近年来，我市认真贯彻落实国家、省关于加快推进新型工业化的部署要求，以数字赋能推进工业改革创新，通过加快推进工业企业信息化技术应用、工业企业智能化转型升级、支持企业上云上平台等方式，积极引导中小企业参与数字化转型，取得阶段性成效。

今年，韶关40余家制造业企业实施建设工业互联网项目，撬动企业信息化投入超1.5亿元。截至目前，全市260家规上制造业企业完成数字化转型，15家企业列入国家、省“两化融合”管理体系贯标试点企业名单，12个企业项目入选广东省智能制造试点示范项目。今年11月，韶关成功入选省级中小企业数字化转型城市试点。

抢抓转型机遇

夯实智能产业基础

设备运行情况、当日产量、执行指标……这些涉及企业生产运营的各项关键指标的具体数值被实时呈现在一面LED屏构成的“幕墙”上，让人一目了然。这里是韶关液压件厂有限公司（以下简称“液压件厂”）的HSG工业互联网平台，也是该企业数字化转型的应用场景之一。

去年9月30日，液压件厂携手武汉理工大学完成平台搭建，不仅标志着液压件厂以数字赋能产业发展的“内功”愈加深厚，也标志着我市制造业朝着智能制造正加“数”前进。

企业员工不需要亲临现场就能通过HSG工业互联网平台，随时随地对企业设备数据采集、生产过程监控等进行全生命周期管控。

项目负责人张伟表示，平台打破了传统工业软件集成度低、业务流程重构慢的瓶颈问题，将ERP/PLM/MES/SCADA多个子系统进行集成，打通了采购管理、订单协同、设计开发、物料溯源以及仓储物流等液压缸的设计制造全生命周期环节。

值得一提的是，通过核算，原市场部的合同信息到下放生产平均需要22.5个小时，使用系统后缩减到18个小时，效率提升20%；生产调度准确及时率从人为经验的60%提升至75%；预计每月产能将从2200万元提升至2400万元，效益提升13.6%。

加快产业培育

助力工业转型升级

作为工业互联网改造的先行者，液压件厂是全市深耕数字化赋能传统产业转型升级的典型缩影。基于“5G+工业互联网”的数字化转型的应用案例已在韶关屡见不鲜——

广东华欣环保科技有限公司借助“5G+工业互联网”技术建设“无人天车项目”，实现库区现场的智能化和少人化，人工成本节省40万元/年，工作效益提升10%以上，生产质量提升5%以上。

万华禾香板业（韶关)有限公司（原广东五联木业集团有限公司）开发应用“无代码物联生产物理信息平台”来达到生产质量实时监控，企业可以自主搭建所需软件系统，系统性投入降低80%以上，每年可以为企业节约成本投入45万元。

东阳光优艾希杰精箔有限公司“基于数据深度融合的高精度铝箔材料智能制造工业互联网云平台”项目和东阳光药业有限公司的“药物质量数据采集与智能管理云平台”项目成功入选“2022年省级促进经济高质量发展专项资金制造业数字化转型标杆示范项目”储备项目，并获得扶持资金。

鸿丰水泥、衡光新材料等14家企业被列入广东省“两化融合”管理体系贯标试点企业名单，广东邦固化学科技有限公司、新丰博兴聚合材料有限公司等12个企业项目入选广东省智能制造试点示范项目。

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“强化数字化改造，韶关依然在路上。”市工信局相关负责人表示，将基于韶关算力中心和数据存储的优势，积极引入国内工业互联企业，合作建设韶关数字工业基础设施平台，加快提升工业企业数字化管理水平，推进智能制造与工业生产相结合，积极打造数字经济新基础、新业态、新模式，为韶关加速布局“东数西算”千亿级大数据产业添动力，加快推进我市新型工业化进程。（转载韶关日报邹方筱）