各市、县(区)农业农村局：

为贯彻落实《农业农村部办公厅关于将机收减损作为粮食生产机械化主要工作常抓不懈的通知》（农办机〔2021〕10号）《农业农村部农业机械化管理司关于加强秋粮机收减损工作的通知》（农机科〔2021〕89号）和农业农村部组织召开的全国秋粮机收减损工作动员部署视频会议等精神，我厅决定进一步抓好落实我省今年秋粮机收减损工作，现将有关事项通知如下。

一、加强宣传引导

及早部署开展节粮减损主题月活动，加大对《2021年秋粮机收减损技术指导意见》（见附件）和相关作业标准的宣传力度。密切与新闻媒体合作，认真组织策划秋粮机收及机收减损的宣传报道，大力宣传水稻机收、油菜机播、保护性耕作和农机深松整地等农机化新亮点，特别是重点报道秋粮机收减损工作成效，为农机化发展营造良好氛围。

二、加强机手培训

利用高素质农民培育项目，组织开展专业农机手培训行动，针对性强化骨干机手的节粮减损操作技能和职业素养。统筹利用农机职业院校、骨干农机企业以及农机合作社等社会化服务组织、农机使用一线“土专家”等专业化力量，形成培训合力，提高培训质量。督促农机产销企业加强对购机农民使用农机的培训，引导农机作业服务组织带头做好机手培训工作，特别要强化新机手田间操作实训，切实提高规范作业能力。进一步加强联合收割机驾驶操作人员考试环节管理，规范田间（模拟）驾驶技能考试程序、严格考试标准。

三、推动机收减损

制定秋粮机收减损工作方案，明确责任和具体工作措施，抓好各项措施落实落细。指导有条件的县（市、区）开展机收减损大比武活动，全面推广粮食机收减损技术，引导农机手在实践中精操作、比技能、展风采、做贡献。

四、加强跨区作业监管

加强对联合收割机跨区作业的监管力度，引导跨区作业队主动向作业地农机化主管部门备案登记，防止无序流动。

组织开展联合收割机跨区作业隐患排查和执法检查，对违法法律法规、规章机农机安全操作规程、驾驶规则的行为进行严厉查处。组织开展联合收割机跨区作业机收损失率抽查，要求跨区作业机手严格按《2021年秋粮机收减损技术指导意见》进行作业，坚决避免为抢进度而忽视机收损失率的现象。

五、强化防灾救灾

密切关注大规模机收期间气候变化，及时研判会商灾害天气对机收进展的影响。对于秋收期间可能出现多雨的情况，及早摸清防汛烘干设备资源分布状况，针对出现的田块积水、土壤泥泞和作物倒伏等情况，协调就近匹配抗洪排涝和抢收抢种用机需求。依托农机合作社等社会化服务组织探索建立应急作业服务队，增加应急服务供给。秋收期间，视雨涝灾害情况，协调受灾周边地区，组织排灌机械赴受灾地区开展排水作业，调度履带式收割机帮助进地作业。

六、组建技术指导组

依托农机推广人员、农机职业院校、骨干农机企业及农机使用一线“土专家”等专业化力量，层层组建秋粮机械化生产技术指导组，秋收时分赴重点地区开展防灾减灾、机械保养维修、减损技能、安全生产等技术巡回指导，帮助机手正确调整机具参数、及时排除故障，有效预防灾害和降低损失。

七、强化组织调度

充分发挥农机服务组织、农机合作社的组织带头作用，千方百计加快秋粮和越冬作物机播作业进度，推广一条龙作业模式，做到“成熟一亩、收获一亩、播种一亩”。积极引导农机合作社等农业社会化服务组织与农户签订农业生产托管服务合同，明确损失率等作业质量要求。

附件：《2021年秋粮机收减损技术指导意见》

2021年10月9日

附件

2021年秋粮机收减损技术指导意见

农业农村部农业机械化总站、农业农村部农作物生产全程机械化专家指导组

当前，秋粮逐渐进入收获期，为做好水稻机械化收获和烘干，应对可能出现的灾害天气，完善机收和防灾减灾农机化技术措施，实现机收减损、颗粒归仓，特制定2021年秋粮机收减损技术指导意见，供各地参考。

一、减损收获

（一）适期机收

水稻成熟的标志是谷粒全部变硬，多数穗颖壳变黄，穗轴上干下黄，有70%的枝粳已干枯，每穗谷粒颖壳95%以上变黄，稻谷籽粒含水率15～28%，此时应进行收获。一般南方中籼稻为齐穗后30～35天，晚籼稻为齐穗后35～40天，中晚粳稻为齐穗后40～45天；北方单季稻区齐穗后45～50天收获。根据不同田块选择合适的收获机械，选择晴好天气，及时收割。在易发生自然灾害或复种指数较高的地区，为抢时间，可提前至九成熟时开始收获。联合收获应在雨、露水基本消退后作业；分段收获应在完熟前4～5天收割，适时脱粒。

（二）机械准备

应选用带茎秆切碎和抛洒装置的收获机作业，便于秸秆还田和埋茬作业。作业前应对收获机械进行检查、调试、维修和保养，保证机械性能良好。认真检查行走、转向、割台、输送、脱粒清选（或剥皮）、卸粮等机构的运转、传动、间隙等情况。同时，应做好田间杂物清除，并根据收割方式开出收割道。

（三）技术要求

1.试收

开始收获或更换收获品种时应进行试收，试收长度10～15米，仔细查看有无漏割、堵塞等异常情况。按照作业质量标准检测试收效果（检测损失率、含杂率和破碎率等），和水稻收割机应对相应工作部件（风机进风口开度、振动筛筛片角度、凹板间隙、拨禾轮位置、割刀离田表高度等）适当调整。

2.选择适收机型

水稻生长高度为55～110厘米、穗幅差≤25厘米，或收割难脱粒品种（脱粒强度大于180克），建议采用半喂入收割机。作物高度超出110厘米时，可以适当增加割茬高度，对半喂入联合收割机适当调浅脱粒喂入深度。收割易脱粒品种（脱粒强度小于100克）或采用高留茬收获时，建议使用全喂入收割机。有分段收获需求的水稻，采用割晒机收割。

3.规范驾驶操作

水稻收割作业行驶一般选用向心回转法。作业时应根据水稻作物品种、株高、产量、成熟度及秸秆含水率等因素选择适宜的作业前进速度，通过前进速度、割茬高度及工作幅宽来调整喂入量，使机器在正常负荷下工作，减少夹带损失，防止堵塞。作业时应保持发动机在额定转速，保持机器直线行驶作业。转弯时应停止收割，采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯，应避免边收割边转弯，以防压倒造成漏割损失。在负荷允许、收割机技术状态完好的情况下，控制好作业速度，尽量满幅或接近满幅工作，以提高作业效率。

4.秸秆留茬还田

收获同时尽量实现秸秆全量还田，将秸秆切碎均匀抛于田面。水稻秸秆粉碎长度应不大于10厘米，抛撒不均匀度不大于30%。还田机作业时，既要保证秸秆粉碎质量，又应避免还田刀具太低打土，造成损坏。定期检查切割粉碎质量和留茬高度，根据情况随时调整。

留茬高度应根据当地农艺要求而定，北方一季粳稻秸秆留茬高度一般不超过10厘米，其他地区水稻留茬高度在15厘米以下，便于翻耕和秸秆还田。

5.过熟作物收割

水稻完全成熟后，谷粒由黄变白，枝梗和谷粒都变干，特别是经过霜冻之后，晴天大风高温，穗茎和枝梗易折断，这时收获需注意：尽量降低留茬高度，一般在10～15厘米，但要防止切割器“入泥吃土”，并且严禁使用半喂入收割机收获，以减少切穗、漏穗。

6.水稻分段收获

水稻割晒作业对天气要求较高，割晒前后需要5-7天的晴好天气，若遇连续阴雨天气，易导致割晒水稻塌铺。割晒前，提前排干稻田水，地面坚实不陷车，使收割机能够正常作业。割晒时，横插竖割，铺放整齐、与插秧方向为70～90度，不塌铺、不散铺、不顺綹，穗头不着地，防止干湿交替、降低品质。捡拾作业时，宜在水稻割铺后晾晒3～5天、稻谷水分降至16%～18%左右时捡拾，应不压铺，不丢穗，捡拾干净。

7.作业质量

按照《全喂入联合收割机 技术条件》（JB/T 5117-2017）、《半喂入联合收割机 技术条件》（GB/T 20790-2006）、《割晒机 技术条件》（JB/T7733-2007），正常作业条件下，水稻收获作业质量标准：全喂入水稻联合收割机总损失率≤2.8%，破碎率≤1.5%，含杂率≤2.0%；半喂入水稻联合收割机总损失率≤2.5%，破碎率≤0.5%，含杂率≤1.0%；割晒机收割水稻应铺放整齐、位置正确、无漏割，损失率≤1％。

（四）倒伏作物收割

1.改善作业条件。收割倒伏水稻或在较为泥泞的湿田中收割前，应提前2-3天排干田中积水，以减缓倒伏密闭造成秸秆和稻谷的腐烂。收割时间最好选择晴天、空气干燥的时间段，以利作物切割、输送、脱粒，减少损失。

2.选择合适方式。全喂入联合收割机收割倒伏水稻时，调节拨禾轮与割刀的相对位置，并将割台降至适宜高度，原则上倒伏角小于45度时采取顺割；倒伏角在45～60度时采取逆割；倒伏角大于60度时，应通过安装“伏倒器”和“防倒伏弹齿”装置，提高对倒伏水稻的收获适应性。选择半喂入联合收割机收割，倒伏角大于75度时采取顺割并调快扶禾（链条）速度，倒伏角小于75度时顺割逆割均可。

3.规范驾驶操作。收割时先放慢作业速度，少量依次作业，档位放在低速档上，保持最大油门，经常检查凹板筛、清选筛是否堵塞，并及时清除割刀和喂入筒入口处堆积的泥土和秸秆。

二、机械烘干

（一）机具选配

收获后的水稻含水率不适合直接储藏或自然晾晒条件不够，应采用谷物烘干机及时烘干。谷物烘干机根据农业生产结构、作物产量、烘干批次、生产规模配置。机械化烘干作业应遵循就近烘干原则，提前联系社会化服务组织，提前统筹安排，科学合理拉运，做到随收随烘，避免湿粮长期堆放。

1.选用适宜机型

稻谷烘干机：小产粮区、优质稻等宜选用循环式烘干机，大产粮区、商品粮等可选用连续式混流、顺混流烘干机。宜选用燃气、生物质、热泵等环保热源，长江以南的华南、华中地区优先选用热泵烘干机。

燃油和生物质不宜采用直接加热烘干的方式，应采用间接加热，生物质炉的烟气和燃油炉（燃烧不净）的烟气不应进入烘干机直接加热粮食，避免粮食产生的有害物质苯并芘超标，造成粮食污染，危害人身健康。

2.配备设施设备

根据需要配装用于暂存谷物的仓储设备，钢板仓的容料量应为烘干机处理量（批处理量）的1-1.5倍，烘干后的稻谷上市销售前应进入仓储设备（如仓、房、罩棚等）存放，仓储设备应清洁、干燥、通风、无虫害和鼠害。严禁与有毒、有腐蚀性，易发霉、有异味的物品混存。增配一定的辅助设备，如粮食清选机、提升机等。配备谷物水分检测所需的烘箱、精密天平等仪器设备，不宜采用没有校准的快速水分测试仪直接检测谷物水分。

（二）检查调试

烘干作业前应对烘干机进行检查、调试、维修和保养，调试合格且所有机械设备空车运转正常后开始作业。电机的转动方向正确、三角带的松紧程度适当；声光报警装置运转正常，温度传感器、热电偶应校对一次；附属设备空车连续正常运转2小时以上，热风炉提前烘炉、调试。烘干系统各减速机添加足量的润滑机油，传动轴承添加足量的润滑脂。

循环式烘干机作业前应校准水分仪和设定热风温度，横流式循环烘干机烘干粳稻、晚籼稻的热风温度分别为：53～58℃、55～60℃；混流式烘干机分别为：55～60℃、60～65℃。

（三）技术要点

1.烘前处理

稻谷烘干前宜进行初清，含杂率≤2%，稻谷带芒率不大于15%，不得有泥土、沙石、长茎秆、麻袋绳、聚乙烯膜等杂物。烘干前，需测定谷物的初始含水率，同一批烘干的稻谷水分不均度应≤3%。当循环式烘干机进机稻谷水分差大于3%到6%，应先进行冷风循环干燥到水分差不大于3%时开始干燥；当稻谷水分差大于3%且稻谷水分大于26%，应边进湿稻谷边通冷风（自然风）循环干燥，直到机内稻谷水分差不大于3%且稻谷水分不大于26%时开始干燥，节省能源且保证稻谷质量。

接收湿粮堆放时，水分差大于3%的应分堆摆放，水分差异大于3%的粮食宜分别进行烘干，且应先烘干大水分、后烘干小水分的粮食。环境温度20℃以上的地方，暂存粮堆下应放置地上笼并进行通风。

2.烘干工艺

稻谷干燥工艺：（1）循环式烘干机，多次干燥→缓苏→冷却，烘干至标准含水量（籼稻≤13.5%，粳稻≤14.5%）。烘干稻谷受热温度40℃以下为好，最高不超过43℃，采取短时间加热长时间缓苏，干燥缓苏比为3：1—7：1，且要控制一次降水幅度不大于1.5%，防止增大爆腰率。（2）连续式烘干机必须是带有多段缓苏的烘干机，且要控制一次降水幅度不大于8%。

优先采用不落地干燥工艺，即稻谷收获后，不在地上堆放，直接清选—烘干。当环境温度大于25℃、稻谷水分大于24%时，收获后10小时内进行烘干，水分越大，应越短时间内进行烘干，否则会变黄、霉变等，不能烘干的应在通风仓内保持通风。

3.规范操作

粮食烘干作业期间应时刻注意热风温度仪表数值变化，记录在线水分测试仪的显示参数，并填写粮食烘干生产记录表。当烘干机运行稳定时，一般不再调整热风温度，根据出机粮食水分大小，适量调整排粮转速。经常检查烘干机内的排粮是否通畅，发现堵塞及时清理。严格控制热风炉温度和热风温度，防止热风温度过高造成粮食热损伤或烘干机着火。烘干机故障停机时，关闭故障点前所有连动设备，停止进粮；停机时间不长可不必熄灭热风炉，应关闭鼓风机；停机后每2小时排粮2～3分钟，防止粮食结拱。烘干机烘干期结束或停机时间超过48小时时，应从前至后依次关闭烘干机前的设备；随着烘干机内粮食逐渐排空，自上而下关闭热风机及进风闸门；逐步减少热风炉的燃料加入量，降低炉温，直至停炉；转动冷风机直至粮食完全排空，避免粮食浪费。

4.作业质量

稻谷烘干作业质量标准：破碎率增值≤0.3%。干燥不均匀度：循环式：≤1%；连续式：降水幅度≤5％：干燥不均匀度≤1％，5％＜降水率≤10％：干燥不均匀度≤1.5％，降水率＞10％：干燥不均匀度≤2％。爆腰率增值：循环式：≤2%、连续式≤3%。烘后色泽气味无明显变化，无热损伤粒、焦糊粒。