圾:21.9t/a,由环卫部门清运
? 废布袋:每五年由厂家更换一次,废布袋回收,
不在厂区内堆存
废润滑油:每年7m3,由有资质单位统一回收处理
废变压器油:每年1.25m3,由有资质单位统一回收
处理
废树脂:每年4m3,由有资质单位统一回收处理
扬尘治理
厂区干料棚地面硬化,在堆垛上方覆盖帆布或防雨
布进行遮盖,干料棚
四周设 6m 高防风抑尘网(含 3m 高挡料墙),
并在挡风装置外栽种树木。
防渗措施
①重点防渗区:等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤
1.0?0-10cm/s;或参照GB18597 执行。本项目事
故油池属于重点防渗区。
②一般防渗区主要包括锅炉补水车间、燃料库及其
它区域。等效黏土防渗层Mb ≥ 1.5m,K ≤
1.0?0-7cm/s;或参照GB18599 执行。
新建
主要设备一览表
项 目 单位 内 容
出力及建设周期
出力 MW 40
时间 月 12
锅 炉(2 台)
型号 --
高温超高压、自然循环、全钢炉架、
循环流化床、汽包炉、秸秆燃料锅炉
额定蒸发量 t/h 150
额定蒸汽压力 MPa 13.7
额定蒸汽温度 ℃ 540
省煤器进口给水
温度
℃ 215
排烟温度 ℃ 140
锅炉设计效率 % 89
汽轮机(2 台)
型号 -- 高温超高压、抽凝式
额定功率 MW 40
阀前主蒸汽额定压力 MPa 13.4
阀前主蒸汽额定温度 ℃ 535
额定转速 r/min 6000
额定抽汽压力 MPa 0.98
额定抽汽温度 ℃ 277
发电机
型号
-
-
QF-40-2,三相交流可控硅励磁
额定功率 MW 40
额定电压 kV 10.5
功率因数
-
-
0.80
额定转速 r/min 3000
冷却方式
-
-
空冷
相数
-
-
3
烟
气
治
理
设
备
烟气除尘装置
(2 套)
方式 - 布袋除尘器
效率 % 99.7
SO2 控制措施
(2 套)
方式 - 炉内喷钙
效率 % 60
NO2 控制措施
(2 套)
方式 - SNCR 选用尿素作为脱硝剂
效率 % 50
烟囱(1 座)
高度 m 100
出口内径 m 3.6
数量 根 1
冷却水系统 数量 2 2500m2 自然通风逆流式冷却塔
灰渣处理系统 方式
-
-
灰渣分除,全部综合利用
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