关于2022年8月1日已受理建设项目环评文件公告

2022-08-01 四川-成都-青羊区

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所在地区：	四川-成都-青羊区	发布日期：	2022年8月1日
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拟建工程正文

作者：(略)

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，(略)年8月1日我局受理1个建设项目环境影响评价文件。现将受理情况予以公告,如有建议意见，请于(略)个工作日内向我局提出。

联系电话：(略)

通讯地址：(略)

序号

项目名称

建设

地点

建设单位

环境影响

评价机构

环评文件脱密全本

受理日期

宣汉县先进智造产业园项目（年产(略)万吨MEG联产(略)万吨电子级DMC新材料项目）

达州普光化工园区内

四川正达凯新材料有限公司

四川省环科源科技有限公司

宣汉县先进智造产业园项目（年产(略)万吨MEG联产(略)万吨电子级DMC新材料项目）公参与说明.doc

宣汉县先进智造产业园项目（年产(略)万吨MEG联产(略)万吨电子级DMC新材料项目）

宣汉县先进智造产业园项目（年产(略)万吨MEG联产(略)万吨电子级DMC新材料项目）环境影响评价

公众参与说明

二零二二年七月

概述

根据生态环境部《环境影响评价公众参与办法》（环保部第4号令）相关内容，宣汉县先进智造产业园项目（年产(略)万吨MEG联产(略)万吨电子级DMC新材料项目）属于应当编制环境影响报告书的建设项目，需要开展公众参与活动。四川正达凯新材料有限公司在委托环评单位后七个工作日内在宣汉县人民政府官网进行了环境影响评价公众参与第一次公示，后又分别在当地主流媒体凤凰山下论坛官网、达州晚报和在项目所在地公众易于知悉的场所张贴公告公示的方式进行了公开。

2首次环境影响评价信息公开情况

2.1 公开内容及日期

(略)年2月(略)日四川正达凯新材料有限公司委托四川省环科源科技有限公司进行环评，(略)年2月(略)日四川正达凯新材料有限公司进行本项目环境影响评价第一次公示。第一次公示主要内容包含如下。

（一）建设项目基本情况，现有工程及其环境保护情况；

（二）建设单位名称和联系方式；

（三）环境影响报告书编制单位的名称；

（四）公众意见表的网络链接；

（五）提交公众意见表的方式和途径。

综上，本项目第一次公示公示时间、期限和内容符合《环境影响评价公众参与办法》的要求。

表1 第一次公示具体内容

四川正达凯新材料有限公司关于年产(略)万吨MEG联产(略)万吨电子级DMC新材料项目环境影响评价第一次公示的公告

公告单位：(略)

根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《环境影响评价公众参与办法》，四川正达凯新材料有限公司拟建的年产(略)万吨MEG联产(略)万吨电子级DMC新材料项目必须进行环境影响评价。现已委托四川省环科源科技有限公司开展该项目的环境影响评价工作。根据环境影响评价公众参与办法，特向社会公众进行公告，欢迎社会各界人士就该项目的环境保护工作方面提出意见。

本次公告为第一次环评公示，我公司将在环评报告编制工作后期再进行征求意见稿公示，在征求意见稿公示后将进入报批前公示。

您若需进一步了解有关该建设项目有关的环境问题，以及对与项目有关的环保方面有意见或建议的，欢迎在本项目公示之日起来电或来函联系。

项目第一次环评公告内容

1.建设项目的名称及概要：

名称：(略)

项目拟建于四川省普光经济开发区普光化工园区，主要建设内容是年产(略)万吨乙二醇、(略)万吨电子级DMC等精细化学品的生产装置、公辅设施、储运设施以及环保设施。

2.建设项目的建设单位的名称和联系方式：

名称：(略)

联系人：(略)

邮箱：(略)

3.承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式：

名称：(略)

联系人：(略)

4. 环境影响评价的主要工作内容：

环境影响评价的主要工作内容为：(略)

5. 征求公众意见的主要事项：

在通过网上公告、公示后，采取网上或现场收集公众意见相结合的方式征求公众意见。

6. 公众提出意见的主要方式：

项目公众意见表，通过邮箱、电话及信函投递，联系方式如上所述。

建设单位：(略)

环评单位：(略)

附件1 公参意见表

四川正达凯新材料有限公司

(略)年2月(略)日

2.2公开方式

2.2.1网络

第一次公示在宣汉县人民政府官网进行，公示时间为 (略)年2月(略)日，公示网址：(略)

2.2.2 其他

除上述外，同时未采取其他公开方式。

1 总论

1.1 项目由来及建设意义

四川正达凯新材料有限公司（以下简称“正达凯”或“公司”）成立于(略)年(略)月，是由浙江正凯投资有所公司（股权比例(略)%，以下简称“正凯公司”）和达州市投资有限公司（股权比例(略)%）合资成立，注册资本1亿元。浙江正凯集团有限公司成立于(略)年，是一家专注于全球食品级PET与现代纺织两大产业发展的现代化集团企业，总部设立在浙江杭州，下属产业基地有浙江萧山、浙江海宁、山东枣庄、江苏徐州、重庆涪陵。经过(略)年发展，公司已初步形成“食品级PET-APET”和“绿色纤维-现代纺织”两大产业链，实现年产值(略)亿。中国石化普光气田位于四川省达州市，是中国川气东送管道的主供气源地，累计探明地质储量(略)亿立方米，截止目前已累计生产天然气(略)亿立方米。

乙二醇是重要的基础化学原料，主要用于生产聚酯、防冻液以及粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等。碳酸二甲酯，分工业级、电子级，工业级主要用于生产聚碳酸酯，而电子级则主要用于生产锂电池电解液，并最终用于汽车、储能、数码产品等领域。

近年来，随着国内聚酯、聚氨酯以及电池产业的迅猛发展，乙二醇市场需求量不断攀升，国内产能严重缺口（已达(略)万吨），需要大量依赖进口，对外依赖度长期保持(略)%以上。(略)年乙二醇进口量更首次突破(略)万吨，是国内为数不多进口依存度较大的产品之一。

传统乙二醇生产方法主要是原油路线，即由原油加工得乙烯，乙烯氧化生成环氧乙烷，环氧乙烷再水合生成乙二醇。随着全球石油资源的日渐短缺，开辟新的工艺路线已成为当务之急。以天然气为原料生产乙二醇，对我国能源的合理利用、减少石油依赖、缓解乙烯供应量不足具有重要意义。

因此，(略)年正凯公司决定投资成立四川正达凯新材料有限公司，在达州普光化工园区内（即普光经济开发区普光功能组团）新征用地(略)亩，其中约(略)亩建设“宣汉县先进智造产业园项目（年产(略)万吨MEG联产(略)万吨电子级DMC新材料项目）”（即“本项目”）和“四川正达凯年产(略)万吨乙二醇工程配套用能源供应及余热利用项目（以下简称“配套能源供应项目”）”，该项目另行环评，不纳入本环评进行评价，剩余约(略)亩作为公司预留用地使用。

本项目通过先进技术以实现天然气存量资源的清洁高效利用与四川聚酯新材料、锂电池材料产业有效融合发展，促进地区形成从气到纺织服装产品的产业链，对促进四川达州天然气就地转化，带动当地就业推进精准扶贫，将当地资源优势最大限度转化为产业优势，做优做强产业，具有重要的战略意义。年产(略)万吨乙二醇，不仅可满足(略)万吨聚酯新材料，有利于四川聚酯产业的发展，同时有利于南充PTA项目提高竞争力、实现稳定运行。年产(略)万吨碳酸二甲酯，可直接满足约(略)万吨锂电池电解液需求，对弥补四川锂电新能源产业链短板具有重要的积极作用。

本项目在建设和运营过程中，将产生一定量的废水、废气、噪声及固体废物，为使项目建设过程中及建成后可能产生的污染尽可能避免和削减对周围环境造成的影响程度，使建设项目建成后对周围环境的影响符合有关标准和规定，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境保护管理条例》等法律法规的要求，本项目的建设应进行环境影响评价，另根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（(略)年版），项目属于环评类别“化学原料和化学制品制造业”中“(略)基础化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造”，属“除单纯物理分离、物理提纯、混合和分装外的”项目，需编制环境影响报告书。为此，四川正达凯新材料有限公司委托四川省环科源科技有限公司承担此项环评工作。评价单位在当地有关部门的协作下，经过现场踏勘、资料收集、公众调查、环境监测及预测分析编制完成了环境影响报告书，待审批后作为项目环境管理及开展环保设计工作的依据。

1.2 项目与国家产业政策和相关规划的符合性

1.2.1 项目与国家产业政策的符合性

本项目属基础化学原料制造，产品为乙二醇、碳酸二甲酯，项目产品不属于《产业结构调整指导目录（(略)本）》中的鼓励类、限制类和淘汰类之列，属允许类。此外，项目已由宣汉县发改局以川投资备[(略)-(略)-(略)-(略)-(略)]FGQB-(略)号备案（附件1）。

因此，该项目建设符合国家产业政策。

1.2.2 项目与行业政策的符合性

1.2.2.1 《天然气利用政策》

根据该政策，国家对天然气利用进行统筹规划，同时考虑天然气产地的合理需要；坚持区别对待，明确天然气利用顺序，确保天然气优先用于城市燃气，促进天然气科学利用、有序发展；坚持节约优先，提高资源利用效率。

天然气利用领域归纳为四大类，即城市燃气、工业燃料、天然气发电和天然气化工，其具体要求如下表：

表1.2.2-1 天然气利用政策的符合性

类别
优先类	城市燃气：(略) 工业燃料：(略) 其他用户：(略)
允许类	城市燃气：(略) 工业燃料：(略) 天然气发电：(略) 天然气化工：(略) 其他用户：(略)
限制类	天然气化工：(略)
禁止类	天然气发电：(略) 天然气化工：(略)

根据天然气利用领域和顺序，本项目不属于优先类、允许类、限制类和禁止类里的任一类。四川正达凯新材料有限公司已与中石油天然气销售川渝分公司达州销售部签订天然气购销意向书（见附件3），此外，(略)年6月(略)日，达州市人民政府和中国石油西南油气田分公司已签订了战略合作协议书，明确中国石油西南油气田分公司向达州供汽(略)亿立方米，其中向浙江正凯集团先进智能产业园区项目供天然气年供气(略)亿立方米，因此可以满足本项目及配套能源供应项目用气需求。

综上分析，本项目符合《天然气利用政策》。

1.2.2.2 《能源发展战略行动计划》（(略)-(略)年）

根据行动计划，着力优化能源结构，把发展清洁低碳能源作为调整能源结构的主攻方向。坚持发展非化石能源与化石能源高效清洁利用并举，逐步降低煤炭消费比重，提高天然气消费比重，大幅增加风电、太阳能、地热能等可再生能源和核电消费比重，形成与我国国情相适应、科学合理的能源消费结构，大幅减少能源消费排放，促进生态文明建设。此外，到(略)年，天然气比重达到(略)%以上。

项目符合《能源发展战略行动计划》（(略)-(略)年）相关要求。

1.2.2.3 《石化和化工行业“十四五”规划指南（(略)-(略)年）》

根据石油和化学工业规划院于(略)年7月(略)日发布《石化和化工行业“十四五”规划指南》，规划指南中提出石化和化工行业高质量发展原则是“以强化提升石化产业、优化整合传统化工、大力发展化工新材料、升级完善新型煤化工、加速产业布局集约绿色发展作为行业高质量发展的主导方向”。并指出，“十四五”石化和化工各行业领域发展要点包括大力发展工程塑料、高端聚烯烃塑料、高性能橡胶材料、聚氨酯材料、氟硅材料、高性能纤维、可降解材料、高吸水性材料、功能性膜材料、电子化学品等。

本项目工程以天然气为原料，制乙二醇和电子级DMC，属于石化产业，同时乙二醇用于生产聚酯，属于高性能纤维材料。因此项目的实施符合《石化和化工行业“十四五”规划指南》要求，符合我国大力发展新材料产业的发展趋势。

1.2.2.4 与《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》符合性分析

(略)年4月7日，工业和信息化部等六部门联合印发《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》（工信部联原〔(略)〕(略)号）

表1.2.2-1 项目与《关于“十四五”推动石化化工行业高质量

发展的指导意见》符合性分析

相关要求		本项目情况	符合性分析
推动产业结构调整	（四）强化分类施策，科学调控产业规模。有序推进炼化项目“降油增化”，延长石油化工产业链。增强高端聚合物、专用化学品等产品供给能力。严控炼油、磷铵、电石、黄磷等行业新增产能，禁止新建用汞的（聚）氯乙烯产能，加快低效落后产能退出。促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展，按照生态优先、以水定产、总量控制、集聚发展的要求，稳妥有序发展现代煤化工。	项目不属于炼油、磷铵、电石、黄磷等行业，也不属于用汞的（聚）氯乙烯以及煤化工项目。	符合要求
四、优化调整产业布局	（七）引导化工项目进区入园，促进高水平集聚发展。推动化工园区规范化发展，依法依规利用综合标准倒逼园区防范化解安全环境风险，加快园区污染防治等基础设施建设，加强园区污水管网排查整治，提升本质安全和清洁生产水平。引导园区内企业循环生产、产业耦合发展，鼓励化工园区间错位、差异化发展，与冶金、建材、纺织、电子等行业协同布局。鼓励化工园区建设科技创新及科研成果孵化平台、智能化管理系统。严格执行危险化学品“禁限控”目录，新建危险化学品生产项目必须进入一般或较低安全风险的化工园区（与其他行业生产装置配套建设的项目除外），引导其他石化化工项目在化工园区发展。	项目选址于达州普光化工园区，副产乙醇，属于危险化学品生产项目，据核实，普光经开区普光化工园区按照《化工园区安全风险排查治理导则》（试行）评价为“C”类，属于一般安全风险的化工园区。	符合要求

本项目建设符合《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》（工信部联原〔(略)〕(略)号）文件相关要求。

1.2.2.5 《四川省矿产资源总体规划》（(略)-(略)年）

川东北能源建材勘查开发区。包括南充、达州、广安、巴中、广元5市，大力发展清洁能源化工、特色矿产品精深加工，推动川东北经济区振兴发展。重点加强达州、广元、广安、巴中地区天然气、页岩油、致密气勘探开发，有序开采巴中、广元石墨矿，推进广元天然沥青勘查开发，促进石墨精深加工产业发展；落实年产(略)万吨以下煤矿分类处置工作方案；鼓励达州、广安地区加大钾盐勘查开发科研投入，力争取得勘查开发突破；推进水泥原料、玻陶原料和饰面石材开采利用结构调整，进一步提升建材家居等产业矿产品深加工档次，促进玄武岩纤维产业发展。

项目符合《四川省矿产资源总体规划》相关要求。

1.2.2.6 《四川省绿色化工产业培育方案》

(略)年省领导联系指导绿色化工产业机制办公室正式印发《绿色化工产业培育方案》，提出加快化工新材料、精细化工发展，到(略)年，全省绿色化工产业实现主营业务收入(略)亿元，年均增长7%左右，把四川建设成为绿色化工产业强省。形成“8 6 (略)”产业发展格局，重点打造成都、眉山、宜宾、泸州、遂宁、南充、广安、达州8个千亿级绿色化工产业基地，形成石油炼化一体化、聚烯烃聚酯类深加工、天然气精深加工、盐磷化工、硫磷钛化工、高端精细化学品和专用化工新材料6个千亿级产业链，培育(略)户具有较强产业带动力的年销售收入(略)亿元以上的企业。

本项目以天然气为原料，制造乙二醇和DMC，属于天然气化工。项目建设将促进达州产业耦合和产业结构优化升级，形成上下游一体化的产业集群，壮大天然气化工产业，符合达州市产业规划和布局。

经分析，项目符合《绿色化工产业培育方案》有关要求。

1.2.2.7 《达州市“十四五”制造业高质量发展规划》

(略)年1月(略)日达州市人民政府关于印发《达州市“十四五”制造业高质量发展规划》的通知，提出：(略)

延链发展绿色低碳能源化工集群，产业目标：(略)

本项目以天然气为原料，制造聚酯级乙二醇和DMC，属于天然气化工，正达凯公司远期规划PET短纤、PET长丝等项目，本项目充分利用了宣汉县当地天然气优势资源，有利于实现达州市制造业十四五高质量发展规划目标，符合相关要求。

经分析，项目符合《达州市“十四五”制造业高质量发展规划》有关要求。

1.2.3 与环境管理政策符合性分析

1.2.3.1 与国家及地方有关大气污染防治的规范文件符合性分析

项目与《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（(略)年第(略)号公告）、《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》（国发[(略)](略)号）、《<重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》（环大气[(略)](略)号）、《(略)年挥发性有机物治理攻坚方案》（环大气〔(略)〕(略)号）、《关于印发<四川省挥发性有机物污染防治实施方案（(略)~(略)年）>的通知》（川环发〔(略)〕(略)号）、《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》（环大气〔(略)〕(略)号）等符合性分析如下：

表1.2.3-1 与大气污染防治有关文件符合性分析

大气污染防治规划文件	规划要求	本项目情况	符合性
《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（(略)年第(略)号公告）	（十三）对于含高浓度VOCs的废气，宜优先采用冷凝回收、吸附回收技术进行回收利用，并辅助以其他治理技术实现达标排放。（十四）对于含中等浓度VOCs的废气，可采用吸附技术回收有机溶剂，或采用催化燃烧和热力焚烧技术净化后达标排放。当采用催化燃烧和热力焚烧技术进行净化时，应进行余热回收利用。（十五）对于含低浓度VOCs的废气，有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放；不宜回收时，可采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子体技术或紫外光高级氧化技术等净化后达标排放。（十六）含有有机卤素成分VOCs的废气，宜采用非焚烧技术处理。（十七）恶臭气体污染源可采用生物技术、等离子体技术、吸附技术、吸收技术、紫外光高级氧化技术或组合技术等进行净化。净化后的恶臭气体除满足达标排放的要求外，还应采取高空排放等措施，避免产生扰民问题。（十九）严格控制VOCs处理过程中产生的二次污染，对于催化燃烧和热力焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等无机废气，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理过程中所产生的含有机物废水，应处理后达标排放。（二十）对于不能再生的过滤材料、吸附剂及催化剂等净化材料，应按照国家固体废物管理的相关规定处理处置。	项目中高浓度VOC废气，送废气废液焚烧装置处理。危废暂存间、废水站VOCs属于低浓度，采用“活性炭吸附”处理，罐区废气采用“三级水洗喷淋”。	符合
《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》（环大气[(略)](略)号）	（一）、严格建设项目环境准入：(略) （二）、“2.加快推进化工行业 VOCs 综合治理。加大制药、农药……等化工行业VOCs治理力度。推广使用低（无）VOCs 含量、低反应活性的原辅材料和产品。农药行业要加快替代轻芳烃等溶剂，大力推广水基化类制剂；……农药行业加快水相法合成、生物酶法拆分等技术开发推广；参照石化行业 VOCs 治理任务要求，全面推进化工企业设备动静密封点、储存、装卸、废水系统、有组织工艺废气和非正常工况等源项整治。……加强无组织废气排放控制，含VOCs物料的储存、输送、投料、卸料，涉及VOCs物料的生产及含 VOCs 产品分装等过程应密闭操作。反应尾气、蒸馏装置不凝尾气等工艺排气，工艺容器的置换气、吹扫气、抽真空排气等应进行收集治理。”	①项目属基础化学原料制造，位于普光经开区普光功能组团。 ②项目含VOCs物料的储存、输送、投料及卸料等在密封状态下进行，反应尾气、蒸馏装置不凝气、置换气、吹扫气、抽真空排气均收集，并送废气治理设施处理。	符合
《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》（国发[(略)](略)号）	（一）优化产业布局。各地完成生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线、环境准入清单编制工作，明确禁止和限制发展的行业、生产工艺和产业目录。修订完善高耗能、高污染和资源型行业准入条件，环境空气质量未达标城市应制订更严格的产业准入门槛。积极推行区域、规划环境影响评价，新、改、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等项目的环境影响评价，应满足区域、规划环评要求。	项目属基础化学原料制造，满足园区规划环评要求。	符合
《重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》（环大气[(略)](略)号）	（一）全面加强无组织排放控制。重点对含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。加强设备与场所密闭管理。含VOCs物料应储存于密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。（二）推进建设适宜高效的治污设施。低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。油气（溶剂）回收宜采用冷凝吸附、吸附吸收、膜分离吸附等技术。低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理；生物法主要适用于低浓度VOCs废气治理和恶臭异味治理。非水溶性的VOCs废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。……采用吸附处理工艺的，应满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》要求。采用催化燃烧工艺的，应满足《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》要求。采用蓄热燃烧等其他处理工艺的，应按相关技术规范要求设计。实行重点排放源排放浓度与去除效率双重控制。车间或生产设施收集排放的废气，VOCs初始排放速率大于等于3千克/小时、重点区域大于等于2千克/小时的，应加大控制力度，除确保排放浓度稳定达标外，还应实行去除效率控制，去除效率不低于(略)%；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外，有行业排放标准的按其相关规定执行。（三）化工行业VOCs综合治理。加强制药、农药、涂料、油墨、胶粘剂、橡胶和塑料制品等行业VOCs治理力度。废水储存、曝气池及其之前废水处理设施应按要求加盖封闭，实施废气收集与处理。密封点大于等于(略)个的，要开展LDAR工作。积极推广使用低VOCs含量或低反应活性的原辅材料，加快工艺改进和产品升级。制药、农药行业推广使用非卤代烃和非芳香烃类溶剂，鼓励生产水基化类农药制剂。（四）严格控制储存和装卸过程VOCs排放。鼓励采用压力罐、浮顶罐等替代固定顶罐。真实蒸气压大于等于(略).6kPa（重点区域大于等于5.2kPa）的有机液体，利用固定顶罐储存的，应按有关规定采用气相平衡系统或收集净化处理。实施废气分类收集处理。优先选用冷凝、吸附再生等回收技术；难以回收的，宜选用燃烧、吸附浓缩燃烧等高效治理技术。水溶性、酸碱VOCs废气宜选用多级化学吸收等处理技术。恶臭类废气还应进一步加强除臭处理。加强非正常工况废气排放控制。退料、吹扫、清洗等过程应加强含VOCs物料回收工作，产生的VOCs废气要加大收集处理力度。开车阶段产生的易挥发性不合格产品应收集至中间储罐等装置。重点区域化工企业应制定开停车、检维修等非正常工况VOCs治理操作规程。	①项目含VOCs的储存、转移和输送、设备与管线组件泄露、敞开液面逸散以及工艺过程等排放源均采取了有效的治理措施，消减了无组织排放。含VOCs物料均储存在密闭容器、包装袋以及高效密封的储罐及料仓内。 ②项目针对罐区废气采用“三级水洗喷淋”处理；废水站含VOCs废气采用“活性炭吸附”处理后，作为燃烧空气，送废气废液焚烧炉处理等治理措施，满足相关废气治理工程技术规范要求。 ③项目针对废水储存、废水治理设施采取了加盖措施。	符合
《(略)年挥发性有机物治理攻坚方案》（环大气〔(略)〕(略)号）	（一）企业应建立原辅材料台账，记录VOCs原辅材料名称、成分、VOCs含量、采购量、使用量、库存量、回收方式、回收量等信息，并保存相关证明材料。（二）储存环节应采用密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。装卸、转移和输送环节应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。生产和使用环节应采用密闭设备，或在密闭空间中操作并有效收集废气，或进行局部气体收集；非取用状态时容器应密闭。处置环节应将盛装过VOCs物料的包装容器、含VOCs废料（渣、液）、废吸附剂等通过加盖、封装等方式密闭，妥善存放，不得随意丢弃。（三）高VOCs含量废水的集输、储存和处理环节，应加盖密闭。企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气特征、VOCs组分及浓度、生产工况等，合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，应选择碘值不低于(略)毫克/克的活性炭，并按设计要求足量添加、及时更换。	项目高VOCs含量废水的集输、储存和处理环节采取了加盖密闭处理；项目工艺过程均在密闭设备中实施，严格控制含VOCs有组织和无组织废气的产生、收集和治理，尽可能减少VOCs排放量。企业建立了原辅材料台账，记录VOCs原辅材料名称、成分、VOCs含量、采购量、使用量、库存量、回收方式、回收量等信息，并保存相关证明材料。项目活性炭碘值均不低于(略)毫克/克的活性炭，并按设计要求进行足量添加、及时更换。	符合
四川省蓝天保卫行动方案（(略)~(略)年）	（二）推进挥发性有机物综合整治。针对有机化学原料制造、农药制造、医药化工、涂料油墨颜料制造、化学纤维制造、橡胶和塑料制品制造、煤化工等化工行业，实施挥发性有机物综合整治。到(略)年，化工行业VOCs排放量减少(略)%以上。	项目有机废气通过收集、处理后达标排放。	符合
《关于印发<四川省挥发性有机物污染防治实施方（(略)-(略)年）>的通知》（川环发〔(略)〕(略)号，(略).4.(略)）	（一）加大产业结构调整力度。2．严格建设项目环境准入。严格涉TVOC建设项目环境影响评价，新增TVOC排放量实行区域内等量替代或倍量削减替代，环境空气质量未达标的城市，建设项目新增TVOC排放的，实行2倍削减量替代，达标城市实行1倍削减量替代，攀枝花市实行1.5倍削减量替代，并将替代方案落实到企业排污许可证中，纳入环境执法管理。新、改、扩建涉TVOC排放项目，应从源头加强控制，使用低（无）TVOC含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理设施。（二）加快实施工业源TVOC污染防治。加强全过程控制，推广使用低（无）TVOC含量的原辅材料和生产工艺、设备。产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，应当在密闭空间或者设备中进行，并按照规定安装、使用污染防治设施；无法密闭的，应当采取措施减少废气排放。依法依规设置排放口，建立台账，记录TVOC产生、收集、处理、排放等情况。	项目产生的有机废气通过收集、处理后达标排放。	符合
《四川省人民政府关于印发四川省打赢蓝天保卫战等九个实施方案的通知》（川府发〔(略)〕4号）	积极推行区域、规划环境影响评价，新、改、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等项目的环境影响评价应满足区域、规划环境影响评价要求。强化挥发性有机物综合治理。严格涉及挥发性有机物（VOCs）排放的建设项目环境准入，加强源头控制。提高涉及VOCs 排放行业环保准入门槛，新建涉及VOCs 排放的工业企业入园区，实行区域内VOCs 排放等量或倍量削减替代。环境空气质量未达标的地区新增VOCs 排放的建设项目，实行2 倍削减量替代；达标地区实行等量替代…… 新、改、扩建涉及VOCs 排放项目，从原辅材料和工艺过程大力推广使用低（无）VOCs 含量的涂料、有机溶剂、胶黏剂、油墨等原辅材料，配套改进生产工艺…… 扎实推进重点领域VOCs 治理。加强VOCs 的收集和治理，严格控制生产、储存、装卸等环节的排放。推进石化、医药、农药等化工类，汽车制造、机械设备制造、家具制造等工业涂装类，包装印刷等行业VOCs 综合治理。进一步加强化工等重点行业泄漏检测与修复工作…… 严格施工扬尘监管。大力推进装配式建筑，推广节能降耗的建筑新技术和新工艺，提高绿色施工水平。加强城市施工工地扬尘管控，建立扬尘控制责任制度。建立施工工地管理清单并定期进行更新。严格落实“六必须、六不准”管控要求，对违法违规的工地，依法停工整改…… 重点区域执行大气污染物特别排放限值。	项目满足园区规划环评要求。排放VOCs总量采取倍量替代，外排VOCs废气均采取收集及治理措施。项目施工期严格“六必须、六不准”管控要求控制扬尘，运营期采用布袋除尘器等措施处理含尘废气。	符合

综上分析可见，本项目位于达州普光化工园区内，针对各废气污染源采取先进的污染治理设施，确保污染物达标排放。因此，与《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（(略)年第(略)号公告）、《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》（环大气[(略)](略)号）、《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》（国发[(略)](略)号）、《重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》（环大气[(略)](略)号）、《(略)年挥发性有机物治理攻坚方案》（环大气〔(略)〕(略)号）、四川省蓝天保卫行动方案（(略)~(略)年）、《关于印发<四川省挥发性有机物污染防治实施方（(略)-(略)年）>的通知》（川环发〔(略)〕(略)号）等要求相符。

1.2.3.2 与水污染防治行动计划的符合性分析

《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发〔(略)〕(略)号）中第一条“全面控制污染物排放”第一款：(略)

集中治理工业集聚区水污染。强化经济技术开发区、高新技术产业开发区、出口加工区等工业集聚区污染治理。集聚区内工业废水必须经预处理达到集中处理要求，方可进入污水集中处理设施。新建、升级工业集聚区应同步规划、建设污水、垃圾集中处理等污染治理设施。(略)年底前，工业集聚区应按规定建成污水集中处理设施，并安装自动在线监控装置，京津冀、长三角、珠三角等区域提前一年完成；逾期未完成的，一律暂停审批和核准其增加水污染物排放的建设项目，并依照有关规定撤销其园区资格。

项目废水经厂废水站、回用水站处理后，达到《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T(略)-(略)）后回用，浓盐水达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB(略)-(略)）标准和园区污水接管标准，经园区污水管网送至园区污水厂处理后，达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB(略)-(略)）一级A标准，排入后河。因此，本项目水污染治理措施符合水污染防治行动计划要求。

1.2.3.3 与土壤污染防治行动计划的符合性分析

《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（国发〔(略)〕(略)号）中“二、推进土壤污染防治立法，建立健全法规标准体系”中“（六）全面强化监管执法，明确监管重点”：(略)

本项目废水经厂废水站处理后、进入回用水站处理，最终依托园区污水处理厂处理达标排入后河；企业设置专门的固废库房、危废暂存间，各类固废分类暂存和处理，各类危险废物包装和储存满足《危险废物贮存污染控制标准》中相关要求；厂区采取分区防渗，并设置监控井，同时落实风险防范措施。

因此，本项目污染治理措施符合土壤污染防治行动计划。

1.2.3.4 与长江经济带相关政策的符合性分析

（1）项目与《中华人民共和国长江保护法》和《四川省嘉陵江流域生态环境保护条例》的符合性分析

(略)年(略)月(略)日第十三届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过了《中华人民共和国长江保护法》（以下简称《长江法》），并于(略)年3月1日施行，《长江法》要求：

“第二十六条　国家对长江流域河湖岸线实施特殊管制。国家长江流域协调机制统筹协调国务院自然资源、水行政、生态环境、住房和城乡建设、农业农村、交通运输、林业和草原等部门和长江流域省级人民政府划定河湖岸线保护范围，制定河湖岸线保护规划，严格控制岸线开发建设，促进岸线合理高效利用。禁止在长江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库；但是以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。”

第九十五条　本法下列用语的含义：(略)

(略)年(略)月(略)日四川省第十三届人民代表大会常务委员会第三十一次会议通过了《四川省嘉陵江流域生态环境保护条例》，并于(略)年1月1日施行，要求：

“第十七条?编制嘉陵江流域生态环境保护规划应当遵守生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单，符合国土空间规划、生态环境保护规划、岸线保护和开发利用规划等相关规划。编制其他有关专项规划或者方案，应当与国土空间规划和流域生态环境保护规划相衔接。

禁止在嘉陵江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。”

第一百零六条?本条例下列用语的含义：

（一）本条例所称嘉陵江干流，是指广元市朝天区大滩镇至川渝交界广安市武胜县清平镇，流经广元市、南充市、广安市的嘉陵江主河段；

（二）本条例所称嘉陵江支流，是指直接或者间接流入嘉陵江干流的河流，支流可以分为一级支流、二级支流等。

根据普光经济开发区管理委员会核实项目与后巴河距离，本项目距离后巴河最近直线距离约(略)m，选址位于嘉陵江四级支流、长江五级支流1km范围外。因此，本项目与《中华人民共和国长江保护法》和《四川省嘉陵江流域生态环境保护条例》相符。

（2）与《关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见》符合性分析

项目与《关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见》（发改环资[(略)](略)号）符合性分析见下表。

表1.2.3-2 与《关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见》

符合性分析

内容	建设项目符合情况
三、推动沿江产业调整优化
（六）优化沿江产业空间布局落实主体功能区战略，实施差别化的区域产业政策。科学划定岸线功能分区边界，严格分区管理和用途管制。坚持“以水定发展”，统筹规划沿江岸线资源，严控下游高污染、高排放企业向上游转移。除在建项目外，严禁在干流及主要支流岸线1公里范围内新建布局重化工园区，严控在中上游沿岸地区新建石油化工和煤化工项目。	符合。项目后巴河不属于长江干流及主要支流，此外，项目属于新建工程，为正凯集团在全国布局的生产基地，为补充现有产业链延伸，不涉及下游高污染、高排放企业向上游转移。
（七）加快沿江产业结构调整实施创新驱动发展战略，推动战略性新兴产业和先进制造业健康发展，发展壮大服务业，有序开发沿江旅游资源。大力发展低耗水、低排放、低污染、无毒无害产业，推进传统产业清洁生产和循环化改造。制定实施分年度落后产能淘汰方案，(略)年底前，全面取缔“十小”企业。在三峡库区等重点水功能区，加快淘汰潜在环境风险大、升级改造困难的企业。	符合。项目位于普光经济开发区，清洁生产水平达国内先进水平，同时项目采取严格有效的“三废”治理措施，环境影响有限，环境风险可控。
五、抓好重点区域污染防治
（十六）实施重点支流综合治理加快汉江干流城市河段水污染治理，加强上游湿地和中下游水生资源保护。加大湘江重金属污染综合防治力度，涉重企业数量和重金属排放量显著减少，重金属污染防治取得重大进展。加强嘉陵江干流城市饮用水水源地保护，完善沿江排污口布局和整治。强化岷江上游生态流量管理，保障生态需水，逐步恢复生态功能。切实加强沱江流域重污染企业整治，完善水污染环境风险防控体系，杜绝重大水污染事件的发生。	符合。项目采取严格有效的“三废”治理措施，环境影响有限，环境风险可控。

经分析，项目符合《关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见》要求。

（3）、项目与《长江经济带生态环境保护规划》符合性分析

《长江经济带生态环境保护规划》以环规财[(略)](略)号文正式印发，项目与《长江经济带生态环境保护规划》符合性分析见下表。

表1.2.3-3 项目与《长江经济带生态环境保护规划》符合性分析

内容	建设项目符合情况
二、指导思想、原则和目标
（四）分区保护重点上游区包括重庆、四川、贵州、云南等省市，区域水土流失、荒漠化严重，矿产资源开发等带来的环境污染和生态破坏问题突出，大城市及周边污染形势严峻。应重点加强水源涵养、水土保持、生物多样性维护和高原湖泊湿地保护，强化自然保护区建设和管护，合理开发利用水资源，禁止煤炭、有色金属、磷矿等资源的无序开发，加大湖库、湿地等敏感区的保护力度，加强云贵川喀斯特地区、金沙江中下游、嘉陵江流域、沱江流域、乌江中上游、三峡库区等区域水土流失治理与生态恢复，推进成渝城市群环境质量持续改善。	符合。项目属新建项目，位于达州普光化工园区范围内，符合园区规划和规划环评要求。
三、确立水资源利用上线，妥善处理江河湖库关系
（一）实行总量强度双控推进重点领域节水。大力推进农业、工业、城镇节水，建设节水型社会。强化农业节水，优化农业种植结构，加快实施大中型灌区节水改造和南方节水减排区域规模化高效节水灌溉行动。推广和普及田间节水技术，开辟抗旱水源，科学调度抗旱用水。到(略)年，农田灌溉水有效利用系数达到0.(略)以上。强化工业节水，以南京、武汉、长沙、重庆、成都等城市为重点，实施高耗水行业生产工艺节水改造，降低单位产品用水量。完善电力、钢铁、造纸、石化、化工、印染、化纤、食品发酵等高耗水行业省级用水定额。强化城镇节水，以宾馆、饭店、医院等为重点，全面推进城市节水，加快节水型服务业建设。	符合。项目生产过程中采用节水措施，废水经处理后达标外排。
五、坚守环境质量底线，推进流域水污染统防统治
（四）综合控制磷污染源治理岷江、沱江流域总磷污染。以成都、乐山、眉山、绵阳、德阳等为重点，实施总磷污染综合治理。开展区域内涉磷小企业专项整治，加强磷化工等涉磷企业废水排放监管，执行水污染物特别排放限值。实施总磷超标控制单元新建涉磷项目倍量削减替代。关闭生产能力小于(略)万吨/年的小磷矿，开展磷石膏、磷渣仓储标准化管理，推进磷石膏综合利用。提升成都、泸州、资阳、绵阳、自贡城镇污水处理设施总磷削减能力。加强阿坝州理县、凉山州美姑县等地区污水处理设施建设。重点治理成都、眉山、德阳、自贡等地区规模化畜禽养殖场（小区）。	符合。本项目未涉及岷江、沱江流域，位于嘉陵江流域。
六、全面推进环境污染治理，建设宜居城乡环境
（一）改善城市空气质量实施城市空气质量达标计划。全面推进长江经济带(略)个地级及以上城市空气质量限期达标工作，已达标城市空气质量进一步巩固，未达标城市要制定并实施分阶段达标计划。完善大气污染物排放总量控制制度，加强二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物等主要污染物综合防治。地级及以上城市建成区基本淘汰(略)蒸吨以下燃煤锅炉，完成(略)蒸吨及以上燃煤锅炉脱硫脱硝除尘改造、钢铁行业烧结机脱硫改造、水泥行业脱硝改造、平板玻璃天然气燃料替代及脱硝改造。实施燃煤电厂超低排放改造工程和清洁柴油机行动计划。实施石化、化工、工业涂装、包装印刷、油品储运销、机动车等重点行业挥发性有机物综合整治工程。强化机动车尾气治理，优先发展公共交通，鼓励发展天然气汽车，加快推广使用新能源汽车。	符合，本项目不新建锅炉。
七、强化突发环境事件预防应对，严格管控环境风险
（一）严格环境风险源头防控加强环境风险评估。强化企业环境风险评估，(略)年底前，完成沿江石化、化工、医药、纺织、印染、化纤、危化品和石油类仓储、涉重金属和危险废物等重点企业环境风险评估，为实施环境安全隐患综合整治奠定基础。开展干流、主要支流及湖库等累积性环境风险评估，划定高风险区域，从严实施环境风险防控措施。开展化工园区、饮用水水源、重要生态功能区环境风险评估试点。(略)年，在重庆等地开展风险评估综合试点示范。沿江重大环境风险企业应投保环境污染责任保险。强化工业园区环境风险管控。实施技术、工艺、设备等生态化、循环化改造，加快布局分散的企业向园区集中，按要求设置生态隔离带，建设相应的防护工程。选择典型化工园区开展环境风险预警和防控体系建设试点示范。	符合。项目采取了一系列风险防控措施和应急预案，同时可依托园区的风险防控和应急措施，确保项目风险可控。

经分析，项目符合《长江经济带生态环境保护规划》要求。

（4）与长江保护修复攻坚战行动计划符合性分析

(略)年(略)月，国家生态环境部、发展改革委两部委联合发布了《长江保护修复攻坚战行动计划》（以下简称《行动计划》）。

《行动计划》提出：(略)

“严格环境风险源头防控。开展长江生态隐患和环境风险调查评估，从严实施环境风险防控措施。深化沿江石化、化工、医药、纺织、印染、化纤、危化品和石油类仓储、涉重金属和危险废物等重点企业环境风险评估，限期治理风险隐患。”

“强化工业企业达标排放。”制定造纸、焦化、氮肥、有色金属、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等十大重点行业专项治理方案，推动工业企业全面达标排放。深入推进排污许可证制度，(略)年年底前，完成覆盖所有固定污染源的排污许可证核发工作。

（5）、《长江经济带发展负面清单指南（试行，(略)年版）》、《四川省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）的通知》

推动长江经济带发展领导小组办公室(略)年第7号文关于印发《长江经济带发展负面清单指南（试行，(略)）的通知》中明确提出，“禁止在长江干支流、重要湖泊岸线1公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目。禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目、禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。禁止新建、扩建不符合要求的高能耗高排放项目”。

四川省推动长江经济带发展领导小组办公室关于印发《四川省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）的通知》（川长江办[(略)]8号）中明确提出：

“第二十一条禁止在长江干流和主要支流（包括：(略)

“第二十二条禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目。合规园区指列入《中国开发区审核公告目录（(略) 年版）》或是由省级人民政府批准设立的园区。高污染项目应严格按照《环境保护综合名录（(略)年版）》“高污染”产品名录执行。”

根据《中国开发区审核公告目录（(略)年版）》，普光经济开区已纳入该目录的省级开发区名单，属于合规园区，项目占地范围未在该合规园区核准范围内，但是项目产品未列入《环境保护综合名录（(略)年版）》（《环境保护综合名录（(略)年版）》已更新为(略)年版）“高污染”产品名录内。因此，本项目符合《长江保护修复攻坚战行动计划》、《长江经济带发展负面清单指南（试行，(略)版）》和《四川省推动长江经济带发展负面清单实施细则（试行）》相关要求。

1.2.3.5 项目与《化工园区建设标准和认定管理办法（试行）》（工信部联原〔(略)〕(略)号）、《四川省化工园区认定管理办法（试行）》（川经信化工〔(略)〕(略)号）符合性分析

(略)年(略)月(略)日工业和信息化部自然资源部生态环境部住房和城乡建设部交通运输部应急管理部关于印发《化工园区建设标准和认定管理办法（试行）》的通知。根据该通知“第二十章?未通过认定的化工园区，不得新建、改扩建化工项目（安全、环保、节能和智能化改造项目除外）。地方人民政府要依法依规妥善做好未通过认定化工园区的整改或关闭以及园区内企业的监管及处置工作...”。

“第二十一章?新设立化工园区应由省级及以上人民政府或其授权机构批准，承接列入国家或地方相关规划的化工项目应经省级人民政府或其授权结构同意，项目投产前化工园区应通过认定......”。

(略)年5月(略)日四川省经济和信息化厅发布了《关于印发四川省化工园区认定管理办法（试行）的通知》（川经信化工〔(略)〕(略)号）。根据该通知“ 第六章?监督管理第十四条...危险化学品生产企业新、改、扩建化工项目应进入认定化工园区，禁止在认定化工园区外新、改、扩建危险化学品生产项目。......”。

项目选址于达州普光化工园区内。(略)年6月(略)日四川省经济和信息化厅等6部门关于公布四川省第二批化工园区的通知（川经信化工[(略)](略)号），已明确达州普光化工园区内属于认定的化工园区。项目占地范围包括在目前该化工园区认定范围内（项目占地范围与化工园区范围的关系见附图6）。因此，项目与《化工园区建设标准和认定管理办法（试行）》、《四川省化工园区认定管理办法（试行）》相符。

1.2.3.6项目与《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》（环环评〔(略)〕(略)号）符合性分析

本报告对项目与《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》（环环评〔(略)〕(略)号）文件相关要求符合性进行了分析，详见下表。

表1.2.3-3 项目与《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》相关要求符合性分析

《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》相关要求		本项目情况	符合性分析
严格“两高”项目环评审批	严把建设项目环境准入关。新建、改建、扩建“两高”项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。新建、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。	项目符合生态环境保护法律法规和相关法定规划要求，项目满足重点污染物不排放总量控制要求；项目符合达州市三线一单要求，满足生态环境准入清单要求，符合普光经济开发区园区规划环评及其审查意要求，满足环评文件审批原则要求。	符合要求
	落实区域削减要求。新建“两高”项目应按照《关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知》要求，依据区域环境质量改善目标，制定配套区域污染物削减方案，采取有效的污染物区域削减措施，腾出足够的环境容量。	项目落实总量来源、落实区域削减方案后，可腾出足够的环境容量。	符合要求
	新建、改建、扩建“两高”项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。石化、现代煤化工项目应纳入国家产业规划。新建、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。各级生态环境部门和行政审批部门要严格把关，对于不符合相关法律法规的，依法不予审批。	项目选址于达州普光化工园区，属于依法合规设立并经规划环评的产业园区。	符合要求
推进“两高”行业减污降碳协同控制	提升清洁生产和污染防治水平。新建、扩建“两高”项目应采用先进适用的工艺技术和装备，单位产品物耗、能耗、水耗等达到清洁生产先进水平，依法制定并严格落实防治土壤和地下水污染的措施，鼓励使用清洁燃料，重点区域建设项目原则上不新建燃煤自备锅炉。	本项目从工艺技术、设备选型、能耗、物耗、水耗、污染物产生及废物综合利用过程均体现出清洁生产的原则；项目符合清洁生产要求，项目依法制定并严格落实了防治土壤和地下水污染的措施。	符合要求
推进“两高”行业减污降碳协同控制	将碳排放影响评价纳入环境影响评价体系。在环评工作中，统筹开展污染物和碳排放的源项识别、源强核算、减污降碳措施的可行性论证及方案比选，提出协同控制最优方案。	本项目以企业法人独立核算单位为边界，核算生产系统产生的温室气体排放。主要排放源为燃料燃烧排放、过程排放、购入电力、热力排放。在工艺设计、设备选型、建筑材料、电气系统、节能管理等方面，本项目均采用了一系列节能措施以生产中各个环节的节能降耗，碳排放强度达到同行业先进水平。（具体分析见5.9小结）	符合要求

综上所述，本项目建设符合《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》（环环评〔(略)〕(略)号）文件相关要求。

1.2.4与相关规划符合性分析

1.2.4.1 与《成渝地区双城经济圈生态环境保护规划》符合性分析

(略)年2月(略)日，生态环境部、国家发展和改革委员会、重庆市人民政府、四川省人民政府等联合印发《关成渝地区双城经济圈生态环境保护规划》（环综合[(略)](略)号）。

表1.2.4-1 项目与《成渝地区双城经济圈生态环境保护规划》符合性分析

相关要求		本项目情况
第一节推动产业结构绿色转型	促进传统产业绿色升级。严控石化化工、钢铁、建材、煤炭、有色金属等行业新增产能，严格执行产能等量或减量置换。加快(略)万千瓦以下燃煤机组淘汰。禁止在长江干支流岸线1公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目，实施沱江、岷江、涪江、嘉陵江等沿江危险化学品生产企业搬迁改造。发挥重庆、成都 “双核引领”作用，?	项目属天然气化工，距离后巴河直线距离约(略)m，符合要求
第五章深化环境污染同防共治第二节深化大气污染联防联控	推进燃煤锅炉和小热电关停整合。加快供热管网建设，充分释放热电联产、工业余热等供热能力，淘汰管网覆盖范围内的燃煤锅炉。原则上不再新建(略)蒸吨/小时以下的燃煤锅炉，推动县级及以上城市建成区淘汰(略)蒸吨/小时以下的燃煤锅炉。到(略)年，基本淘汰(略)蒸吨/小时以下的燃煤锅炉。推进小热电机组科学整合，鼓励有条件的地区通过替代建设高效清洁热源等方式，逐步淘汰燃煤小热电机组。	项目不涉及燃煤锅炉，符合要求。

综上所述，本项目建设符合《成渝地区双城经济圈生态环境保护规划》（环综合[(略)](略)号）文件相关要求。

1.2.4.2 与《达州市“十四五”生态环境保护规划》符合性分析

(略)年4月(略)日，达州市人民政府印发《达州市“十四五”生态环境保护规划》（达市府发〔(略)〕(略)号）。

表1.2.4-2 项目与《达州市“十四五”生态环境保护规划》符合性分析

相关要求

本项目情况

符合性分析

第一节推进结构优化调整，建设川渝陕绿色转型发展示范区-统筹绿色发展空间布局

优化区域绿色发展布局。......支持宣汉县立足资源优势，加强新能源、新材料开发利用，打造天然气、锂钾等千亿级特色产业集群和国家级战略性新兴产业集群，加快培育巴文化传承创新和全国知名旅游目的地，建设川渝毗邻地区县域高质量发展示范区和大巴山国际旅游度假区先行地.....。

本项目属于天然气化工，属于规划中支持宣汉县发展的产业。

符合要求

第一节推进结构优化调整，建设川渝陕绿色转型发展示范区-加快产业绿色转型升级

推进“3 3 N”（能源化工、新材料、农产品加工三大千亿集群，电子信息、智能装备制造、轻纺服饰三大五百亿产业集群，医药健康、绿色建材等N个特色百亿产业集群）产业集群建设，加快钢铁、火电、水泥等传统产业全流程清洁化、循环化、低碳化改造，严格控制新（改、扩）建、高耗能、高排放项目.....。

推进重点园区循环化改造。

本项目属于天然气化工，能源化工范畴。

符合要求

综上所述，本项目符合《达州市“十四五”生态环境保护规划》（达市府发〔(略)〕(略)号）文件相关要求。

1.2.5 项目与“三线一单”符合性分析

1.2.5.1 项目与《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》符合性分析

为更好的建立项目环评审批与规划环评、现有项目环境管理、区域环境质量联动机制，更好地发挥环评制度从源头防范环境污染和生态破坏的作用，加快推进改善环境质量，原环保部于(略)年(略)月(略)日印发了《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评[(略)](略)号），该《通知》明确环境影响评价需要落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上限和环境准入负面清单”（简称“三线一单”）约束。本项目与《通知》的符合性分析见下表1.2.5-1。

表1.2.5-1 本项目与环评[(略)](略)号文的符合性分析

序号	项目	具体要求	本项目	是否符合
1	生态红线	生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严格保护的区域。除受自然条件限制、确实无法避让的铁路、公路、航道、防洪、管道、干渠、通讯、输变电等重要基础设施项目外，在生态保护红线范围内，严控各类开发建设活动，依法不予审批新建工业项目和矿产开发项目的环评文件。	本项目位于达州普光化工园区内，经核实，不在达州市生态红线范围内。	符合
2	环境质量底线	环境质量底线是国家和地方设置的大气、水和土壤环境质量目标，也是改善环境质量的基准线。项目环评应对照区域环境质量目标，深入分析预测项目建设对环境质量的影响，强化污染防治措施和污染物排放控制要求。	本评价结合达州市环境质量目标，根据监测，项目所在区域空气环境，地表水环境、地下水环境、声环境质量良好，未超出环境质量底线；经预测分析项目的实施不会改变区域环境功能现状，不会影响区域环境质量目标的实现。	符合
3	资源利用上限	资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源消耗不得突破的“天花板”。相关规划环评应依据有关资源利用上线，对规划实施以及规划内项目的资源开发利用，区分不同行业，从能源资源开发等量或减量替代、开采方式和规模控制、利用效率和保护措施等方面提出建议，为规划编制和审批决策提供重要依据。	根据分析，区域的原料资源、土地资源和水资源能满足本项目的要求。	符合
4	负面清单	环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，以清单方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求。要在规划环评清单式管理试点的基础上，从布局选址、资源利用效率、资源配置方式等方面入手，制定环境准入负面清单，充分发挥负面清单对产业发展和项目准入的指导和约束作用。	经分析，本项目不属于区域禁止准入产业，不在达州市经济开发区制定的环境准入负面清单内。	符合

综上，项目不在生态保护红线内、未超出环境质量底线及资源利用上线、未列入环境准入负面清单内，符合《通知》要求。

1.2.5.2 项目与达州市“三线一单”的符合性

按照《项目环评“三线一单”符合性分析技术要点（试行）》（川环办函〔(略)〕(略)号），本项目位于四川达州普光经济开发区内，园区规划环评未开展规划环评与“三线一单”的符合性分析，故本项目需分析与达州市“三线一单”的符合性。本项目根据四川省政务服务网发布的四川省“三线一单”符合性分析系统，对本项目与达州市“三线一单”符合性进行了查询。

通过上述分析，本项目位于四川达州普光经济开发区（含锂钾综合开发产业园），为工业重点管控单元，不涉及生态保护红线和一般生态空间。工业重点管控单元管控目标为应不断提升资源利用效率，有针对性地加强污染物排放控制和环境风险防控，解决生态环境质量不达标、生态环境风险突出等问题，制定差别化的生态环境准入要求。

为此，本项目符合达州市“三线一单”相关管控要求。

1.2.6 项目与达州市普光经开区规划环评及审查意见的符合性分析

1.2.4.3 项目与普光经开区规划环评及审查意见的符合性分析

项目选址于达州普光化工园区，即普光经济开发区普光功能区，该园区总体规划（调整）环评由四川省生态环境厅于(略)年以川环建函[(略)]9号文出具审查意见。

按园区规划、规划环评及审查意见，园区主导产业为“天然气化工、硫磺化工、微玻纤新材料、锂钾综合开发等产业”。本项目属于天然气化工，不在园区禁止引入的行业名录内，属鼓励类，符合园区规划产业发展要求。同时，项目选址位于园区规划的工业用地范围内，符合园区规划用地性质。宣汉县自然资源局行文同意本项目选址，明确项目符合当地规划（见附件2），项目与园区规划及规划环评符合性分析具体见“3.3”。

综上，本项目符合园区规划及规划环评要求。

1.2.7 项目与《四川省危险化学品“禁限控”目录（第一批）》的通知的符合性分析

(略)年(略)月(略)日四川省应急管理厅印发了《四川省危险化学品“禁限控”目录（第一批）》，明确要求：

一、禁止部分

在全省范围内依法对列入《目录》禁止部分的危险化学品实施如下禁止性措施：

（一）禁止此类危险化学品生产、储存、经营（含票据经营）和使用，符合国家标准《化学试剂包装及标志》（GB(略)）的试剂在国防、科研领域使用除外。国家有豁免规定的，从其规定。

（二）豁免使用禁止类危险化学品的，以及途径我省运输禁止类危险化学品的，原则上应做到生产单位到使用单位点对点运输，避免中转装卸和储存造成的安全风险。承运单位应具有危险化学品运输相应资质并严格按照公安部门指定的区域、路段和时段配送。

（三）禁止个人购买、销售、储存、使用此类危险化学品。

二、限制部分

在全省范围内依法对列入《目录》限制部分的危险化学品实施如下限制性措施：

（一）除化工园区内产业链补链、延链、强链以及不提高限制类危险化学品既有产能、储量的隐患治理项目外，限制审批以生产限制类危险化学品为产品或中间产品的危险化学品新、改、扩建项目。生产限制类危险化学品的新建项目应严格按照《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（原国家安全监管总局令第(略)号发布，第(略)号修正）实施，且必须进入经省人民政府认定合格的化工园区。

（二）使用限制类危险化学品的精细化工（含医药化工）建设项目，若构成重大危险源或涉及重点监管危险化工工艺，应满足危险化学品建设项目安全设施设计有关要求，其设计单位原则上应当具备工程设计综合甲级资质或相应化工石化医药专业甲级资质。

三、控制部分

根据危险化学品风险特征，在全省范围内依法对列入《目录》控制部分的危险化学品针对性实施特别控制措施。有关措施详见《目录》特别控制措施。

四、附则

（一）《目录》所述的经营，不包含危险化学品的港口经营。

（二）《目录》所列举的危险化学品在生产、储存、经营和使用时，还应当遵守有关法律法规及标准规范的要求。

本项目经分析，项目产品不涉及“禁限控”目录中的禁止类、限制类、控制类产品，符合《四川省危险化学品“禁限控”目录（第一批）》管控要求。

1.3 评价目的与原则

本项目在施工期和运行期会不可避免地带来一些环境问题。本评价结合本工程特点，坚持以下原则，达到以下目的：

1）项目符合国家产业政策的原则；

2）选址符合城市环境功能区划和城市总体发展规划的原则；

3）项目符合清洁生产要求的原则；

4）主要污染物达标排放的原则；

5）满足国家和地方规定的污染物总量控制的原则；

6）符合环境功能区要求，改善或维持区域环境质量的原则。

1.4 编制依据

1.4.1 国家有关环境保护政策法规

1）《中华人民共和国环境保护法》（(略)年1月1日实施）；

2）《中华人民共和国大气污染防治法》（(略)年1月1日实施）；

3）《中华人民共和国水污染防治法》（(略)年1月1日施行）；

4）《中华人民共和国土壤污染防治法》（(略)年1月1日施行）；

5）《中华人民共和国环境保护税法》（(略).1.1实施）；

6）《中华人民共和国长江保护法》（(略)年3月1日施行）；

7）《中华人民共和国循环经济促进法》（(略).(略).(略)修订并实施）；

8）《国家节水行动方案》（发改环资规〔(略)〕(略)号）；

9）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（(略)年(略)月(略)日修订并实施）；

(略)）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（(略)年4月(略)日修订，自(略)年9月1日施行）；

(略)）《中华人民共和国水法》（(略)年7月修订）；

(略)）《中华人民共和国环境影响评价法》（(略)年(略)月(略)日修订）；

(略)）《中华人民共和国清洁生产促进法》((略)年7月1日起施行)；

(略)）《中华人民共和国节约能源法（(略)年修正）》（(略)年(略)月(略)日修订）；

(略)）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发[(略)](略)号文）；

(略)）《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》（国发[(略)](略)号文）；

(略)）《产业结构调整指导目录（(略)年本）》（国家发改委(略)年第(略)号令）；

(略)）中华人民共和国国务院令第(略)号《建设项目环境保护管理条例》（修订后于(略)年(略)月1日施行）；

(略)）中华人民共和国国务院令第(略)号《危险化学品安全管理条例》（(略)年(略)月7日）；

(略)）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（生态环境部令第(略)号，(略)年1月1日起施行）；

(略)）《关于进一步加强工业节水工作的意见》（工业和信息化部工信部节[(略)](略)号，(略)年5月）；

(略)）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（国家环保部环发[(略)](略)号，(略)年7月）；

(略)）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（国家环保部环发[(略)](略)号，(略)年8月）；

(略)）《大气污染防治行动计划》（国发[(略)](略)号）；

(略)）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发[(略)](略)号）；

(略)）《环境保护部关于加强土壤污染防治工作的意见》（国家环境保护部环发〔(略)〕(略)号）；

(略)）《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发[(略)]）(略)号）；

(略)）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（国发[(略)](略)号）；

(略)）《环境保护公众参与办法》（生态环境部令4号），(略)年7月(略)日；

(略)）《长江经济带生态环境保护规划》，环规财[(略)](略)号；

(略)）《关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见》，发改环资[(略)](略)号；

(略)）关于印发《重点流域水污染防治规划（(略)-(略)年）》的通知，环水体[(略)](略)号；

(略)）《石化和化学工业发展规划（(略)-(略)年）》（工信部规[(略)](略)号）；

(略)）推动长江经济带发展领导小组办公室“关于发布《长江经济带发展负面清单指南（试行）》的通知”（长江办[(略)]7号）；

(略)）《中华人民共和国土壤污染防治法》《四川省工矿用地土壤环境管理办法（川环发〔(略)〕(略)号）》；

(略)）《危险废物污染防治技术政策》（环发[(略)](略)号）；

(略)）《危险废物贮存污染控制标准》（GB(略)-(略)，(略)年修订）；

(略)）《建设项目危险废物环境影响评价指南》（环保部公告(略)年第(略)号）；

(略)）《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T(略)-(略)）。

(略)）《关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的意见》（环发[(略)](略)号），(略)年(略)月(略)日；

(略)）《关于坚决遏制固体废物非法转移和倾倒进一步加强危险废物全过程监管的通知》（环办土壤函[(略)](略)号）；

(略)）《排污许可管理暂行规定》（环水体[(略)](略)号）。

(略)）《关于发布《优先控制化学品名录（第一批）》的公告》（公告 (略)年第(略)号，环境保护部、工业和信息化部、卫生计生委）

(略)）关于发布《有毒有害水污染物名录（第一批）》的公告”（生态环境部公告(略)年第(略)号）

(略)）“关于发布《有毒有害大气污染物名录（(略)年）》的公告”（生态环境部公告(略)年第4号）

1.4.2 地方有关环境保护政策法规

1）《四川省〈中华人民共和国环境影响评价法〉实施办法》（(略)年(略)月，(略)年9月(略)日修正）；

2）川府发[(略)]5号文“四川省人民政府印发《四川省地面水水域环境功能划类管理规定》的通知”；

3）《四川省人民政府关于加快发展循环经济的实施意见》（(略)年(略)月）；

4）“四川省人民政府贯彻《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》的实施意见”；

5）川环函[(略)](略)号文“四川省环境保护厅关于转发环境保护部《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》和《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》的通知”；

6）四川省人民政府关于印发四川省大气污染防治行动计划实施细则的通知（川府发[(略)]4号）；

7）四川省环境保护厅、四川省发展和改革委员会等关于印发《四川省灰霾污染防治实施方案》的通知（川环发[(略)](略)号文）；

8）四川省人民政府关于印发《四川省“十二五”循环经济发展规划的通知》（川办发[(略)](略)号）；

9）《水污染防治行动计划》四川省工作方案（川府发(略)号）；

(略)）四川省环境保护厅办公室川环办发[(略)](略)号《关于进一步落实好环境影响评价风险防范措施的通知》；

(略)）四川省环境保护厅办公室关于征求《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》贯彻意见的函（川环办函〔(略)〕(略)号）；

(略)）《四川省生态保护红线实施意见》（川府发[(略)](略)号）；

(略)）四川省人民政府关于印发《中国制造(略)四川行动计划》的通知（川府发[(略)](略)号）；

(略)）四川省推动长江经济带发展领导小组办公室“关于印发《四川省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）》的通知”（川长江办[(略)]8号）；

(略)）《四川省嘉陵江流域生态环境保护条例》（四川省第十三届人民代表大会常务委员会公告（第(略)号））。

1.4.3 国家及地方有关规划

1）《全国主体功能区规划》及《四川省主体功能区规划》；

2）《全国生态功能区划》及《四川省生态功能区划》；

3）《四川省国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标纲要》，(略)年2月2日四川省第十三届人民代表大会第四次会议；

4）《达州市国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标纲要，(略)年2月8日达州市第四届人民代表大会第六次会议批准》；

5）《宣汉县土地利用总体规划（(略)-(略)）》；

6）《宣汉县城市总体规划（(略)-(略)）》；

7）《普光经济开发区总体规划（(略)-(略)年）》。

1.4.4 环境影响评价技术导则和相关规范

1）《环境影响评价技术导则（总纲）》（HJ2.1-(略)）；

2）《环境影响评价技术导则—石油化工建设项目》（HJ/T (略)-(略)）；

3）《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-(略)）；

4）《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-(略)）；

5）《环境影响评价技术导则—地表水》（HJ2.3-(略)）；

6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ(略)-(略)）；

7）《环境影响评价技术导则—生态影响》（HJ(略)-(略)）；

8）《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ(略)-(略)）；

9）《环境影响评价技术导则—土壤环境》（HJ(略)-(略)）；

(略)）《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ (略)-(略))；

(略)）《排污单位自行监测技术指南石油化学工业》(HJ (略)-(略))；

(略)）《排污许可证申请与核发技术规范石化工业》（HJ(略)-(略)）；

(略)）《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》（环发[(略)](略)号）

(略)）国家环保部环发[(略)](略)号文《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》；

(略)）《危险化学品重大危险源辨识》（GB(略)-(略)）；

(略)）《危险货物品名表》（GB(略)-(略)）；

(略)）《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB(略)-(略)）；

(略)）《国家危险废物名录》（环境保护部令第(略)号，(略)年1月1日施行）；

(略)）《建设项目危险废物环境影响评价指南》（(略)年(略)月1日施行）；

(略)）《危险化学品目录》（(略)版）；

(略)）《石油化工企业设计防火标准》（(略)年版）。

(略)）《危险废物鉴别技术规范》(HJ (略)-(略))

(略)）《危化品目录((略)版)实施指南》(试行)；

(略)）《环境保护综合名录》（(略)版）

(略)）《重点监管的危险化学品名录》（(略)版）；

(略)）《重点监管危险化工工艺目录》（(略)版）；

(略)）《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ (略)-(略)）

(略)）《固体废物鉴别标准通则（GB (略)—(略)）》

1.4.5 项目的工程文件及支撑性文件

1）项目立项备案回执；

2）项目可研以及建设单位提供的工程技术资料；

3）四川省生态环境厅关于印发《四川达州普光经济开发区总体规划（(略)-(略)）环境影响报告书》审查意见的函（川环建函[(略)]9号）；

4）四川正达凯与达州市经开区管委会签订的《投资协议》；

5）当地社会、经济、环境、水文、气象资料等。

6）项目环境监测报告；

7）其他资料。

1.5 项目外环境关系

本项目位于达州普光化工园区内。

项目厂界南侧、东侧距离后巴河最近直线分别约(略)m、东侧1.5km；东侧距离后河的最近直线距离约6.0km、中河约7.3km。

项目厂区西南侧距达州市中心城区约(略)km，距双河镇场镇约6.0km；西北侧距胡家镇场镇约4.7km；东侧距普光镇场镇约7.4km，东南侧距土主镇场镇约2.2km，南距距宣汉县城区约(略)km。

项目大气评价范围内分布的敏感点调查如下：(略)

项目从近距离范围看，厂界周围主要以园区预留用地和工业企业为主，厂址位于普光经开区普光功能组团中西部。目前项目建设区无集中式引用水水源地，无国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区。项目废水受纳水体为后河，评价范围内主要水体功能为农灌、工业取水，属III类水体。本项目废水经厂区新建的污水站、回用水站进行预处理，出水执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-(略)）标准和园区污水接管标准，经污水管网送至园区污水厂处理后，达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB(略)-(略)）一级A标准后，尾水排入后河。园区污水处理厂排污口后河下游(略)km有宣汉县饮用水源准保护区上边界、(略)km处为饮用水源取水口。

另据现场调查，项目评价范围内无自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园等保护地以及饮用水水源保护区等敏感目标，评价范围内无明显环境制约因素。

项目地理位置关系见附图1，外环境关系见附图2。

1.6 环境影响因素识别及评价因素筛选

1.6.1 环境影响因素识别

（1）施工期

施工期主要环境影响因素见表1.6.1-1

表1.6.1-1 施工期主要环境影响因素

环境要素	产生影响的主要内容	主要影响因素
环境空气	场地平整、构筑物建造、设备安装	扬尘
环境空气	设备运输车辆尾气	非甲烷总烃、NOX
水环境	施工人员生活废水、设备调试废水等	COD、BOD5、SS、NH3-N
声环境	设备安装、车辆作业噪声	噪声
固体废物	建筑垃圾	工业固废
土壤	施工开挖、机械碾压、人员践踏	破坏土壤结构、影响土壤紧实度
生态环境	场地平整、构筑物建造、设备安装、车辆噪声	植被破坏、噪声惊扰动物

（2）运营期

项目运营期将产生废气、废水、噪声以及固废等污染因素，将对厂址周边的环境空气、地表水、地下水、声环境、土壤环境及生态环境等产生不同程度的因素，具体见表1.6.1-2。

表1.6.1-2 营运期主要环境影响因素

环境要素	产生影响的主要内容	主要影响因素
环境空气	废气废液焚烧炉烟气、天然气加热炉烟气、电子DMC配套焚烧炉烟气、工艺废气、废水站废气、危废暂存间废气、罐区废气	SO2、NO2、PM(略)、PM2.5、VOCs、NH3、H2S、CO、甲醇等
水环境	生产废水	COD、BOD5、SS、NH3-N、总磷、总氮、石油类、硝酸盐、甲醇等
水环境	生活废水	COD、BOD5、NH3-N、总磷
地下水	车间、罐区及污水收集系统及各类管网	事故情况下的废水、有机溶剂渗漏
声环境	厂房车间、循环水泵房	噪声
固体废物	生产环节	危险废物、一般固废
固体废物	职工日常生活	生活垃圾
土壤	废气焚烧烟气、工艺废气、废水站废气、危废暂存间废气、罐区废气、生产废水、罐区及各类管网	大气沉降、地表漫流及垂直入渗
生态环境	生产环节、职工日常生活	废水、废气、噪声及固废

1.6.2 环境要素影响性质的识别

根据项目建设及污染物排放特点，采用项目影响环境要素性质识别表，对项目影响环境要素的性质进行识别，结果见表1.6.2-1。

表1.6.2-1 建设项目环境影响的性质识别表

环境资源影响性质		不利影响					有利影响
环境资源影响性质		短期	长期	可逆	不可逆	局部	广泛	短期	长期	局部
自然资源	水土流失	√
	地下水质		√
	地表水质		√	√
	环境空气	√	√	√		√
	噪声环境	√	√	√		√
生物资源	农田生态	√	√
	森林植被	√				√
	野生动物
	水生动物		√			√
	濒危动物
	渔业养殖
备注	短期指建设施工期，长期指运营期。

由表1.6.2-1分析，项目对环境要素的不利影响主要表现在环境空气、地表水、声环境等方面，但其环境是局部的。工程施工期对环境的影响是短期的，运营期对环境的影响是可逆的。对环境的有利影响表现有利于工业发展，社会经济和人们生活水平提高、节约能源等方面，这些影响大多是广泛的。

1.6.3 环境要素影响程度的识别

根据项目建设及污染物排放特点，采用项目影响环境要素性质识别表，对项目影响环境要素的性质进行识别，结果见表1.6.3-1。

表1.6.3-1 建设项目工程因素与影响程度识别表

时期	环境资源项目阶段	自然环境					生态环境
时期	环境资源项目阶段	地表水	地下水	环境空气	声环境	土壤环境	农田植物	森林植被	野生动物	濒危动物	水生动物
施工期	场地清理			-1	-1	-1		-1
	地面挖掘		-1	-1	-1	-2	-1
	运输			-1	-1
	安装建设				-1
	材料堆存			-1
	小计		-1	-4	-4	-3	-1	-1
运营期	废水排放	-2									-1
	废气排放			-2		-1	-1	-1
	固废排放		-1
	噪声				-1
	小计	-2	-1	-2	-1	-1	-1	-1			-1
备注	①“3”表示重大影响，“2”表示中等影响，“1”表示轻微影响； ②“ ”和“-”分别表示有利影响和不利影响。

本项目为新建，施工期影响因素主要体现在设备安装、调试对声环境及地表水环境的影响，以及设备运输产生的扬尘等。施工期不利影响主要体现在环境空气、声环境和交通等方面；有利影响表现在工业发展、社会经济等方面。

运营期影响因素主要体现在废气、废水、噪声等污染排放可能对环境产生的影响。运营期不利影响主要体现在对水、环境空气、声环境等方面，这些影响基本上是轻微的；有利影响主要表现在对社会经济增长和人民生活水平提高及就业等方面。

1.6.4 环境影响评价因子筛选

在识别出本项目主要环境影响因素的基础上，筛选出本次评价的污染因子，选择对环境影响较大或环境较为敏感的特征污染因子作为本次评价的评价因子，选取结果见表1.6.4-1。

表1.6.4-1 评价因子筛选结果表

序号	环境要素	专题	评价因子
1	环境空气	现状评价	SO2、NO2、PM(略)、PM2.5、CO、O3、氨、硫化氢、甲醇、TVOC、甲醛、非甲烷总烃、HCl共8项
		预测评价	SO2、NO2、PM(略)、PM2.5、CO、TVOC、氨气、甲醇、硫化氢
		总量控制	SO2、NOx、VOCs
2	地表水环境	现状评价	化学需氧量、高锰酸盐指数、五日生化需氧量、氨氮、总磷、石油类、硫酸盐、氯化物、硫化物、甲醛、甲醇、甲苯、氯苯、水合肼、氟化物、氰化物、挥发酚、全盐量、pH、水温共(略)项
		影响评价	正常情况下，分析依托污水处理设施环境可行性；事故状态下，COD、NH3-N、总磷、氯化物
		总量控制	COD、NH3-N、总磷
3	地下水环境	现状评价	碱度（碳酸盐）、碱度（重碳酸盐）、色度（度）、pH、总硬度、乙苯、二甲苯、甲苯、苯、苯乙烯、氟化物、总砷、挥发酚、浊度（NTU）、臭、肉眼可见物、氨氮、氯化物、氯苯、氰化物、水温（℃）、汞、亚硝酸盐、石油类、细菌总数、硝酸盐、硫化物、硫酸盐、溶解性总固体、钙、镁、钴、镍、钾、铁、铅、总大肠菌群、锌、锰、镉、阴离子表面活性剂、钠、六价铬共(略)项。
3	地下水环境	预测评价	CODcr、NH3-N、pH
4	声环境	现状评价	等效连续A声级
4	声环境	预测评价	等效连续A声级
5	固体废物	影响评价	固体废物产生量、处置方式
6	土壤环境	现状评价	pH、铅、镉、汞、砷、铜、镍、铬（六价）、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间-二甲苯对-二甲苯、邻-二甲苯、硝基苯、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、?、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd] 芘、萘、苯胺、石油烃、硫化物，共计(略)项。
6	土壤环境	预测评价	甲醇
7	环境风险	环境风险	NO泄露、CO泄露、乙二醇燃爆、N2O4储罐等

1.7 评价标准

1.7.1 环境质量

1.7.1.1 水环境

（1）地表水

项目纳污水体为后河，为Ⅲ类水体，评价河段执行《地表水环境质量标准》（GB(略)-(略)）表1中Ⅲ类水域标准.

（2）地下水

项目地下水执行《地下水质量标准》（GB/T(略)-(略)）Ⅲ类标准。

1.7.1.2 环境空气

项目所在区域为环境空气二类区，SO2、NO2、PM(略)、PM2.5、CO、O3执行《环境空气质量标准》（GB(略)-(略)）中的二级标准；TVOC、NH3、甲醇、甲醛参照《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-(略)）附录D。非甲烷总烃参考《大气污染物综合排放标准》（GB(略)- (略)）详解。

1.7.1.3 声环境

施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB(略)-(略)）中的相关标准；营运期环境噪声执行《声环境质量标准》（GB(略)-(略)）中的3类标准。

1.7.1.4 土壤环境

项目执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB(略)-(略)）中第一类、第二类用地相应标准和《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB(略)-(略)）中相应标准。

1.7.2 排放标准

1.7.2.1 水污染物

根据园区污水处理厂关于同意接收四川正达凯废水处理站《污水接收意向书》（见附件7）：

项目废水经废水站处理、进入回用水站处理，处理后回用水达《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T(略)-(略)），外排废水达《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-(略)）标准和园区污水接管标准，经污水管网送至园区污水厂处理后，达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB(略)-(略)）一级A标准后，尾水排入后河。。

1.7.2.2 大气污染物

天然气加热炉执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB(略)-(略)）特别排放限值要求；废气废液焚烧装置执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB(略)-(略)）、《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB(略)/(略)-(略)）相应排放限值要求。DMC装置配套焚烧炉执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB(略)-(略)）、《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB(略)/(略)-(略)）相应排放限值要求。其余执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB(略)-(略)）特别排放限值要求、《恶臭污染物排放标准》（GB(略)-(略)）二级标准及《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB(略)/(略)-(略)），厂区内挥发性有机物无组织排放控制执行《挥发性有机物无组织控制标准》（GB(略)-(略)）特别排放限值、厂界挥发性有机物无组织排放控制执行《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB(略)/(略)-(略)）、施工期执行《四川省施工场地扬尘排放标准》（DB(略)/(略)-(略)）等。

1.7.2.4工业固体废物

厂区设置一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物暂存场所执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB(略)-(略)）等控制标准修改单的有关规定。

1.8 评价等级

1.8.1 地表水环境

项目建成后，外排生产废水和生活污水共计约(略)m3/d，主要污染物为CODCr、氨氮、总磷、总氮、甲醇及石油类，本项目废水达标后，经污水管网进入园区污水处理厂，最终处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB(略)-(略)）中一级A标准排入后河。项目外排废水方式为间接排放，根据上表最终判定本项目地表水环境评价等级为三级B。

1.8.2 环境空气

本工程拟建于达州普光化工园区内，主要污染因子为NOx、颗粒物、VOCs、甲醇等，根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2—(略)）规定的评价工作级别的划分原则和方法，按如下模式计算出等标排放量。

Pi=Ci/Coic (略)%

式中：(略)

Ci---采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3;

Coi---第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。

大气环境影响评价工作级别判定如下表：

由1.8.2-3计算结果，各大气污染物中的CO占标率最大，Pmax=(略).(略)%，NO2的D(略)最远，D(略)=(略)m，根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-(略)），确定本项目大气评价工作等级为一级。

1.8.3 地下水环境

按照《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ(略)-(略)），本项目为基础化学原料制造，属地下水导则分类第Ⅰ类建设项目。项目评价范围及调查范围内居民多数以自来水为饮用水源，目前建设项目区无集中式引用水水源地，无国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，但园区内分散有地下水饮用水取水点，环境敏感程度为“较敏感”。由上表可见，按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ (略)-(略)）要求，本项目地下水环境影响评价等级为一级。

1.8.4 声环境

本项目选址位于达州普光化工园区，评价区域为《声环境质量标准》规定的3类标准区域，项目实施后评价范围内敏感目标噪声级增高量在3dB(A)以下（不含3dB(A)），受影响人口数量变化不大。按照《环境影响评价技术导则声学环境》（HJ2.4-(略)）中的有关规定，确定本项目声学环境评价为三级评价。

1.8.5 生态环境

项目位于达州普光化工园区，周围主要分布为园区预留用地、已建成企业等，项目不涉及国家公园、自然保护区、世界自然遗严重要生境；不涉及自然公园；不涉及生态保护红线时；根据HJ 2.3判断项目不属于水文要素影响型且地表水评价等级不低于二级的建设项目；根据HJ (略)、H (略)判断项目地下水水位或土壊景响范围内没有分布有天然林、公益林、湿保护目标。跟据《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ (略)-(略)）中6.1.2，项目属于g条：(略)

根据《环境影响评价技术导则—生态影响》（HJ(略)-(略)），本项目生态环境影响评价工作为简单分析。

1.8.6 土壤环境

根据项目建设内容及其对土壤环境可能产生的影响，判定本项目土壤影响类型为污染影响型。根据上述识别结果，本项目为污染影响型建设项目，属Ⅰ类项目，占地规模属大型，土壤环境敏感程度为敏感，综合判定评价等级为“一级”。

1.8.7 环境风险

P1、E2的环境风险潜势为IV，环境风险等级为一级，因此本项目风险评价按照一级风险评价进行。其中大气环境风险评价工作等级为一级、地表水环境风险评价工作等级为一级、地下水环境风险评价工作等级为一级。。

1.9 评价范围和评价时段

1.9.1 评价时段

评价时段分为施工期和营运期。

1.9.2 评价范围

（1）施工期

厂址及其边界外(略)m以内的区域。

（2）营运期

工程营运期评价范围见下表。

表1.9.2 营运期评价范围

环境要素	评价范围
地表水环境	后河，园区污水处理厂排污口上游(略)m至下游(略)km的河段。
地下水	项目地下水预测范围为完整水文地质单元，为丘陵区水文地质单元。
环境空气	以项目厂界外不小于9 c 9km的范围
声环境	厂界外(略)m范围内
生态环境	包括项目厂区范围（陆生生态环境）和纳污水体的水生生态环境
土壤环境	厂界外(略)m范围内
风险评价范围	以厂区边界为起点5km以内的范围

1.(略) 评价重点

据拟建项目特征与项目所在地的环境特征及项目环境影响因子识别等综合分析，确定评价重点：(略)

1.(略) 控制污染与保护环境目标

1.(略).1 控制污染目标

（1）本着“节约用水”、“清洁生产”、“总量控制”和“达标排放”的原则，严格控制项目废水、废气、固废污染物的排放，提高水的循环利用率；

（2）对工程导致的社会及自然环境影响能妥善解决；不因项目营运影响当地的生态环境及社会经济发展；

（3）杜绝项目废气、废水事故性排放，不因项目的建设而使评价区域的环境空气、地表水环境质量发生明显的改变；固废和噪声的影响控制在规定的范围内。

1.(略).2 环境保护目标

1.(略).2.1 施工期

项目生产厂区厂界外(略)m范围内，无特定保护目标。

1.(略).2.2 营运期

1）地表水

项目纳污水体为后河，园区污水处理厂排污口下游(略)km有宣汉县饮用水源准保护区上边界、(略)km处为饮用水源取水口。

2）地下水

评价范围内地下水保护目标即为浅层含水层及附近散户。

3）噪声

项目厂界噪声，本项目周围(略)m内无特定保护目标。

4）环境空气

项目大气评价范围及周边区域主要的大气环境和敏感目标。具体包括土著镇场镇、普光镇场镇、双河镇场镇和周边村落住户，以及场镇、村庄包含的医院、学校等。具体见表1.(略).2-1。

5）土壤环境

项目厂界周围(略)m范围内的用地，涉及散居农户及耕地。

6）生态环境

陆生生态环境：(略)

水生生态环境：(略)

7）环境风险

大气：(略)

地表水：(略)

地下水：(略)

2 建设项目概况及工程分析

2.1项目名称、性质、地点

项目名称：(略)

建设单位：(略)

建设性质：(略)

建设地点：(略)

2.2 建设规模、项目组成及工程投资

2.2.1产品方案、规模

产品方案：(略)

项目产品方案见表2.2.1-1，产品关联见图2.2.1-1。

表2.2.1-1 项目产品方案单位：(略)

序号	产品名称	单位	生产量			备注
序号	产品名称	单位	一期	二期	两期合计
1	聚酯级乙二醇	吨/年	(略)	(略)	(略)	主产品，含量≥(略).9%，外售
2	优品级DMC	吨/年	(略)	/	/	副产品，含量≥(略).9%，外售
3	电子级DMC	吨/年	/	(略)	(略)	副产品，含量≥(略).(略)%，外售
4	乙醇	吨/年	(略)	(略)	(略)	副产品，含量≥(略).5%，外售
5	混合一元醇	吨/年	(略)	(略)	(略)	副产品，外售
6	轻质二元醇	吨/年	(略)	(略)	(略)	副产品，外售
7	重质二元醇*	吨/年	(略)	(略)	(略)	副产品，外售
合计		吨/年	(略)	(略)	(略)
备注		*重质二元醇在售卖不出去时，送废气废液焚烧炉处理。

项目

指标

聚酯级

工业级

外观

透明液体，无机械杂质

乙二醇,wt /%

≥(略).9

≥(略).0

二乙二醇 wt /%

≤0.(略)

1,4-丁二醇 wt /%

报告

1,2-丁二醇 wt/%

报告

1,2-己二醇 wt/%

报告

碳酸乙烯酯 wt /%

报告

色度(铂-钴)/号：

加热前

加盐酸加热后

≤5

≤(略)

密度((略)℃)/(g/cm3)

1.(略)~1.(略)

沸程(0℃，0.(略)MPa)

初馏点/℃

干点/℃

≥(略).0

≤(略).0

≥(略).0

≤(略).0

水分,wt/%

≤0.(略)

酸度(以乙酸计)(mg/kg)

≤(略)

铁含量(mg/kg)

≤0.(略)

≤5.0

灰分(mg/kg)

≤(略)

醛含量(以甲醛计)/(mg/kg)

≤8.0

紫外透光率/%

(略) nm

≥(略)

报告

≥(略)

氯离子/(mg/kg)

≤0.5

其中：(略)

表2.2.2-2 碳酸二甲酯质量标准（GB/T(略)-(略)）

项目	指标
项目	电子级	优品级
外观	无色透明液体，无可见杂质
碳酸二甲酯，w/%	≥(略).(略)	≥(略).9
甲醇，w/%	≤0.(略)	≤0.(略)
水，w/%	≤0.(略)	≤0.(略)
密度（ρ(略)）/（g/cm）	1.(略) b 0.(略)
钠/（μg/mL）	≤1.0	-
钾/（μg/mL）	≤1.0	-
铜/（μg/mL）	≤1.0	-
铁/（μg/mL）	≤1.0	-
铅/（μg/mL）	≤1.0	-
锌/（μg/mL）	≤1.0	-
铬/（μg/mL）	≤1.0	-
镍/（μg/mL）	≤1.0	-
色度	*	*
酸度	*	*
阴离子	*	*

表2.2.2-3 (略).5%乙醇质量标准（GB/T(略)-(略)）

序号	项目	指标（一等品）	备注
1	外观	透明液体，无可见机械杂质
2	含量（%）	≥(略).5
3	水份（%）	≤0.5
4	酸含量（以乙酸计）/mg/L	≤(略)
4	醛含量（以乙醛计）/mg/L	≤(略)
5	甲醇/mg/L	≤(略)

表2.2.2-4 副产混合一元醇质量标准（企业标准Q/ZDKFCP(略)-(略)）

序号	项目	指标	备注
1	外观	无色粘稠状透明液体
2	甲醇（wt，%）	5~(略)%
3	二甲醚（wt，%）	0~5%
4	甲酸甲酯（wt，%）	(略)~(略)%
5	甲缩醛（wt，%）	(略)~(略)%
6	乙酸甲酯（wt，%）	0~(略)%

表2.2.2-5 副产重质二元醇质量标准（企业标准Q/ZDKFCP(略)-(略)）

序号	项目	指标	备注
1	外观	无色粘稠状透明液体
2	乙二醇（wt，%）	(略)-(略)%
3	二乙二醇（wt，%）	(略)~(略)%
4	1,4-丁二醇（wt，%）	0~5%

表2.2.2-6 副产轻质二元醇质量标准（企业标准）

序号	项目	指标	备注
1	外观	无色粘稠状透明液体
2	乙二醇（wt，%）	(略)-(略)
3	1,2-丁二醇（wt，%）	(略)-(略)
4	1,2-丙二醇（wt，%）	0-(略)
4	2,3-丁二醇（w，%）	0~5
5	1,4-丁内酯（w，%）	0~2

2.2.3 工程投资及资金筹措

本项目工程总投资1,(略),(略)万元，其中建设投资1,(略),(略)万元（含税），建设期利息(略),(略)万元，流动资金(略),(略)万元。建设投资（含税）中固定资产费用1,(略),(略)万元，占建设投资的(略).(略)%，无形资产4,(略)万元，占建设投资的0.(略)%，其他资产4,(略)万元，占建设投资的0.(略)%，预备费(略),(略)万元，占建设投资3.(略)%。

2.3 主要原材料、辅助材料供应及消耗

2.3.1 原料

本项目所需天然气以中国石化普光净化厂(略).(略).(略)~(略).(略).(略)天然气分析数据的平均值为准，其组成见表2.3.1-1，项目原料天然气消耗量见表2.3.1-2。

表2.3.1-1 原料天然气组分分析

指标	单位	平均值	范围
He	%	0.(略)	0.(略)～0.(略)
H2	%	0.(略)	0～0.1
N2	%	0.(略)	0.(略)～2.(略)
CO2	%	1.(略)	1.(略)～2.(略)
CH4	%	(略).(略)	(略).(略)～(略).(略)
C2H6	%	0.(略)	0.(略)～0.4
H2S	mg/Nm	0.(略)	0～0.(略)
高位热值	MJ/Nm	(略).(略)	(略).5～(略).(略)
总硫	mg/Nm	5.(略)	1.(略)～(略).(略)
水露点	℃	-(略).(略)	-(略).8～-(略).6
相对密度	/	0.(略)	0.(略)～0.(略)
压力	MPaG	3.5	3.5～6.6

表2.1-2 合成气制备装置原料天然气用量

序号	名称	单位		一期消耗	两期消耗	备注
1	天然气	小时消耗量	Nm3/h	(略).7	(略).3
		吨产品消耗	Nm3/t产品	(略)	(略)
		年耗量	Nm3/a	5.(略) c (略)	1.(略) c (略)

2.3.2 辅助材料供应

本工程所需要的辅助材料均从市场采购，详见表2.3.2-1。

表 2.3.2-1 项目生产装置辅助材料供应

名称	单位	规格	小时耗量		吨产品消耗		年耗量		来源
名称	单位	规格	一期	两期	一期	两期	一期	两期
一氧化碳	Nm3	≥(略)v%	(略).7	(略).4	(略).3	(略).3	4.(略) c (略)	9.(略) c (略)	自制
氢气	Nm3	≥(略).9v%	(略).3	(略).6	(略).2	(略).2	9.(略) c (略)	1.(略) c (略)	自制
氧气	Nm3	≥(略).6v%	(略).6	(略).2	(略).1	(略).1	4.(略) c (略)	8.(略) c (略)	自制
硝酸	t	≥(略)wt%	(略)	(略)	0.(略)	0.(略)	(略)	(略)	外购
氢氧化钠溶液	t	≥(略)wt%	(略)	(略)	0.(略)	0.(略)	(略)	(略)	外购
甲醇	t	≥(略).9wt%	(略).6	(略).2	0.(略)	0.(略)	(略).9	(略).8	外购
N2O4	t	精品(略).5%	/	/	/	/	6	(略)	外购

各原辅料产品质量标准如下：

表2.3.2-2 原料CO质量标准

项目	规格
一氧化碳，v% ≥	(略)
H2，ppm(v) ≤	(略)
N2Ar，v% ≤	1.(略)
Cl，ppm(v) ≤	0.1
O2，ppm(v) ≤	(略)
CO2，pmm(v) ≤	5
CH4，pmm(v) ≤	(略)
水份，ppm(v) ≤	(略)
总硫，ppm(v) ≤	0.1
羧基铁羧基镍ppm(v) ≤	0.1
砷，ppm(v) ≤	0.1
磷，ppm(v) ≤	0.1
氢氰根，ppm(v) ≤	0.1
压力，MPa(G)	0.6
温度，℃	常温

表2.3.2-3 原料氢气质量标准

项目	规格
氢气，v% ≥	(略).9
Cl，ppm(v) ≤	0.1
CO CO2, ppm(v) ≤	(略)
水分，v% ≤	0.(略)
总硫，ppm(v) ≤	0.1
砷，ppm(v) ≤	0.1
磷，ppm(v) ≤	0.1
氢氰根，ppm(v) ≤	0.1
压力，MPa(G) ≥	2.8
温度，℃	常温

表2.3.2-4 原料氧气质量标准

项目	规格
O2，v% ≥	(略).6
H2O，ppm(v) ≤	(略)
压力，MPa(G)	0.6
温度，℃	常温

表2.3.2-5 原料甲醇质量标准(GB(略)-(略))

项目	规格(优等品)
色度，Hazen单位(铂-钴色号) ≤	5
密度，ρ(略)/(g/cm3)	0.(略)~0.(略)
沸程a（0℃，(略).3kPa）/℃ ≤	0.8
高锰酸钾试验/min ≥	(略)
水混溶性试验	通过试验（1 3）
水，w/% ≤	0.(略)
酸(以HCOOH计)，w/% ≤ 或碱(以NH3计)，w/% ≤	0.(略) 0.(略)
羰基化合物(以HCHO计)，w/% ≤	0.(略)
蒸发残渣，w/% ≤	0.(略)
硫酸洗涤试验，Hazen单位(铂-钴色号) ≤	(略)

表2.3.2-6 原料硝酸质量标准(GB/T(略).2-(略))

项目	规格(优等品)
硝酸（HNO3），w/% ≥	(略)%
亚硝酸（HNO2），w/% ≤	0.(略)
灼烧残渣，w/% ≤	0.(略)

表2.3.2-7 原料氢氧化钠质量标准(GB(略)-(略))

项目	规格(IL-DT,合格）
氢氧化钠（以NaOH计）的质量分数 ≥	(略).0
碳酸钠（以碳酸钠计）的质量分数 ≤	0.5
氯化钠（以NaCl计）的质量分数 ≤	5.0

表2.3.2-8 原料N2O4质量标准(企业标准)

项目	规格(优等品）
N2O4的质量分数 ≥	(略).0
密度（(略)℃ b 1）℃的质量分数， g/cm3	1.(略) b 0.(略)

2.4 项目总图布置、劳动定员及生产制度

2.4.1 总图布置

总图布置：(略)

主生产区：(略)

公用及辅助生产区：(略)

储运及水处理区：(略)

表2.4.1-1 总图主要技术经济指标表

总体说来，厂区平面布局在满足生产工艺流程的前提下，考虑到运输、消防、安全、卫生、绿化、道路、地上地下管线、预留发展和节约用地等因素，结合项目所在场地自然条件，对工程各种设施按其功能进行组合、分区布置，尽量做到了紧凑合理，节约用地，减少投资，有利生产，方便管理。

总平面布置原则应根据生产工艺特点，遵循《石油化工企业设计防火规范》（GB(略)-(略)）（(略)修订）等相关规范要求，结合厂区自然环境，在符合厂区总体规划、工艺流程顺畅、交通运输方便、满足安全防火间距与清洁卫生要求、节约能耗、节省土地和方便生产管理等原则下，总平面布置力求做到功能分区明确，管线走向便捷，交通组织合理，环境卫生条件良好和厂容厂貌整齐美观以及有利于生产安全管理。项目总图布局见附图3。

2.4.2 劳动定员及生产制度

劳动定员：(略)

生产制度：(略)

建设周期：(略)

2.5 项目组成及设备清单

项目以天然气为原料生产聚酯级乙二醇、电子级DMC，建设内容包括主体工程及配套的公辅工程、环保工程、储运设施等。总体项目建成后项目组成见表2.5.6-1。

表 2.5.6-1 总体工程建设内容

项目组成	子项工程		主要建设内容	备注
主体工程	天然气净化及转化装置		共2条生产线，包括天然气脱硫、天然气转化及热回收、MEDA脱碳等工序，主要设备包括铁锰脱硫槽、氧化锌脱硫槽、天然气加热炉、纯氧转化炉、转化废锅、MEDA吸收塔、CO2再生塔、天然气膨胀机等	新建
	H2/CO分离装置		共2条生产线，包括深冷和PSA提氢等工序，主要设备冷箱、气提塔、脱氮塔、脱甲烷塔、PSA-H2装置等	新建
	草酸二甲酯装置		共6条生产线，包括DMO合成、DMO精馏、循环酯化等工序，主要设备包括NOx发生器、DMO反应器、循环酯化塔、尾气吸收塔、甲醇精馏塔、汽提塔、DMC脱轻塔、DMC加压塔等	新建
	乙二醇装置		共4条生产线，包括加氢单元、加氢精馏等工序，主要设备加氢反应器、草酯蒸发分离塔、T1~T(略)精馏塔等	新建
	电子级DMC装置		共1条生产线，包括DMC合成、DMC精馏等工序，主要设备包括1#~2#反应器、1~2#回收塔、1~2#产品塔等	新建
辅助工程	空分装置		建设2套空分装置，规模为2 c (略) Nm3/h。采用全低压分子筛净化吸附、空气增压、增压制动中压透平膨胀机制冷、液氧内压缩流程	新建
	火炬		建设1套火炬系统，火炬总高(略)m，采用塔架支撑	新建
	冷冻		部分依托四川正达凯年产(略)万吨乙二醇工程配套用能源供应及余热利用项目，设置5台溴化锂机组，供冷温度7~(略)℃冷冻水，	依托
公用工程	给水		生产给水、生活给水依托园区现有供水设施，新建生产给水系统、生活给水系统、稳高压消防给水系统、循环水系统。其中循环水站设计4座，工艺循环水站、空分装置循环水站设计规模为2 c (略)m3/h、2 c (略)m3/h。	园区供水
脱盐水系统		脱盐水站包括(略)（一期(略)m3/h）m3/h原水脱盐系统及(略)（一期(略)m3/h）m3/h冷凝液精制系统。原水脱盐系统采用“叠片过滤器超滤装置＋保安过滤器反渗透装置浓水反渗透＋混床”工艺。工艺冷凝液精制系统采用“精密过滤器混床”工艺	新建
回用水系统		建设2 c (略)m3/h回用装置，水质满足《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T(略)-(略)）。	新建
消防		新建泡沫消防系统、水消防系统和消防站	新建
排水		分生产污水系统、生活污水系统、清净废水系统、全厂事故水池及污水处理站。废水站设计规模为(略) m3/h，处理工艺为：(略)	新建
全厂事故池		设事故池一座，有效容积为(略)m3	新建
供电		本项目电源引自四川正达凯年产(略)万吨乙二醇工程配套用能源供应及余热利用项目，用电负荷(略)kW，新建1座(略)/(略)kV总变电站（另行环评）。	依托
供热		本项目热源主要依托“四川正达凯年产(略)万吨乙二醇工程配套用能源供应及余热利用项目”余热锅炉，少量来自天然气转化装置、乙二醇合成装置、废气废液焚烧炉、DMC配套焚烧炉余热锅炉提供。	依托
自动化控制		采用分散型控制系统（DCS），安全联锁采用安全仪表系统（SIS），压缩机控制系统（CCS），可燃气体和有毒气体检测报警系统（GDS）采用安全PLC	新建
电信		电信设施由数字程控调度、扩音对讲、综合布线、火灾自动报警、可燃、有毒气体报警、工业电视、无线对讲电话、电信综合网路等锡系统组成	新建
环保工程	废气		天然气加热炉烟道气，经“低氮燃烧 SCR脱硝”处理后，经(略)m排气筒排放。	新建
天然气净化及转化装置CO2再生塔多余废气，经(略)m高排气筒排放。	新建
H2/CO深冷分离分子筛吸附器解析废气，经(略)m排气筒直接排放。	新建
H2/CO深冷分离脱甲烷废气，送天然气加热炉处理。	新建
乙二醇装置酯化单元尾气吸收塔尾气，送天然气加热炉处理。	新建
乙二醇装置加氢单元PSA装置解析气，送天然气加热炉处理。	新建
乙二醇装置精馏单元不凝气，送废气废液焚烧炉处理。	新建
中间罐区甲醇/乙醇/DMC储罐废气送“三级水洗”处理，经(略)m排气筒排放	新建
原料及产品罐区甲醇/乙醇/DMC储罐废气送“三级水洗”处理，经(略)m排气筒排放	新建
原料及产品罐区混合一元醇废气，送废气废液焚烧炉处理。	新建
原料及产品罐区装卸废气，送废气废液焚烧炉处理。	新建
废气废液焚烧炉废气采用“SCR脱硝布袋除尘”处理后，通过(略)m排气筒排放。	新建
污水处理站臭气经“碱洗生物除臭活性炭吸附”后送废气废液焚烧炉处理。	新建
危废暂存间废气采用“活性炭吸附”处理后，通过(略)m排气筒达标排放。	新建
废水		配套2c (略)m3/h污水处理站处理生产及生活废水，出水与循环排污水、脱盐水站进入回用水站处理后，约(略)%循环回用，(略)%送园区污水处理厂。	新建
废水		事故水池：(略)	新建
固废		厂内设(略)m2危险废物暂存库一座，综合利用或交由有资质的单位处置。	新建
噪声		减振、消声器、隔声、隔声控制室、绿化	新建
其他		全厂分区防渗	新建
储运工程	储存	中间罐区	4 c (略).5m3N2O4储罐	新建
			4 c (略)m3废水储罐、4 c (略)m3乙二醇中间罐	新建
			2 c (略)m3甲醇原料中间罐、4 c (略)m3酯化甲醇储罐、2 c (略) m3乙醇储罐、2 c (略)m3电子级DMC中间储罐、4 c (略)m3优等品DMC中间储罐、4 c (略) m3一等品DMC中间储罐、2 c (略)m3加氢甲醇中间储罐、2 c (略)m3加氢精馏中间储罐（备用罐）、2 c (略)m3重质二元醇中间储罐	新建
		酸碱罐区	1 c (略)m(略)%氢氧化钠罐、2 c (略)m(略)%硝酸罐、1 c (略)m(略)%氨水罐	新建
		原料及副产品罐区	2 c (略)m3轻质二元醇储罐、2 c (略)m3混合一元醇储罐、2 c (略)m3乙醇储罐、2 c (略)m3优等品DMC储罐、2 c (略)m3电子级DMC储罐、2 c (略)m3甲醇	新建
		乙二醇成品罐区	3 c (略)m3聚酯级乙二醇罐	新建
	装卸		共设置(略)台鹤管，其中乙二醇为集装箱槽鹤管，其余汽车装卸鹤管。甲醇2台、(略)%硝酸1台、(略)%液碱1台、聚酯乙二醇(略)台、电子级DMC2台、轻质二元醇1台、重质二元醇1台、乙醇1台、混合一元醇1台	新建

2.5.7 项目设备清单

鉴于项目设备清单冗长，本项目一期、二期设备清单详见本章附录。

2.6 工艺流程及产污环节

2.6.1 工艺路线说明

本项目采用普光净化厂的天然气作为原料气，经压缩和脱硫净化后，送至天然气转化装置，采用纯氧转化技术生产合成气，再经MDEA法脱除CO2，进入H2/CO深冷和PSA变压吸附分离出H2和CO。CO与外购甲醇合成DMO，H2再与DMO合成乙二醇，并副产乙醇、混合一元醇、重质二元醇、轻质二元醇等产品。

主装置工艺流程及产污环节分析

2.6.2.1 天然气净化及转化装置

1、天然气净化及转化装置工艺原理

天然气净化转化装置包括天然气脱硫、转化、脱碳三个主要工序。

（1）天然气脱硫

本装置采用干法脱硫来处理该原料气中的硫份。在原料气中加入约1~5%的氢，通过对流段预热到(略)℃，进入到铁锰脱硫槽，在脱硫剂的作用下，使其中的有机硫转化为无机硫，同时也将部分无机硫脱除，反应式如下：

RSH H2=H2S RH

H2S MnO=MnS H2O

为了进一步脱除剩余的无机硫，在铁锰脱硫槽后设置了一个氧化锌脱硫槽，来进一步脱除天然气中的硫，氧化锌脱除硫是靠下述反应完成：

H2S ZnO=ZnS H2O

部分有机硫，可在烃类存在下，加入H2或水蒸气，借助于ZnO脱硫剂，首先转化为H2S，然后再被吸附掉。其反应式如下：

COS H2=CO H2S Q

CS2 4H2=2H2S CH4Q

COS H2O=H2S CO2H2O Q

氧化锌吸硫速度极快，因而脱硫沿气体流动方向逐层进行，最终硫被脱除至0.1ppm以下，以满足蒸汽转化催化剂对硫的要求；天然气有机硫含量在4~(略)ppmv时，天然气中的氢气浓度控制在3%（v）。

（2）天然气转化

烃类的蒸汽转化是以水蒸汽为氧化剂，在镍催化剂的作用下与烃类物质反应，得到CO、CO2及H2，这一过程为吸热过程，需由外界提供热量，在纯氧转化炉内同时发生CO2的重整反应，CO2和CH4反应生成CO和H2。本装置中纯氧转化炉中转化所需的热量均由纯氧转化炉内氢气、甲烷等可燃物与氧气燃烧提供，在转化炉内发生的主要反应如下：

2H2O2= 2H2O Q

CH(略)O2=2H2O CO2Q

CH4H2O = CO 3H2–Q

CnH2n 2 nH2O = nCO (2n 1)H2 - Q

CO H2O = CO2H2Q

CH4CO2=2CO 2H2–Q

由于烃类蒸汽转化反应是一个吸热、体积增大的可逆过程，因此提高转化温度对反应有利。虽然从热力学观点来看，提高压力对转化反应进行不利，但适当合理的提高转化压力，可加快反应速度，减少催化剂用量和设备投资，而且可以大幅度节省后续工序的压缩功。提高转化压力后，装置中总的压缩功是降低的。总转化率为(略).9%，总收率为(略).8%（以CH4计）。

（3）脱碳工艺

采用国内低能耗的MDEA溶液脱除二氧化碳，MDEA溶液与CO2反应如下：

CO2H2O=HHCO3-　(1)

H R2CH3N=R2CH3NH 　(2)

(1) (2)：(略)

反应受（1）控制，反应（1）是CO2水化反应，在(略)℃时反应速度常数KOH=(略)升/克分子?秒。〔OH〕=(略)-3～(略)-5,所以反应（3）是很慢的反应。

当在MDEA溶液中加入1～3％活化剂R2NH时，吸收CO2反应按下面的历程进行：

R’2NH CO2=R’2NCOOH (4)

R’2NCOOH R2CH3N H2O=R’2NH R2CH3NH?HCO3- (5)

(4) (5)：(略)

反应式（6）受反应（4）控制，反应（4）是二级反应。在(略)℃时反应速度常数KAM=(略)升/克分子?秒，加入1～3%化剂，其游离胺〔R’2NH〕>(略)-2克分子，由此看出反应（4）的速度大大快于反应（1）。

KAM[R’2NH ]/KOH[OH]=(略)~(略)

综上所述，加入活化剂改变了MDEA溶液吸收CO2的历程。活化剂起到了传递CO2的作用，加快了反应速度。活化剂在表面吸收了CO2，然后向液相（MDEA）传递CO2，而活化剂又被再生。从化学观点来看，MDEA含有一个叔氮原子作为活性基团，这就意味着这个溶液中仅吸收CO2生产碳酸氢盐，因此可进行加热再生。它的蒸汽消耗远比伯、仲胺与CO2生成颇为稳定的氨基甲酸盐进行加热再生时低。

2、天然气净化及转化装置工艺流程及产污环节（略）

3、天然气净化及转化装置的产污情况

项目天然气净化及转化装置生产过程中，共有废气源点2个（G1-1~G1-2）、废水源点5个（W1-1~W1-5）、固废源点2个（S1-1~S1-2）。这里给出天然气净化及转化装置的三废产生和治理措施，见表2.6.2-1。

表2.6.2-1 天然气净化及转化装置的三废产生和治理措施汇总

序号	类别	源点	编号	来源	组分/性质	治理措施
1	废气	天然气加热炉烟气	G1-1	天然气加热炉	含SO2、NOX、颗粒物、VOCs等	经“低氮燃烧 SCR脱硝”处理后，通过(略)m排气筒达标排放。
2	废气	脱碳废气	G1-2	CO2再生塔	H2、N2、CO、Ar、CH4	通过(略)m排气筒直排
1	废水	锅炉排污水	W1-1	中压汽包排污冷却器	含pH、盐酸盐、SS	送废水站处理
2		夹套排污水	W1-2	转化炉	含微量铁	送废水站处理
3		汽提废水	W1-3	汽提塔	含焦炭	送废水站处理
4		车间地坪洗水	W1-4	合成气车间	含少量油、MDEA液等	送废水站处理
5		含油废水	W1-5	压缩机段间	含油水	送废水站处理
1	固废	废加氢催化剂	S1-1	加氢	铁锰氧化物	外委有资质单位处理
2	固废	废脱硫催化剂	S1-2	过滤器	氧化锌	外委有资质单位处理

2.6.2.2 H2/CO分离装置

1、H2/CO分离装置工艺原理

本项目H2/CO分离装置为草酸二甲酯合成提供纯CO，为乙二醇合成提供纯H2。要求CO及H2纯度均大于(略)%。项目采用深冷 PSA技术进行H2/CO的分离，深冷工艺采用部分冷凝工艺，N2压缩机节流膨胀，再生气使用PSA解析气。

（1）深冷脱除 CO

本装置CO分离采用部分冷凝法的深冷工艺。

该法是利用混合气体中的各组分的沸点的不同，在低温下将CO 冷凝成液态从而得以分离。深冷法可同时制得满足乙二醇生产的高纯度CO和H2，其收率高、流程简单、装置占地少、操作简便。在较高压力状态下，从含高浓度CO的原料气中分离CO时，采用深冷法有利，工艺成熟可靠。

（2）N2压缩机节流膨胀

部分冷凝法利用CO与其他气体冷凝点的差别，使混合气在-(略)℃~ -(略)℃的低温下，使某一组份或几个组份冷凝液化，其他组份保持气态，从而将CO分离出来。部分冷凝工艺中，冷箱内需补充一定冷量来维持系统的稳定，这部分冷量通常通过N2压缩机节流膨胀制冷获得。

（3）PSA提氢

经低温深冷法提纯后的氢气纯度为(略)%，不能满足下游乙二醇装置的生产需要。需要设一套PSA提氢系统，脱除其中的CO、CH4、N2、Ar等杂质，将氢气纯度从(略)%提高到(略).9%，以满足合成需要。

2、H2/CO分离装置工艺流程及产污环节（略）

3、 H2/CO分离装置的产污情况

项目H2/CO分离装置生产过程中，共有废气源点2个（G2-1~G2-2）、废水源点1个（W2-1）、固废源点3个（S2-1~S2-3）。这里给出H2/CO分离装置的三废产生和治理措施，见表2.6.2-2。

表2.6.2-2 H2/CO分离装置的三废产生和治理措施汇总

序号	类别	源点	编号	来源	组分/性质	治理措施
1	废气	再生气	G2-1	分子筛吸附器	N2、CH4	通过(略)m排气筒排放
2	废气	深冷分离富氮气、甲烷气	G2-2	脱氮塔、脱甲烷塔	甲烷、VOCs	送天然气加热炉作为燃料
1	固废	废分子筛吸附剂	S2-1	变压吸附	Si、Al、C等	外委有资质单位处理
2		CO深冷分离废分子筛	S2-2	氢气分离器	Si、Al、Cu、C等
3		PSA-H2废吸附剂	S2-3	PSA-H2	Si、Al、C等

2.6.2.3 乙二醇合成装置

1、工艺原理

本项目乙二醇合成采用中科远东乙二醇技术。

以符合要求的氢气、一氧化碳和氧气为原料，采用中科远东合成气制乙二醇技术生产工业用乙二醇。其中涉及到的主要反应包括：(略)

（A）亚硝酸甲酯（MN）的再生（酯化）原理

循环气中的NO和氧气反应生成N2O3，N2O3进入再生塔内和甲醇反应生成MN，同时生成了HNO3、HNO2、HCHO、甲缩醛（ML）等副产物。

开车时：(略)

N2O4CH3OH=CH3ONO HNO3

正常运行时：

①氧化反应：(略)

②亚硝酸甲酯合成：

N2O(略)CH3OH→2CH3ONO H2O

总反应方程式：(略)

副反应：

3NO2H2O→2HNO3NO

CH3ONO H2O→2CH3OH HNO2

3HNO2→HNO(略)NO H2O

2CH3OH O2→2HCHO 2H2O

（B）草酸二甲酯合成原理

一氧化碳（CO）与亚硝酸甲酯（MN）在一定温度、压力和钯系催化剂的作用下生成草酸二甲酯（DMO），同时产生碳酸二甲酯（DMC）、甲酸甲酯（MF）等副产物，并放出热量。转化率为(略).8%、收率为(略).5%（以CO计）

草酸二甲酯合成：

2CH3ONO 2CO→CH3OOCCOOCH(略)NO

副反应：

2CH3ONO CO→CH3OOCOCH(略)NO

4CH3ONO→HCOOCH3（MF） 2CH3OH 4NO

2CH3ONO CH3OH→CH3OCH2OCH3（DMM） 2NO H2O

2CO 2NO2→CO2N2

2CH3OH→CH3OCH3（DME） H2O

CO 2CH3OH→CH3COOCH3（EF） H2O

总反应原理如下：

2CH3OH 2CO 1/2O2→CH3OOCCOOCH3H2O

（C）乙二醇合成原理

由草酸二甲酯加氢反应生成乙二醇、甲醇，精馏得乙二醇，甲醇返回循环酯化工序使用。草酸二甲酯与氢气在铜基催化剂的作用下生产乙二醇，反应分两步进行，先生成乙醇酸甲酯，进一步加氢即合成乙二醇，同时又产生乙醇、1,2-丁二醇、二乙二醇以及其他一些副产物。转化率为(略).9%、收率为(略).8%（以DMO计）。

（1）主反应：

CH3OOCCOOCH(略)H2→HOCH2COOCH3（MG） CH3OH

HOCH2COOCH(略)H2→HOCH2CH2OH CH3OH

总反应：(略)

（2）副反应

HOCH2CH2OH H2→CH3CH2OH（乙醇） H2O

HOCH2CH2OH CH3CH2OH→HOCH2CH(OH)CH2CH3（1,2-丁二醇，1,2-BDO） H2O

HOCH2CH2OH CH3CH2OH→CH3CH(OH)CH(OH)CH3（2,3-丁二醇，2,3-BDO） H2O

HOCH2CH2OH CH3CH2OH→HOCH2CH2CH2CH2OH（1,4-BDO）（1,4-丁二醇，1,4-BDO） H2O

HOCH2CH2OH CH3OH→HOCH2CH(OH)CH3（1,2-丙二醇，1,2-PG） H2O

HOCH2CH2CH2CH2OH→

废气

尾气吸收塔尾气

G3-1

尾气吸收塔

N2和CO，含甲醇、N2O、CH4及微量NO和MN

送天然气加热炉处理

解析气

G4-1

驰放气PSA-H2系统

甲醇、VOCs

送天然气加热炉处理

尾气

G4-2

尾气气液分离罐

VOCs、甲醇、DMC

送废气废液焚烧炉处理

废水

釜底废水

W3-1

甲醇精馏塔B

碳酸钠、甲酸钠、硝酸钠、甲醇、有机杂质

厂废水处理站

釜底废水

W4-1

T8塔

乙醇、甲醇等

厂废水处理站

树脂再生废水

W4-2

1#树脂塔

甲醇、乙二醇等

厂废水处理站

乙二醇脱醛碱性废水

W4-3

2#树脂塔

氢氧化钠、甲醇、乙二醇等

厂废水处理站

乙二醇合成汽包排污

W4-4

合成汽包

SS、少量盐类

厂废水处理站

固废

废催化剂

S3-1

DMO合成器

含Pd、Al2O3等

外委有资质单位处理

乙二醇合成废催化剂

S4-1

合成反应器

废CuO、SiO2

外委有资质单位处理

废分子筛

S4-2

T(略)塔后端分子筛吸附器

废分子筛

外委有资质单位处理

液相加氢催化剂

S4-4

液相加氢反应器

含乙二醇、有机杂质

外委有资质单位处理

精制废树脂

S4-4

1#树脂塔

含乙二醇、甲醇

外委有资质单位处理

脱醛精制废树脂

S4-5

2#树脂塔

含乙二醇、有机杂质

外委有资质单位处理

氢回收吸附剂

S4-6

驰放气PSA-H2

Si、Al、Cu、C

外委有资质单位处理

2.6.2.4 碳酸二甲酯（DMC）装置

1、碳酸二甲酯装置工艺原理

本项目拟采用宁波中科远东催化工程技术有限公司草酸二甲酯固相法技术生产DMC产品，即草酸二甲酯脱羰基合成碳酸二甲酯，利用乙二醇装置酯化偶联单元生产的部分DMO为原料生产DMC。工艺原理下：

以DMO为原料，脱羰基合成碳酸二甲酯，转化率为(略).7%、收率为(略).7%。

碳酸二甲酯合成：(略)

副反应：

CH3OOCCOOCH3→CH3OOCCOOCH(略)NO

4CH3ONO→HCOOCH3（MF） 2CH3OH 4NO

2CH3ONO CH3OH→CH3OCH2OCH3（ML） 2NO H2O

2、碳酸二甲酯装置工艺流程及产污环节（略）

3、电子级DMC合成装置的产污情况

项目电子级DMC合成生产过程中，共有固废源点3个（S4-1~S4-3）。这里给出电子级DMC合成装置的三废产生和治理措施，见表2.6.2-4。

表2.6.2-4 电子级DMC装置的三废产生和治理措施汇总

序号	类别	源点	编号	来源	组分/性质	治理措施
1	废气	分离器	G5-1	反应塔、精馏塔	含CO、甲醇、DMC	返回乙二醇装置
1	固废	分离废渣	S5-1	母液分离罐	含DMC、DMO、草酸钠等	送DMC装置配套焚烧炉处理
2		釜底废液	S5-2	1#回收塔	废DMO、DMC
3		釜底废液	S5-3	2#回收塔	废DMO、DMC

2.7 公辅和环保设施

2.7.1 供水

2.7.1.1 水源

本项目生产给水、生活给水依托四川达州普光经济开发区化工园区现有供水设施，由园区给水管网供给至本项目界区处。

生活给水水质符合《生活饮用水卫生标准》（GB(略)-(略)），生产给水水质符合《石油化工给水排水水质标准》（SH (略)-(略)）中生产给水水质的要求。

2.7.1.2 给水系统

（1）给水系统组成

项目根据生产、生活用水对水质的不同要求，厂区给水系统包括：

①生活给水系统（DW）

②生产给水系统（PW）

③回用水系统（RS）

④循环水系统（CWS、CWR）

⑤稳高压消防给水系统（FW）

（2）系统简介

①生活给水系统（DW）

生活给水系统主要供给项目内的生活用水，如卫生间用水，淋浴用水和洗眼器用水等。

②生产给水系统（PW）

生产用水主要用于脱盐水站、工艺装置用水及各装置冲洗地坪用水，全厂生产用水平均水量为(略)m3/h。

③回用水系统（RS）

项目新建(略)m3/h（一期(略)m3/h）回用水站2座（每期1座），将循环排污水、脱盐水站排水、废水站处理后废水送回用水站处理，处理后的回用水质满足《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T (略)-(略)）中再生水作为循环冷却水系统补充水的水质要求。

④循环水系统（CWS 、CWR）

循环冷却给水用泵提升送至各装置工艺设备冷却后，循环冷却回水将热量带回至循环水站，经由冷却塔降温换热后再返回工艺各装置。循环冷却给水温度为(略)℃，界区交接点处的给水压力为0.(略)MPa；循环冷却回水温度(略)℃，回水压力约0.(略)MPa。

本项目工艺装置循环水站分为4座，考虑到工况富余能力，项目工艺循环水站设计规模为一期2 c (略)m3/h；空分循环水站设计规模分别为2 c (略) m3/h，分两期建设，每期建一套。

考虑本项目分两条生产线设计，循环水站按生产装置分生产线配套建设。建(构)筑物及设备的配置情况见下表：

表 2.7.1-3 循环水站建(构)筑物及设备配置表（一期）

序号	名称	数量	建(构)筑物及设备的配置
一	工艺循环水站	1套
1	逆流式钢筋混凝土冷却塔	(略)	冷却塔专用轴流风机(略)台，单塔处理能力为 (略)m3/h
2	循环水泵房	1	循环水泵8台(6用2备)
3	加氯、加药间	1	加氯系统1套、加药系统1套、加酸装置1套
4	旁滤间	1	节水型旁滤装置1套
二	空分循环水站	1套
1	逆流式钢筋混凝土冷却塔	1	冷却塔专用轴流风机1台，单塔处理能力为(略)m3/h。
2	循环水泵房	1	循环水泵2台(1用1备)
3	加氯、加药间	1	加氯系统1套、加药系统1套、加酸装置1套
4	旁滤间	1	节水型旁滤装置1套

表 2.7.1-4 循环水站建(构)筑物及设备配置表（一期二期）

序号	名称	数量	建(构)筑物及设备的配置
一	工艺循环水站	2 套
1	逆流式钢筋混凝土冷却塔	(略)	冷却塔专用轴流风机(略)台，单塔处理能力为(略)m3/h
2	循环水泵房	2	循环水泵(略)台((略)用4备)
3	加氯、加药间	2	加氯系统2套、加药系统2套、加酸装置2套，
4	旁滤间	2	节水型旁滤装置2套
二	空分循环水站	2 套
1	逆流式钢筋混凝土冷却塔	2	冷却塔专用轴流风机1台，单塔处理能力为(略)m3/h。
2	循环水泵房	2	循环水泵2台(1用1备)
3	加氯、加药间	2	加氯系统2套、加药系统2套、加酸装置2套
4	旁滤间	2	节水型旁滤装置2套

⑤稳高压消防给水系统（FW）

本项目消防用水量(略)L/S，火灾延续时间6小时。最大消防用水量为(略)立方米。本项目生产水量为(略)/(略)m3/h，需要储存8小时的用量，经计算本项目需设置3个生产消防水罐，2个有效容积(略)m3水罐供一期使用，1个单罐(略)m3供二期使用。

2.7.1.3 供水系统产污环节及污染源强分析

（1）产污环节及污染物

表2.7.1-5 给水系统装置产污环节一览表

类别	编号	污染源名称	生产设施	污染物	备注
废气	/	无组织排放	工艺循环水站	VOCs	无组织排放
	/	无组织排放	DMO循环水站	VOCs	无组织排放
	W6-1	循环排污水	工艺循环水站	COD、SS
	W6-2	循环排污水	循环水站C	COD、SS
备注	空分装置循环水站，不与含VOCs的产品接触，无VOCs无组织排放

2.7.2 排水系统

2.7.2.1 排水系统组成

本项目的排水系统按清污分流、污污分流的原则，根据工艺生产排水的特点及排放废水的性质，排水系统包括：

①生产污水系统（WW）

②生活污水系统（SWW）

③清净废水系统（CNS）

④全厂事故水池

⑤污水处理站

2.7.2.2 系统简介

①生产污水系统(WW)

生产污水主要由天然气转化、乙二醇精馏、DMO精馏、电子级 DMC装置、火炬等排放的污水、各装置地坪冲洗排水以及污染区域雨水等组成。一期装置和二期装置生产污水排水量平均为(略).6m3/h。

工艺装置划分污染区和非污染区，凡是有可能被污染的区域，均设置有围堤，确保污染区与非污染区分开。罐区均设置了围堰。为了减少非污染雨水进入污水处理站，本项目对初期污染雨水进行了收集处理，工艺装置内设置污染雨水储存池，将装置内初期(略)~(略)mm降雨深度的污染雨水全部收集和储存，并具有与非污染雨水切换的设施。初期污染雨水设自吸泵提升至污水处理站。

②生活污水系统（SWW）

项目生活污水主要是卫生间污水、洗手池、洗涤池等废水。卫生间生活污水经化粪池处理后与其它生活污水排入厂区生活污水管网。

③清净废水系统（CNS）

循环水排污水、脱盐水站排污水和锅炉装置排污水中含SS和盐类，送至回用水站处理。

④全厂事故水池

全厂最低处设置事故污水池，收集和储存因消防等事故情况产生的事故污水和消防污水，防止事故和消防污水通过雨水管道排入周围地表水体。本项目事故污水重力自流至全厂事故水池，全厂事故水池有效容积为(略)m3。

⑤污水处理站

本项目污水处理站处理各装置生产污水和全厂生活污水。根据全厂水量平衡核算，一期工程污水处理站的进水量为(略).9m3/h，终期工程进水量为(略).6m3/h，因此污水处理站设计规模为一期(略)m3/h，终期(略)m3/h。本项目废水经处理后回用量(略).6m3/h，生产需新水(略).6m3/h，项目生产完全可消纳回用水，且废水处理后达到《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T (略)-(略)）表1中对应的用水标准，可满足生产用水要求，实现回用是可行的。

2.7.3 供热

2.7.3.1 热源

园区无集中供热设置，公司利用当地丰富的天然气资源作为燃料的燃气轮机组为本项目及其他企业供热、供电、供冷，以供热为主，其具体情况详见《四川正达凯新材料有限公司四川正达凯年产(略)万吨乙二醇工程配套用能源供应及余热利用项目环境影响报告表》。

2.7.3.2 热负荷

全厂建成后正常工况各等级用汽、产汽见表2.7.3-3。

表2.7.3-4 全厂（一期二期）工程各装置产汽、用汽量计算表

蒸汽用户（4.0MPa(略)℃管网）	产汽t/h	用汽t/h
转化工段废锅	(略)
送公司分布式能源站		(略)
合计	(略)	(略)
蒸汽用户（1.7MPa ,(略)℃管网）	产汽t/h	用汽t/h
来自公司分布式能源站	(略).5
废气废液焚烧炉	(略).(略)
DMC装置配套焚烧炉	2.0
减压至1.0MPa管网		(略).6
乙二醇装置		(略).0
电子级DMC装置		(略).0
损失		(略).(略)
合计	(略).(略)	(略).(略)
蒸汽用户（1.0MPa ,(略)℃管网）	产汽 t/h	用汽 t/h
来自1.7MPa减压	(略).6
来自公司分布式能源站	(略).4
减压至0.5MPa管网		(略).0
乙二醇装置		(略).0
合计	(略)	(略)
蒸汽用户（0.5MPa,(略)℃管网）	产汽 t/h	用汽 t/h
来自1.0MPa减压	(略).0
转化工段废锅	(略).0
工艺除氧器		(略).6
乙二醇装置		(略).8
电子级DMC装置		3.4
损失		(略).0
合计	(略).0	(略).0

一期二期蒸汽平衡系统概述：

分布式能源站提供1.7MPaG，(略).5t/h，燃气锅炉正常工况不开，仅供开车蒸汽需求，满足所有工艺装置用汽。

4.0MPaG管网蒸汽负荷(略).0t/h，该管网蒸汽为工艺装置副产蒸汽，供深冷分离、背压汽轮发电机组（发电~2 c (略)kw）用汽，天然气造气开车蒸汽需求由燃气锅炉提供。

1.7MPaG管网蒸汽负荷(略).(略)t/h，该管网所用蒸汽由分布式能源站余热锅炉提供，余热锅炉产汽多余蒸汽(略).6t/h蒸汽经减压供低压蒸汽用户。

1.0MPaG管网蒸汽负荷(略)t/h，经余热锅炉产汽减压而来的(略).6t/h与背压汽轮发电机组背压排汽2 c (略).7t/h（含减温水）进入低压蒸汽管网；供乙二醇装置用汽，多余(略).0t/h经减压至0.5Mpag供低压用户使用。

0.5MPaG管网蒸汽负荷(略)t/h，蒸汽由天然气转化装置副产(略).0t/h、DMC焚烧与经1.0MPaG蒸汽减压(略).0t/h；供乙二醇装置、深冷分离、除氧器用汽，并且考虑了管网损失。

2.7.4 供电

2.7.4.1 电源

本项目位于四川省达州市宣汉县普光化工园区内。项目所在地附近芭蕉镇建设有(略)kV变电站，直线距离为(略)公里，敷设线缆在(略) 公里以内，容量为2 c (略)MVA，富余容量可满足本项目的用电。

2.7.4.2 用电负荷及负荷等级

根据估算本项目一期总运行设备电力负荷计算需要容量约为 (略)kW，二期总运行设备电力负荷计算需要容量约为(略)kW。

2.7.4.3 供电方案

（1）外供电源方案

根据本项目所在地供电系统现状及用电负荷，本项目电源拟采用(略)kV电压引入。(略)kV电源拟由芭蕉镇(略)KV变电站的(略)kV母线取得，采用架空线路送至本项目界区附近，再经电缆引至本项目(略)kV总变电所。根据本项目所在地区的供电电网现状，本项目的供电电源是可靠的，能够满足《供配电系统设计规范》（GB(略)-(略)）的要求。

（2）分布式能源站

正达凯公司在界区内一期、二期分别设有一座分布式能源站。

一期分布式能源站设置1 c (略)t/h燃气锅炉（开工使用），2 c (略)MW燃气轮机，设置1 c 7MW抽背式汽轮发电机组。

二期分布式能源站设置3 c (略)MW燃气轮机，设置1 c 7MW抽背式汽轮发电机组。

分布式能源站发电机的出口电压为(略).5kV，通过(略).5/(略).5kV升压变压器接入总变电所内的(略)kV母线上，实现与系统的并网。

（3）总变电所

总变电所内拟设置(略)kV及(略)kV配电装置楼。(略)kV与(略)kV配电装置布置在不同建筑物，内部除设有(略)kV及(略)kV配电装置外，还设有所用电配电室、电气机柜间、电气主控室、电缆室及各种功能房间，如，办公室、值班室等。

二期供电方案与一期相同。

2.7.5 空分装置

2.7.5.1 装置规模

本项目每期需要约(略)Nm3/h氧气、约(略)Nm3/h高纯氮气。本项目空分规模设置为2 c (略) Nm3/h（一期(略)Nm3/h）。

2.7.5.2 装置工艺流程及产污环节（略）

2.7.5.3 产污环节及污染源强分析

表2.7.5-1 空分装置产污环节一览表

类别	编号	污染源名称	生产设施	污染物	备注
废气	G8-1	污氮气	空冷塔	--
固废	S8-1	废分子筛	分子筛吸附器	分子筛	一般固废

2.7.6 脱盐水站

项目新建脱盐水站一座，脱盐水站包括两个系统，即脱盐水系统和冷凝液精制系统。脱盐水站为工艺装置提供正常生产所需的脱盐水，并集中处理从工艺装置回收的蒸汽冷凝液。

2.7.6.1 设计规模

全厂装置脱盐水用水情况表2.7.6-1、表2.7.6-2、表2.7.6-3。

表2.7.6-1 一期工程脱盐水负荷表

序号	用户	正常
1	四川正达凯年产(略)万吨乙二醇工程配套用能源供应及余热利用项目	(略)
2	天然气净化及转化装置	(略)
3	乙二醇装置	(略)
合计		(略)

表2.7.6-2 全厂（一期、二期）脱盐水负荷表

序号	用户	正常
1	四川正达凯年产(略)万吨乙二醇工程配套用能源供应及余热利用项目	(略)
2	天然气净化及转化装置	(略)
3	乙二醇装置	(略)
4	电子DMC装置	(略)
合计		(略)

脱盐水及凝液精制站设计规模见表2.7.6-4

表 2.7.6-4 脱盐水站及凝液精制设计规模

项目	设计规模	单位
脱盐水系统	(略)（一期(略)）	t/h
工艺冷凝液处理系统	(略)（一期(略)）	t/h
合计	(略)（一期(略)）	t/h

2.7.6.2 处理工艺

一期及二期脱盐水系统工艺流程：

原水箱→原水泵→叠片过滤器→超滤装置→超滤水箱→超滤水泵→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→中间水箱→中间水泵→混床→脱盐水箱→脱盐水泵→用水点。一级反渗透浓水→浓水反渗透装置→产水（浓水至回用水站）→超滤水箱

蒸汽冷凝液→冷凝液水箱→冷凝水泵→精密过滤器→中间水箱

水处理流程如下：

来自供水管网的新鲜水进入原水箱，由原水泵送入汽水换热器换热后先后进入多介质过滤器和自清洗过滤器过滤去除水中的悬浮物，再经过超滤装置进一步降低水中的COD和浊度，使进水品质满足反渗透要求，再由一级反渗透装置除去水中的大部分盐份，进入一级RO产水箱，由一级RO水泵加压进入混床进一步去除水中剩余的阴阳离子，制得的脱盐水进入脱盐水箱，由脱盐水泵送往锅炉装置和工艺装置。

工艺冷凝液精制处理方案选用“精密过滤器精制混床”的处理工艺。来自工艺装置冷凝水进入工艺冷凝液箱，经工艺冷凝液泵加压进入精密过滤器过滤去除冷凝液中的铁锈和悬浮物，再进入精制混床去除水中剩余的阴阳离子，制得的精制冷凝水进入脱盐水箱。

酸碱由汽车槽车运来，用泵打入高位酸碱贮罐，再自流入酸碱计量箱，用脱盐水经过酸碱喷射器抽送酸碱液与水混合稀释后，送入离子交换器对树脂进行再生，使其恢复交换能力。混床和精制混床中阳树脂再生采用盐酸，混床和精制混床中阴树脂再生采用工业液体氢氧化钠。

脱盐水站的混合床再生酸碱废水及双膜化学清洗排水经收集后于中和池内，经中和处理，其PH值达到6~9，由中和水泵加压送至废水收集池，经泵提升后外排至回用水站。

2.7.6.3 产污环节及污染源强分析

表2.7.6-5 脱盐水站装置产污环节一览表

类别	编号	污染源名称	生产设施	污染物	备注
废水	W9-1	脱盐水站排水（含酸碱废水和反冲洗废水）	脱盐水站	COD、SS	回用水站
固废	S9-1	反渗透机组不可再生膜	反渗透机组	反渗透机组不可再生膜	一般固废

2.7.7 全厂火炬

2.7.7.1 系统概述

本项目火炬系统采用高架火炬，高架火炬系统保证工艺装置检修、开停车及事故排放时，可燃性气体能够及时、安全、可靠地排放燃烧。

本项目拟在厂区外西北角设置1座(略)m的高架火炬，此火炬系统包括高压火炬气管路，低压火炬气管路和氨火炬气管路，三路排放气管路共用塔架安装，每条管路设置1台火炬燃烧器。

火炬系统：(略)

火炬设施拟设4套点火系统：(略)

全长火炬气收集情况见表2.7.7-1。

表 2.7.7-1 全厂火炬气收集情况表

序号	排放工况	排放温度（℃）	排放气主要组分(VOL%)	最大排放量（kg/h)
1	合成气制备事故工况	(略)℃	CO(略).(略)%	(略)
			CO(略).(略)%
			H2 (略).7%
			N2 0.(略)%
			CH4 0.(略)%
			H2O(略).(略)%
			AR0.(略)%
2	乙二醇装置DMO合成工序事故工况	(略)℃	二甲醚（DME)1.7%	(略)
			亚硝酸甲酯（MN) 5.8%
			N(略).3%
			甲醇（CH3OH)7.2%
			AR0.4%
			CO(略).6%
			CO(略).6%
			NO(略).3%
3	酯化精馏工序事故工况	(略)℃	甲醇（CH3OH) (略).(略)%	(略)
			DMC (碳酸二甲酯 ) 8.(略)%
			水（ H2O）3.(略)%
			乙醇（ ET）0.(略)%
4	酯化精馏工序事故工况	(略)℃	甲醇（CH3OH) (略).(略)%	(略)
			DMC (碳酸二甲酯 ) (略).(略)%
			水（ H2O）2.(略)%
			乙醇（ ET）0.(略)%
5	加氢工序事故工况	(略).6℃	氢气（H2)(略).(略)%	(略)
			甲醇 (CH3OH ) 1.(略)%
			氮气（ N2）0.(略)%
			乙醇（ ET）0.(略)%
6	加氢精馏工序事故工况	(略).6℃	甲醇（CH3OH) (略).(略)%	(略)
			乙醇（ ET） 0.(略)%

2.7.7.2 产污环节及污染源强分析

（1）产污环节及污染物

表2.7.7-2 火炬产污环节一览表

类别	编号	污染源名称	生产设施	污染物	备注
废气	G(略)-1	火炬燃烧废气	火炬	NOx、VOCs
废水	W(略)-1	分液罐排污水	分液罐	COD、氨氮、石油类

2.7.8 冷冻

2.7.8.1 概述

项目冷冻大部分靠自建2套（每期1套）溴化锂制冷机组，少部分依托四川正达凯年产(略)万吨乙二醇工程配套用能源供应及余热利用项目，其一期设置2台溴化锂机组，二期设置3台溴化锂机组供冷温度-(略)℃，回冷温度-(略)℃。

2.7.8.2 工艺流程

冷冻水经输送泵送至溴化锂机组，经溴化锂机组降温至7~(略)℃，经外管网送到工艺装置用冷点，以此循环达到制冷的目的。

2.7.9 分析化验

本项目设置中央化验室，负责生产原材料、成品的质量检验，各工艺主装置及公用工程部分的日常生产控制分析，以及厂区内的环保监测任务。

2.7.(略) 办公及食堂

本项目不设置办公及食堂。

2.7.(略) 电信

本项目电信设施由数字程控调度、扩音对讲系统、综合布线系统、火灾自动报警系统、可燃、有毒气体报警系统、工业电视系统、无线对讲电话系统、电信综合网路等组成。

2.8储运工程污染源分析

2.8.1 概述

根据工艺及产品需要及储罐的需求，项目储运设施如下：(略)

2.8.2 存储物料

该项目需要储存物料的储存温度及储存压力，见表2.8.2-1。

表2.8.2-1 主要存储物料情况表

物料名称	储存温度 (℃)	储存压力 kPa(g)	物料名称	储存温度 (℃)	储存压力 kPa(g)
加氢甲醇	(略)	-0.(略)~ 1.(略)	粗乙二醇	常温	-0.(略)~ 1.(略)
酯化甲醇	(略)	-0.(略)~ 1.(略)	电子级DMC	常温	-0.(略)~ 1.(略)
一级品DMC	(略)	-0.(略)~ 1.(略)	优级品乙二醇	常温	-0.(略)~ 1.(略)
硝酸	常温	常压	DMC	(略)	-0.(略)~ 1.(略)
氢氧化钠	(略)	常压	聚酯级乙二醇	常温	-0.(略)~ 1.(略)
乙醇	常温	-0.(略)~ 1.(略)	混合一元醇	常温	-0.(略)~ 1.(略)
新鲜甲醇	常温	-0.(略)~ 1.(略)	轻质二元醇	常温	-0.(略)~ 1.(略)

2.8.4 装卸设施

本项目所有原料及成品通过汽车运输进出厂区。

甲醇通过卸汽车泵及卸汽车鹤管进行卸车，设2台卸汽车鹤管。乙二醇通过罐区装集装箱槽罐泵及装集装箱槽罐鹤管进行装车，设(略)台装集装箱槽罐鹤管。乙醇通过罐区装汽车泵及装汽车鹤管进行装车，设1台装汽车鹤管。轻质二元醇通过罐区装汽车泵及装汽车鹤管进行装车，设1台装汽车鹤管。重质二元醇通过罐区装汽车泵及装汽车鹤管进行装车，设1台装汽车鹤管。混合一元醇通过罐区装汽车泵及装汽车鹤管进行装车，设1台装汽车鹤管。副产品优等碳酸二甲酯通过罐区装汽车泵及装汽车鹤管进行装车，装汽车鹤管与电子级碳酸二甲酯的装汽车鹤管共用。电子级碳酸二甲酯通过罐区装汽车泵及装汽车鹤管进行装车，设2台装汽车鹤管。(略)%硝酸通过卸汽车泵及卸汽车鹤管进行卸车，设1台卸汽车鹤管。(略)%烧碱通过卸汽车泵及卸汽车鹤管进行卸车，设1台卸汽车鹤管。装车采用定量装车控制系统控制，贸易计量采用地磅进行交割，卸车鹤管见下表：

表 2.8.4-1 项目装车设施一览表

序号	物料名称	装卸车鹤管（m3/h）	鹤位数量（个）	规格及材质	规模
1	甲醇	(略)	2	侧卸，DN(略)	卸汽车鹤管
2	(略)%硝酸	(略)	1	侧卸，DN(略)	卸汽车鹤管
3	(略)%液碱	(略)	1	侧卸，DN(略)	卸汽车鹤管
4	聚酯乙二醇	(略)	(略)	顶装，DN(略)/(略)	装集装箱槽罐鹤管
5	电子级DMC	(略)	2	顶装，DN(略)/(略)	卸汽车鹤管
6	混合一元醇	(略)	1	顶装，DN(略)/(略)	卸汽车鹤管
7	轻质二元醇	(略)	1	顶装，DN(略)/(略)	卸汽车鹤管
8	重质二元醇	(略)	1	顶装，DN(略)/(略)	卸汽车鹤管
9	乙醇	(略)	1	顶装，DN(略)/(略)	卸汽车鹤管
合计			(略)个

2.8.5 全厂运输

本项目运输拟采用集装箱火车、汽车两种方式。主产品乙二醇采用集装箱火车、其余副产品采用公路运输送出；项目所需的原辅材料，由汽车运输；本项目与依托工程间的物料输送、天然气、给水、排水采用管道运输的方式。

2.8.5.1 运输量汇总

本项目分两期建设，一期工程全厂主要原材料和成品运输量见表 2.8.5-1，整体工程（一期、二期）主要原材料和成品运输量见表2.8.5-2。

表2.8.5-1 一期工程全厂主要物料运输表

序号	货物名称	单位	运输量	运输方式
1	(略)%氢氧化钠溶液	t/a	(略)	公路
2	(略)%硝酸	t/a	(略)	公路
3	甲醇	t/a	(略)	公路
4	乙二醇	t/a	(略)	集装箱铁路
5	优品级DMC	t/a	(略)	公路
6	重质二元醇	t/a	(略)	公路
7	轻质二元醇	t/a	(略)	公路
8	乙醇	t/a	(略)	公路
9	混合一元醇	t/a	(略)	公路
	合计	t/a	(略)	公路

表2.8.5-2 整体工程全厂主要物料运输表

序号	货物名称	单位	运输量	运输方式
1	(略)%氢氧化钠溶液	t/a	(略)	公路
2	(略)%硝酸	t/a	(略)	公路
3	甲醇	t/a	(略)	公路
4	乙二醇	t/a	(略)	集装箱铁路
5	电子级DMC	t/a	(略)	公路
6	重质二元醇	t/a	(略)	公路
7	轻质二元醇	t/a	(略)	公路
8	乙醇	t/a	(略)	公路
9	混合一元醇	t/a	(略)	公路
	合计	t/a	(略)	公路

2.8.6.2 交通运输移动源污染源分析

根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-(略))的要求和本项目物料及产品运输新增的交通运输量，采用《城市机动车排放空气污染测算方法》(HJT(略)-(略))方法，参照《公路建设项目环境影响建设规范》(JTGB(略)-(略))和《轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国第五阶段）》(GB(略).5-(略))中机动车污染物排放系数，计算新增的交通运输移动源。

机动车废气污染物主要来自曲轴箱漏气、燃油系统挥发和排气管的排放，主要有CO、NO2、THC。

CO是燃料在发动机内不完全燃烧的产物，主要取决于空燃比和各种汽缸燃料分配的均匀性。NO2 是汽缸内过量空气中的氧气和氮气在高温下形成的产物。THC产生于汽缸壁面淬效应和混合缸不完全燃烧。

本项目一期建成后公路总运输量为(略).5万t/a，二期建成后全厂公路总运输量为(略).3万t/a 。按机动车运输平均载重 (略)t计，则项目一期、二期建成后将导致该区域公路新增车流量约(略)辆/d、(略)辆/d。

取平均车速(略)km/h，大型车CO5.(略)g/km f 辆，NOx2.(略)g/km f 辆，THC0.(略)g/km f 辆，则通过计算可以得到拟建项目新增交通运输源污染物排放情况，结果如表 2.8.5-3所示。

表2.8.5-3 新增交通运输移动源各污染物排放源强

时段	污染物	CO	NOx	THC
一期	排放源强 g/(km.s)	0.(略)	0.(略)	0.(略)
整体	排放源强g/(km.s)	0.(略)	0.(略)	0.(略)

2.8.6.3 产污环节及污染源强分析

表2.8.5-4 装置产污环节一览表

类别	编号	污染源名称	生产设施	污染物	备注
废气	G(略)-1	中间罐区/产品罐区有组织废气	中间储罐/产品罐区	VOCs
废气	/	中间罐区/产品罐区无组织废气	中间储罐/产品罐区	VOCs	无组织排放

2.9环保工程污染源分析

2.9.1 废气废液焚烧装置

本项目设废气废液焚烧装置，焚烧来自包括①乙二醇装置精馏不凝气；②原料及产品罐区混合一元醇储罐废气；③原料及产品罐区装卸废气、④废水站臭气；⑤售卖不出去时的重质二元醇。

经废水站处理后的废气作为燃烧空气通过鼓风机送入焚烧炉，其余废气通过独立的管道送入焚烧炉，重质二元醇通过废液喷枪雾化后送入焚烧炉。送入焚烧炉内进行高温热力氧化，焚烧炉内温度控制在(略)℃以上，停留时间2s以上，压力控制在微正压，将废气中的有害有机物全部氧化成CO2、H2O，N2，燃烧产生的高温烟气经过余热锅炉产生1.7MpaG饱和蒸汽并入厂区蒸汽管网，烟气再经SCR脱硝处理后，烟气温度降到(略)℃通过烟囱高空排放，其工艺流程如下：

废气

G(略)-1

污水处理站废气

污水处理站

NH3、H2S

有组织排放

污水处理站无组织废气

污水处理站

NH3、H2S

无组织排放

废水

W(略)-1

污水处理站废水

污水处理站

COD、BOD、NH3-N、SS 、石油类

固废

S(略)-1

污泥

污水处理站

S(略)-2

废活性炭

生物除臭

危险废物

2.9.3 回用水站

2.9.3.1 设计规模

项目新建设计规模为(略)m3/h（一期(略)m3/h）的回用水站，主要目的是将循环水站排污水、脱盐水站排水、污水处理站处理后废水达到《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T (略)-(略)）回用于循环水补水，浓盐水再送园区污水处理厂。

2.9.3.2 工艺流程及产污节点

项目回用水站工艺：(略)

高密池污泥→污泥浓缩池→污泥脱水机→脱水后污泥外排。

一期、二期污泥脱水系统共用一套。

回用水站废水收集池收集循环水站及脱盐水站排放的清净废水，经过高密池除硬以后，采用多介质过滤器去除悬浮物及浊度后进入回用水超滤系统，回用水系统超滤产水经泵提升及高压泵增压后进入回用水反渗透装置进行回用处理，回用水反渗透产水送至循环水站作为补水。高效沉淀池污泥送板框压滤机进行脱水，滤液回系统处理，脱水后的污泥外运处置。

2.9.2.3 产污环节及污染源强分析

（1）产污环节及污染物

表 2.9.2- 1 装置产污环节一览表

类别	编号	污染源名称	生产设施	污染物	备注
废气	G(略)-1	回用水站废气	污水处理站	NH3、H2S
废水	W(略)-1	浓盐水	回用水站	COD、BOD、NH3-NSS、石油类
固废	S(略)-1	污泥	回用水站	污泥
固废	S(略)-2	废渗透膜	废渗透膜		危险废物

2.9.4 DMC装置配套焚烧装置

本项目二期电子级DMC装置新建1套固废废液焚烧装置，主要用于焚烧项目二期电子DMC装置产生的过滤废渣、精馏残液。焚烧来自包括①DMC装置产生的过滤废渣；②1#回收塔、2#回收塔产生的精馏残液。

2.9.4.1 固废种类组成（略）

本方案选择液态排渣型膜式壁焚烧锅炉进行废物处理，Na盐在高温炉膛内为熔融状态，在炉膛底部把高温熔盐液态排除，减少后面受热面及除尘器的积灰压力。

废焚烧锅炉采用一体式膜式壁结构，顶部燃烧，燃烧室和余热锅炉组合为一体，全膜式壁结构。烟气在焚烧锅炉内的第一回程至底部转向室为焚烧炉膛，焚烧炉膛为膜式壁薄耐火衬里（(略)mm）结构，烟气出炉膛温度高于(略)℃；由于烟气中含有钠盐，后面余热锅炉全部采用大空腔模式水冷壁结构，温度降低直(略)℃后送入半干急冷塔，静急冷塔再次急冷至(略)℃后送入SCR脱硝，经脱硝后送入烟囱排放。焚烧炉炉膛为负压运行，通过引风机的变频调节把焚烧炉炉膛的负压控制在- (略)~-(略)Pa 范围内。焚烧炉的功能是焚烧热解处理装置排放的废液废气，以生成无害的CO2、N2、H2O、O2烟气组份，使烟气达到排放指标。

焚烧锅炉主要技术要点

水冷壁锅炉焚烧室内采用(略)mm左右的刚玉可塑料作为耐火层；运行温度维持在≥(略)℃，并保持负压运行，防止热烟气外漏；

3) 焚毁率：(略)

4) 燃烧效率：(略)

5) 锅炉排烟温度：(略)

6) 锅炉汽包压力：(略)

7) 产汽量：(略)

8) 给水温度：(略)

2.9.4.2 设备清单

表2.9. 4-1 电子级DMC配套焚烧炉装置设备清单

序号	设备名称	结构规格	材质	数量
1	废液预处理储存输送系统
1)	废液1储罐	容积：(略)	(略)L	1
2)	废液1输送泵	流量：(略)	(略)L	2
3)	废渣溶解罐	容积：(略)	(略)L	1
4)	废液2输送泵	流量：(略)	(略)L	2
2	锅炉本体设备	蒸汽压力：(略) 额定蒸汽量：(略)
1)	汽包	业(略) c 5.0m	Q(略)R	1
2)	水冷炉膛		(略)G	1
3)	水冷壁余热锅炉		(略)G	1
4)	上升管下降管		(略)#	1
5)	锅炉钢架		Q(略)B	1
3	锅炉辅助设备
1)	组合式低氮燃烧器	单台：(略)	CS/(略)SS	1
2)	含盐废液喷枪	双流体雾化喷嘴	(略)SS	3
3)	燃烧空气风机	离心风机；风量：(略)	CS	1
4	灰渣收集系统
1)	燃烧室用冷渣机	非标	CS	1
2)	螺旋输送机	非标	CS	1
3)	回转冷渣机	非标	CS	1
4)	螺旋输送机	非标	CS	1
5	烟气半干激冷除尘系统
1)	半干激冷塔	DN：(略)	CS 耐火材料	1
2)	冷却风机	流量：(略)	CS	2
3)	布袋除尘器	处理气量：(略) 使用温度：(略) 滤袋材质：(略)	CS	1
6	SCR脱硝系统
1)	SCR反应器	型式：(略)	壳体：(略)	1
2)	稀释风机	型式：(略) 压头：(略)	CS	1
3)	氨气及稀释风混合器	型式：(略)	CS	1
7	引风机	型式：(略) 风量：(略) 压头：(略) 温度：(略) 功率：(略)	CS	1
8	烟囱	出口直径：(略) 出口高度：(略)	CS	1

2.(略) 项目平衡情况（略）

2.(略).1 项目物料平衡（略）

2.(略).3 项目总元素和溶剂平衡（略）

2.(略).3.1 项目总元素平衡（略）

2.(略).3.2 项目溶剂平衡（略）

2.(略) 项目污染物产生、治理措施及排放

2.(略).1 主要污染因素及代表性污染因子

1）项目主要污染因素

项目正常生产时，废气、废水、固废及噪声均有排放。

项目正常生产时产生的废气主要为天然气加热炉烟气、废气废液焚烧烟气、工艺有机废气，生产工艺废气主要为SO2、NOX、颗粒物、VOCs、SO2、NOX。此外公辅设施区各装置和贮罐区无组织废气。

项目正常生产时产生的废水主要有工艺废水、地坪设备冲洗废水、化验废水、循环排污水、生活污水、真空泵排污水等。工艺废水进入厂废水站，经“均质反硝化水解酸化 AO生化沉淀臭氧氧化 BAF”处理后，与循环排污水、脱盐水站反冲洗浓水送回用水站，经“高密池多介质过滤器超滤保安过滤器反渗透”处理后达《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T(略)-(略)）回用于循环水补水，浓盐水经园区污水管网送至园区污水处理厂处理后达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB(略)-(略)）一级A标准后，尾水排入后河。

项目固废主要为蒸馏废液、冷凝废液、过滤废渣和生活垃圾等。

项目循环水站、空压站、生产装置等处的噪声(略)~(略)dB，连续产生。

项目生产过程中原辅料和产物涉及多种有毒有害液体、气体，一旦发生泄漏燃烧爆炸事故，将带来较大的环境污染影响，具有一定的环境风险隐患。

综合分析，正常生产时项目高盐有机废水、冷凝废液等为项目的主要污染物。

项目的环境影响为上述各污染源污染物正常及事故排放的影响；上述的危险化学品贮存、装卸中的挥发及泄漏风险事故隐患带来的环境影响；化工设备运行中风险事故隐患带来的环境影响。

以上为项目主要的环境影响因素。

2.(略).2 废水

2.(略).2.1 项目废水产生、处理和排放情况

1）生产工艺废水（W1~W4）

项目正常生产时，合成过程会产生部分有机废水，主要含乙醇、甲醇等有机溶剂和盐分，送厂废水处理站处理。项目工艺废水产生、处理和排放情况见表2.(略).2-1，以下计算的废水小时产生量均为平均值。本项目的废水量、污染物产生量和源强类比同类型项目并结合物料衡算、设计资料进行确定。

表2.(略).2-(略) 项目一期二期全厂废水产生、治理汇总情况一栏表

序号	废水来源及名称	编号	产生量（m3/h）	排放规律	处理措施
1	工艺废水（含地坪洗水）	W1~W4	(略)	连续/间歇	送厂废水站处理
2	循环排污水	W5	(略)	连续	送回用水站处理
3	脱盐水站废水	W6	(略)	连续	送回用水站处理
4	本项目余锅炉排污水	W7	(略)	连续	送脱盐水站处理
5	化验废水	W8	2.0	连续	送厂废水站处理
6	设备洗水	W9	7.6	间断	送厂废水站处理
7	生活污水	W(略)	3.7	连续	送厂废水站处理
8	初期雨水	W(略)	(略).2	间断	送厂废水站处理
9	罐区洗涤废水	W(略)	4	间断	送厂废水站处理
(略)	分布式能源项目生活废水	W(略)	0.1	连续	送厂废水站处理
(略)	分布式能源项目锅炉排污水	W(略)	(略)	连续	送脱盐水站处理
(略)	分布式能源项目锅炉洗涤废水	W(略)	0.(略)	间断	送厂废水站处理
(略)	未预见废水	W(略)	(略)	连续	送厂废水站处理
(略)	火炬分液罐排污	W(略)	2.0	间断	送厂废水站处理
合计			(略).6	其中(略).6m3/h送厂废水站处理，(略)m3/h送回用水站处理，(略)m3/h送脱盐水站处理

由上表可见，项目终期约(略).6m3/h（一期约(略).9m3/h）废水送污水站处理后，与循环排污水、脱盐水站排污水约(略)m3/h（一期约(略).5m3/h），合计约(略).6m3/h（一期约(略).4m3/h）送回用水站处理，经处理后约(略).6m3/h（一期约(略).4m3/h）达到《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T (略)-(略)）回用于循环水补水，浓盐水约(略)m3/h（一期约(略)m3/h）送园区污水厂处理，最终达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB(略)-(略)）一级A标准后排放后河。

2.(略).2.2 项目废水处理方案

1）废水处理基本方针

项目废水根据“清污分流、雨污分流、污污分治、重复利用、循环使用”的原则；采用“厂废水站处理回用水站处理园区污水厂处理”方案。全厂设厂废水站一座，用于处理项目的工艺废水（含车间地坪洗水）、初期雨水、生活废水等废水进入废水站处理，出水到达（CODcr≤(略)mg/L、BOD5≤(略)mg/L、NH3-N≤3mg/L、TN≤(略)mg/L）进入回用水站与循环排污水、脱盐水站排污水送回用水站处理，达到《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T (略)-(略)）后回用循环水站补水，浓盐水达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-(略)）标准和园区污水接管标准，经园区污水管网送至园区污水处理厂处理后，达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB(略)-(略)）一级A标准后，尾水排入后河。

2）项目废水站处理工艺

（1）处理能力分析

项目废水站设计规模为(略)m3/h（一期(略)m3/h），大于项目废水最大值约(略)m3/h（一期约(略)m3/h），因此区废水处理站完全可接纳项目废水。

（2）处理工艺说明

项目废水按照四类废水进行收集分类处理，分别为高浓度含盐水废水、低浓度废水以及无机废水、清净污水等。

1）高浓度废水：

高浓度废水主要包括工艺冷凝液汽提塔废水、乙二醇装置酯化单元废水、乙二醇装置加氢单元废水、乙二醇脱醛树脂再生废水，经污水管道送废水站高浓度调节池，经调节后经“反硝化水解酸化”预处理后，送生化进水池，再经“AO生化沉淀臭氧氧化 BAF”处理后，送厂区回用水站处理。

2）低浓度废水：

低浓度废水主要包括合成气制造装置地坪冲洗废水、压缩机段间分离器含油水、中压汽包排污冷却器排水；乙二醇装置地坪废水、初期雨水、生活污水。地坪冲洗废水送入低浓度废水调节池，再与初期雨水一起送“气浮”处理，处理后废水与中压汽包排污水、生活污水一起送入生化处理系统，经“AO生化沉淀臭氧氧化 BAF”处理后，送厂区回用水站处理。

3）无机废水：

无机废水主要包括天然气净化及热回收装置夹套(二段炉)排污制氢装置锅炉排污废水、乙二醇装置加氢单元汽包排污水、乙二醇装置加氢精馏单元触媒冲洗水，主要废水主要含pH、铁盐，送无机废水缓冲池，之后送入中和池加碱中和处理后，与BAF出水一同送入监测池，最终送厂区回用水站处理。

4）清净污水：

清净污水主要包括循环排污水、脱盐水站排污水。各装置收集的清净污水经污水管道，与废水站处理后的废水一起送回用水站经“高效沉淀池超滤两级反渗透”处理达《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T (略)-(略)）后，浓盐水达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-(略)）标准和园区污水接管标准，送至园区污水处理厂处理后，达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB(略)-(略)）一级A标准后，尾水排入后河。

厂废水站具体工艺详见“2.9.2.1”。根据项目核算、统计的各类废水水量来看，厂废水站处理能力可满足各类废水的预处理和综合处理要求。结合水系统全流程考虑，确定污水处理站出水主要控制指标为：(略)

3）项目回用水站处理工艺

（1）处理能力分析

项目回用水站设计规模为(略)m3/h（一期(略)m3/h），大于项目需进入回用水站的(略).6m3/h（一期约(略).4m3/h），因此厂区回用水站完全可接纳项目废水。

（2）处理工艺说明

项目回用水处理工艺为“高效沉淀池曝气生物滤池 V型滤池超滤两级反渗透”的工艺流程。回用水站具体工艺详见“2.9.3.1”。结合水系统全流程考虑，确定回用水站回用水质控制指标为：(略)

2.(略).2.3 项目地下水污染防治措施

1）防止地下水污染控制措施的原则

地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施。

①主动控制即从源头控制措施，主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；

②被动控制即末端控制措施，主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送回工艺中；

③实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配备检测仪器和设备，设置地下水污染监控井，及时发现污染、及时控制；

④应急响应措施，包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。

2）防止地下水污染的主动控制措施

为了最大限度降低生产过程中有毒有害物料的跑冒滴漏，防止地下水污染，项目在生产工艺、设备、建筑结构、总图等方面均在设计中考虑了相应的控制措施，具体措施如下：

①整个反应装置所在的区域均为重点防护区域，生产车间、库房、罐区四周设截流沟，截流沟与厂区事故池连通且设有切换阀门。

②除车间地基采取相应的防渗处理外，车间内地面采用不渗透的材料铺砌，杜绝车间内地下水污染渗漏情况发生。

③车间内易产生泄漏的设备点及环节尽可能按其物料的物性分类集中布置，对于不同物料性质的区域，分别设置围堰，围堰内设置有地漏，分类收集围堰内的排水，围堰地面采用不渗透的材料铺砌，并按物料性质采取防酸或防碱的防腐蚀措施。

④车间内外四周设置双层防水防雨沟，内层以收集车间内跑冒滴漏的工艺水及地坪洗水为主；外层以收集室外雨水、杜绝雨水与地坪洗水相混杂的功能为主。既可有效杜绝车间内地坪洗水等溢漏到区外，有可控制在暴雨季节多余雨水进入废水处理系统。

⑤溶液储存、输送设备的管线排液阀门设为双阀，分别设置各类液物料的备用收集系统，并设置在装置区界区内，以便及时将泄漏的物料及时送回工艺体系中。

⑥罐区内各贮罐设围堰，围堰的容积不小于贮罐容积，罐区四周设截流沟，原辅料和产品库房四周设截流沟。截流沟与厂区事故池连通且设有切换阀门。

3）防止地下水污染的被动控制措施

防止地下水污染的被动控制措施即为地面防渗工程。包括两部分内容：(略)

※地面防渗工程设计原则：

①采用国内先进的防渗材料、技术和实施手段，杜绝项目对区域内地下水的影响，确保不因项目运行而对区域地下水造成任何污染影响，确保现有地下水水体功能。

②坚持分区管理和控制原则，根据场址所在地的工程水文地质条件和全厂可能发生泄漏的物料性质，参照相应标准要求有针对性的分区，并分别设计地面防渗层结构。

③坚持“可视化”原则，在满足工程和防渗层结构标准要求的前提下，尽量在地表面实施防渗措施，便于泄漏物质的收集和及时发现破损的防渗层。

④实施防渗的区域均设置检漏装置，其中可能泄漏危险废物的重点污染防治区和特殊污染防治区的防渗设置自动检漏装置。

⑤防渗层上渗漏污染物和防渗层内渗漏污染物收集系统与全厂“三废”处理措施统筹考虑，统一处理。

※地面防渗层设计方案：

对简单防渗区、一般防渗区、重点防渗区分别采取不同等级的防渗措施，防渗层在地表铺设，按照污染防治分区采取不同设计方案，具体如下：

①简单防渗区：(略)

②一般防渗区：(略)

③重点污染防渗区：(略)

项目分区防渗措施见表2.(略).2-(略)和附图4。

表2.(略).2-(略) 项目分区防渗措施一览表

区号	区划名称	项目组成	防治措施
I	重点防渗区	生产装置区、厂废水站、危化品仓库、罐区及围堰区、危废暂存间、事故废水收集池、初期雨水池、废气废液装置区、DMC装置配套焚烧炉、污水收集设施及污水管沟、装卸场地	防渗性能应与渗透系数为1.0 c (略)-7cm/s的6.0m厚粘土层等效本项目采用铺设防渗混凝土（渗透系数≤1.0 c (略)-8m/s，厚度≥(略)mm） HDPE防渗膜（渗透系数≤1.0 c (略)-(略)cm/s）防渗，总防渗系数≤1.0 c (略)-(略)cm/s
II	一般防渗区	循环水站、消防水站、脱盐水站、空分站、冷冻站、机修间、一般固废暂存间	防渗性能应与渗透系数为1.0 c (略)-7cm/s的1.5m厚粘土层等效本项目采用防渗混凝土的渗透系数≤1.0 c (略)-8cm/s，厚度≥(略)mm。总防渗系数≤1.0 c (略)-7cm/s
Ⅲ	简单防渗区	除以上区域的其余部分	地面硬化即可

具体防渗措施如下：

f 对厂内排水系统和物料输送管道均做防渗处理。

f 各生产车间的产水源点，溶液中转容器、收集槽及贮罐，产水收集槽

（池）等地坪及墙体均做防渗处理。

f 对厂内排水系统和废水处理站池体及排放管道，各生产车间的产水源点，物料贮槽（罐）、溶液中转容器、收集槽及贮槽，产水收集槽（池）等参照《石油化工企业防渗设计通则》（Q/SY(略)-(略)）等相关标准要求进行分区防渗。企业铺设防渗设施时，依据如下要求：(略)

强化施工期防渗，并严格落实以上防止地下水污染的防渗措施。

此外，对于项目污水排水管道及附属构筑物（边沟等），采取了防渗防腐措施：

1.管道管材：(略)

2.管道防腐：(略)

钢管外防腐采用特加强级聚乙烯胶带防腐，标准采用《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准>SY/(略)-(略)。胶带厚度为1.1mm，缠绕时搭接(略)%。阀门管件采用STAC矿脂油性防腐蚀胶带。

3.排水管道附属构筑物防渗：

排水检查井采用钢筋混凝土检查井，结构厚度不小于(略)mm，混凝土的抗渗等级不低于P8，且污水井的内表面应涂刷水泥基渗透晶型防水涂料。

所有检查井及管道均应符合《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T(略)-(略)）中的相关规定。

所有穿越地下污水系统构筑物的金属管道和塑料排水管穿越处均设置防水套管，按国家标准图集(略)S(略)执行。

综上所述，项目的地下水保护措施可行。

2.(略).3 废气

2.(略).3.1 项目有组织废气产生情况

项目有组织废气有：(略)

2.(略).3.2 项目有组织废气治理方案

项目有组织废气主要涉及天然气加热炉废气、MDEA多余脱碳废气、分子筛吸附塔解析废气、废气废液焚烧装置废气、废水站恶臭废气；危废暂存间废气；罐区废气、电子级DMC配套焚烧炉烟气。

①天然气加热炉废气（G1-1）含SO2、NOX、颗粒物、甲醇、VOCs，经“低氮燃烧 SCR脱硝”处理后，经2根(略)m排气筒（每期1根，FQ1#）排放。

②CO2再生塔多余脱碳废气（G1-2）含CO2、CO、H2、H2O等，CO达《四川省大气污染物排放标准》（DB(略)/(略)-(略)）表1标准后，经2根(略)m排气筒（每期1根，FQ2#）排放。

③分子筛吸附装置解析气（G2-1）含CO2、N2、H2、CH4、CO等组分，CO达《四川省大气污染物排放标准》（DB(略)/(略)-(略)）表1标准后，经2根(略)m排气筒（每期1根，FQ3#）排放。

④深冷分离富氮气/富甲烷气（G2-2）；乙二醇装置酯化尾气吸收塔尾气（G3-1）；乙二醇装置加氢驰放气PSA-H2系统解析气（G4-1）主要含CO、H2、甲醇等，送天然气加热炉处理；乙二醇装置尾气分离罐不凝气（G4-2）主要含甲醇、乙醇等VOCs，送废气废液焚烧炉处理。

⑤废气废液焚烧装置烟气含SO2、NOX、烟尘、VOCs、CO等，经“余热锅炉 SCR脱硝”处理，SO2、NOX、CO、烟尘达《危险废物焚烧污染控制标准》（GB(略)-(略)）表3中排放标准限值要求，VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB(略)/(略)-(略)）表3中排放限值要求，通过1根(略)m排气筒（每期1根，编号FQ4#）达标排放。

⑥废水站恶臭废气含NH3、H2S、VOCs，经“碱洗生物除臭活性炭吸附”处理后，作为燃料空气送废气废液焚烧炉处理。

⑦中间罐区甲醇、乙醇、DMC储罐废气，经管道收集后送“三级水洗喷淋”处理，VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB(略)/(略)-(略)）表3中排放限值要求；甲醇达《石油化学工业污染物排放标准》（GB(略)-(略)）表6排放限值要求，通过1根(略)m排气筒（每期1根，编号FQ5#）达标排放。

⑧原料及产品罐区甲醇、乙醇、DMC储罐废气，经管道收集后送“三级水洗喷淋”处理，VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB(略)/(略)-(略)）表3中排放限值要求；甲醇达《石油化学工业污染物排放标准》（GB(略)-(略)）表6排放限值要求，通过1根(略)m排气筒（编号FQ6#）达标排放。混合一元醇呼吸废气，直接送废气废液焚烧炉处理。

⑨危废暂存间废气涉及暂存物料有散发挥发性有机物，项目根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB(略)-(略)）要求，将危废库房封闭设置，废气经房间抽风收集（收集效率≥(略)%）送1套“活性炭吸附”装置处理，VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB(略)/(略)-(略)）表3中排放限值要求，通过1根(略)m高排气筒（编号FQ(略)#）排放。

⑩电子级DMC配套焚烧炉烟气含SO2、NOX、CO、颗粒物、VOCs、二噁英等，经“余热锅炉急冷 SCR脱硝布袋除尘”处理，SO2、NOX、CO、颗粒物达《危险废物焚烧污染控制标准》（GB(略)-(略)）表3中排放限值要求；VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB(略)/(略)-(略)）表3中排放限值要求，通过1根(略)m排气筒（二期1根，编号FQ(略)#）达标排放。

?项目仅涉及理化质检废气，不涉及微生物质检含菌废气。项目涉及挥发性试剂使用的操作均在通风橱内进行，废气经通风橱收集至1套“活性炭吸附塔”装置处理后，屋顶直接排放。

2.(略).3.3 项目无组织废气排放情况

1）生产装置区无组织排放

生产装置区无组织排放主要为跑冒滴漏型无组织排放（动静密封点泄露），无组织排放的污染物主要是各类原料、溶剂、中间产物和产品挥发的有机废气，主要污染物是VOCs、甲醇。根据《排污许可证申请与核发技术规范石化工业》(HJ (略)-(略))，设备与管线组件密封点泄漏挥发性有机物核算方法如下：

乙二醇装置

气体阀门

0.(略)

(略).(略)

开口阀或开口管线

0.(略)

有机液体阀门

0.(略)

法兰或连接件

0.(略)

泵、压缩机、搅拌器、泄压设备

0.(略)

表2.(略).3-8 二期乙二醇、电子级DMC装置动静密封点损失计算表

装置名称	设备类型	排放速率eTOC, i（kg/h/排放源）	设备数量（个）	总排放速率（kg/h）	VOCs排放量（t/a）
乙二醇装置	气体阀门	0.(略)			(略).(略)
	开口阀或开口管线	0.(略)
	有机液体阀门	0.(略)
	法兰或连接件	0.(略)
	泵、压缩机、搅拌器、泄压设备	0.(略)
电子级DMC合成装置	气体阀门	0.(略)			1.(略)
	开口阀或开口管线	0.(略)
	有机液体阀门	0.(略)
	法兰或连接件	0.(略)
	泵、压缩机、搅拌器、泄压设备	0.(略)

2）冷却塔、循环水冷却系统释放无组织排放

冷却塔、循环水冷却系统释放是指由于设备泄漏，导致有机物料和冷却水直接接触，冷却水将物料带出，冷却过程由于凉水塔的汽提作用和风吹逸散，从冷却水中排入大气的VOCs。

当在换热器或冷凝器发生少量或微量泄漏时，含VOCs的产品通过换热器裂缝从高压侧泄漏并污染冷却水。由于凉水塔的汽提作用和风吹逸散，VOCs从冷却水中排入大气。其逸散挥发量与设备完好性（选型、运行年限、维护保养）密切相关，具明显的偶发性和不确定性，正常情况下在项目运行初期很少发生，而是随着设备服务年限的增长而逐步出现。故在评价阶段暂不计循环水池的VOCs无组织排放量，企业须在投产后制订冷却塔、循环水冷却系统VOCs泄漏监测方案，按《石化行业VOCs污染源排查工作指南》要求其泄漏监测频次应不低于1次/月，对于现场检查或核查进行的监测应获得不少于2天，每天4次的监测数据。

3）储罐区无组织排放

储罐区无组织排放主要包括：(略)

4）、废水集输、储存、处理处置过程逸散

根据工程分析，项目废水站废气经加盖收集处理，收率率(略)%，未收集部分以无组织形式排放。经预测项目一期厂废水站的VOCs、氨、H2S产生量分别为：(略)

5）、项目无组织排放的汇总

综上，项目生产装置区、罐区、厂废水站无组织废气产生情况统计见下表。一期无组织废气汇总见表2.(略).3-(略)，二期无组织废气汇总见表2.(略).3-(略)。

表2.(略).3-(略) 本项目一期工程无组织排放面源一览表

序号	项目	污染物排放量 kg/h
序号	项目	VOCs	甲醇	NH3	H2S
1	乙二醇装置区	5.(略)	1.(略)
2	中间罐区	0.(略)	0.(略)
3	原料及产品罐区	0.(略)	0.(略)
4	污水处理站	0.(略)		0.(略)	0.(略)
合计（kg/h）		5.(略)	1.(略)	0.(略)	0.(略)

表2.(略).3-(略) 本项目二期工程无组织排放面源一览表

序号	项目	污染物排放量 kg/h
序号	项目	VOCs	甲醇	NH3	H2S
1	乙二醇装置区	5.(略)	1.(略)
2	电子级DMC装置区	0.(略)
3	中间罐区	0.(略)	0.(略)
4	原料及产品罐区	0.(略)	0.(略)
5	污水处理站	0.(略)		0.(略)	0.(略)
合计（kg/h）		6.(略)	1.8	0.(略)	0.(略)

项目采取了以下措施减少废气的无组织排放量：

①储存过程

项目罐装原辅料依据其真实蒸汽压选择了适宜的储罐类型，其储罐类型详见表2.8.4-1。有机溶剂贮罐采取“氮封”封存措施，呼吸阀泄压和应急状态气体收集后经密封管道接入废气处理系统处理，可有效的减少贮罐中的无机气体、有机气体无组织散发。

盛装VOCs物料的容器或包装袋存放于室内，在非取用状态时进行加盖、封口，保持密闭。

C、含VOCs废料（渣、液）以及VOCs物料废包装物等危险废物均密闭储存于的危废暂存间，危废暂存间废气经整体车间抽取后，经“活性炭吸附”处理，通过(略)米排气筒达标排放。

D、项目废水收集池、调节池、沉淀池等敞开废水贮存设施，采取加盖密闭，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施，且将废水送VOCs废气收集处理系统处理。

②输送过程

A、项目液态VOCs物料采用密闭管道输送，粉状、粒状VOCs物料采用密闭的包装袋、容器进行物料转移。项目装卸挥发性液体采用底部装载方式，装载废气均经收集后送VOCs废气治理措施处理。

B、项目含VOCs工艺废水采用密闭管道输送，接入口和排出口均采取与环境空气隔离的措施。

③投料过程

项目采用无泄漏泵和高位槽（计量槽）投加液体，进料方式采用底部给料或使用浸入管给料，顶部添加液体采用导管贴壁给料。

④反应过程

A、反应设备进料置换气、挥发排气、反应尾气均采取收集措施，排放废气废气治理措施。

B、在反应过程中，反应设备的进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔等开口（孔）在不操作时均保持密闭状态。

⑤分离精制

项目离心、过滤单元操作均采取密闭式离心机、压滤机等设备，离心、过滤废气均送废气治理措施处理。

吸收、洗涤、蒸馏/精馏等操作单元排放废气，冷凝单元操作排放的不凝气以及吸附单元操作的脱附尾气等废气，均送废气治理措施处理。

分离精制后的离心母液送中间贮罐暂存，最终送焚烧炉处理。

⑥真空系统

项目真空系统采取水环式真空泵，针对水循环槽（罐）采用了密闭措施，真空排气和循环槽（罐）排气均收集后送废气废液焚烧处理。

⑧循环冷却水

对于开式循环冷却水系统，每6个月对流经换热器进口和出口的循环冷却水中的总有机碳（TOC）浓度进行监测，若出口浓度大于进口浓度(略)%，则认定发生了泄露，应按照规定进行泄露源修复与记录。

⑨非正常工况

项目针对开停工、检维修、生产异常等非正常工况制定的操作规程和污染控制措施。

针对载有VOCs物料的设备及其管道在开停（车）、检维修和清洗时，项目在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器进行盛装，退料过程废气和清洗及吹扫过程废气均收集后送废气治理设施处理。

⑩排放限值：(略)

?台账要求

记录原辅料信息含VOCs原辅料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息。

记录生产设施运行管理信息包括配料、反应、分离、提取、精制、干燥、溶剂回收等工艺环节生产设施名称、设施参数、原料名称、产品名称、加工/生产能力、运行时间、运行负荷；记录统计时段内主要产品产量，台账保存期限不少于3年。

泄露检测与修复生产装置名称、密封点类型、密封点编号或位置、检测时间、检测初值、背景值、净检测值、介质、检测人等设备与管线组件密封点挥发性有机物泄露检测记录表。是否修复、是否延迟修复、修复时间、修复手段、修复后检测初值、修复后背景值、修复后净检测值、介质、修复后检测人等设备与与管线组件密封点挥发性有机物泄露检测记录表。

储罐罐型、公称容积、内径、罐体高度、浮盘密封设施状态、储存物料名称、物料储存温度和年周转量等以及储罐废气治理台账。

装卸装卸物料名称、设计年装载量、装载温度和装载形式、实际装载量等以及装载废气治理台账。

循环水冷却系统服务装置范围、冷却塔类型、循环水流量、运行时间、冷却水排放量、监测时间、监测浓度等。

废水集输、储存与处理系统废水量、废水收集方式（密闭管道、沟渠）、废水处理设施密闭情况、敞开液面上方VOCs监测浓度等。

治理设施运行信息按照设施类别分别记录设施的实际运行相关参数和维护记录。

非正常工况记录开停（车）的起止时间、情形描述、处理措施和污染物排放情况；对于计划内检修和非计划启停，应记录起止时间、污染物排放情况（排放浓度、排放量）、异常原因、应对措施。

?其他要求

企业应严格落实《排污单位自行监测技术石油化学工业》（HJ(略)-(略)）、《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ(略)-(略)）规定的自行监测管理要求；纳入重点排污单位名录的，排污许可证中规定的主要排污口需安装自动监控设施。

B、针对企业中载有气态VOCs物料、液态VOCs物料的设备与管线组件的密闭点≥(略)个，应开展泄露与修复工作（LDAR工作）。定期对泵、压缩机、搅拌器（机）、阀门、开口阀或开口管线、泄压设备、取样连接系统至少每6个月检测1次；法兰及其他连接件、其他密封设备至少每(略)个月检测1次。对于直接排放的泄压设备，在非泄压状态下进行泄露检测。直接排放的泄压设备泄压后，应在泄压之日起5个工作之内，对泄压设备进行泄露检测。设备与管线组件初次启用或检修后，应在(略)d内进行泄露检测。

C、应加强除尘设备的检查维修工作，保证除尘器效率达标，大修前后应进行除尘器效率对比测试，杜绝除尘设备严重跑尘的现象；除尘设备因故障效率降低时，应立即组织检修，杜绝该类废气的无组织排放。

通过以上措施可最大限度缓解项目废气无组织排放对周围环境的影响。

2.(略).4 固废和副产物

2.(略).4.1项目固废和副产物产生情况

项目固废主要包括主体工程工艺固废及其他配套工程固废。

工艺固废包括：(略)

其他配套工程固废：(略)

项目工业固废包括危险废物和一般固废。

危险废物包括：

工艺固废：(略)

其他配套工程固废：(略)

质检实验室废液，类比同类企业，估计年产生量约6t/a。

4）废气处理装置废活性炭

项目废水站废气处理装置会产生废活性炭。由于废活性炭吸附量占总重量的(略)~(略)%，本项目取(略).5%，厂废水站采用最大的吸附量反推出废活性炭产生量，计算得废活性炭产生量约(略).8t/a。

一般固废：(略)

生活垃圾：(略)

综上，项目一期产生(略).3t/a固废、终期产生(略).5t/a固废，具体分类如下：

危废类：(略)

电子级DMC装置母液分离罐废渣、1#回收塔、2#回收塔釜底废液合计约(略)t/a，送二期DMC装置配套建设的焚烧炉处理，经焚烧减量化焚烧底渣、飞灰约(略)t/a与其他危险废物一起外委有资质单位处理。

危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB(略)-(略)）及其修改单（原环境保护部公告(略)第(略)号）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ(略)-(略)）、《危险废物转移联单管理办法》等要求，危险废物在危废暂存间储存时间不得超过一年。

待鉴定类：(略)

一般固废类：(略)

一般工业固废须按照《一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准》（GB(略)-(略)）要求管理。

生活垃圾类：(略)

此外，针对项目产生的混合一元醇、轻质二元醇、重质二元醇等副产品，环评要求：(略)

※危险废物收集、暂存和转运环保措施和要求

项目产生的固废源点较多，因此，项目在厂区单独设固废暂存区，按一般固废和危险固废分类收集、暂存。

厂区危险废物暂存间划定为重点防渗区，按相关要求进行地面防渗工程（具体要求见“2.8.2.3”“5.3.8”“7.3.4”小节）。因此项目产生的危险废物在厂区的收集、转运和贮存均分类分质执行，且进行防风、防雨、防腐、防流失等措施。危险废物的转运需在厂区设有台账明细，办理转运联单等，运输公司需具备专业的危废运输资质且需按照制定的危废运输路线和要求进行运输。贮存区按重点防渗区要求进行地面防渗工程，确保不对区域地下水带来污染影响。此外，企业应加强危险废物全过程管理，依法开展危险废物管理计划、应急预案备案管理，开展危险废物申报登记，做好标识标牌、台账管理等工作。在该项目后期企业关停、搬迁后，应按照有关规定，做好拆除期间污染物防治、场地环境调查评估和治理修复工作，确保原址场地开发利用安全。

项目产生的各类固体废物均得到妥善处置，不会造成二次污染。

2.(略).5 噪声

项目噪声源主要为压缩机、泵类、阀门、鼓风机、引风机、冷冻机等。主要通过以下措施进行综合治理：

1）尽量选用低噪声设备；2）噪声较强的设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室；3）震动设备设减振器或减振装置；4）管道设计中注意防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声。风管及流体输送应注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声；5）通过总图布置，合理布局，防止噪声叠加和干扰，经距离衰减实现厂界达标。

表2.(略).5-3 项目设备噪声源强及治理措施

部位	序号	噪声源位置	噪声源名称	声源强度 dB(A)	工作特性	降噪措施	治理后声源强度dB(A)
生产车间	1	工艺装置区	工艺泵	(略)～(略)	偶发	消声，减振，噪声源设置在厂房内、利用平面布置使高噪声远离厂界	(略)
			各类压缩机	(略)～(略)	偶发		(略)
	5		无油立式真空泵	(略)～(略)	频发		(略)
	6	废气处理系统	水洗循环泵	(略)～(略)	频发		(略)
	8	废气处理系统	风机	(略)～(略)	频发		(略)
公辅设施	(略)	空压机	压缩机	(略)～(略)	频发		(略)
	(略)	循环水系统	风机、泵、冷却塔组	(略)～(略)	频发		(略)
	(略)	消防泵房	消防水泵	(略)～(略)	偶发		(略)
	(略)	冷冻机组	冷冻机	(略)～(略)	频发		(略)

在采取了项目噪声治理措施的情况下，项目噪声可确保厂界达标，不会带来扰民问题。

2.(略).6 项目重金属污染防治

由于项目装置需用含钒、锰、镍催化剂，在更换过程中存在重金属污染隐患。催化剂为固体颗粒形态。催化剂更换操作流程为：(略)

催化剂更换严格遵守操作规程，废催化剂密封暂存，催化剂取出立即置于密封容器，外委有资质单位处理。整个过程中不会产生含重金属废水、废气和固体废物的污染影响。

2.(略).7 项目开停车时的污染物排放情况分析

工业企业特别是化工企业，在开停车（特别是非正常开停车）时是污染物排放强度最大的时候，通常其污染物排放浓度比正常排放时的浓度高出几个数量级。开车时，先开启后端环保设施，再由后端向前端依次开启生产设备；停车时，先关停生产设备，最后关停环保设施。在上游原料加入停止后、而下游反应未结束前不得开启反应器阀门，必须在系统内的物料反应完毕、并导入可靠的储存罐及处理系统后，再开启系统进行检修。

总之，本项目通过控制开停设备的顺序及完备的污染物排放预防措施可基本消除其污染物超标排放问题。

2.(略) 项目选址及总图布置的环境合理性分析

2.(略).1 项目选址的环境合理性分析

1）项目选址的规划符合性分析

项目选址于普光经济开发区普光功能组团，该园区总体规划环评由四川省生态环境厅于(略)年以川环建函[(略)]9号文出具审查意见。项目用地规划性质为工业用地，宣汉县自然资源局行文同意本项目选址，明确项目符合当地规划（见附件2）。经分析项目符合相关规划。

根据《四川达州普光经济开发区总体规划（(略)-(略)）环境影响报告书》和《审查意见》，普光化工园区主导产业为“天然气化工、硫磺化工、微玻纤新材料、锂钾综合开发等产业”。禁止入园行业包括：(略)

本项目属石化行业中的天然气化工，不属于园区禁止引入的产业类型，属于园区鼓励发展产业。项目与园区规划和规划环评符合性分析见“3.3”。四川达州普光经济开发区用地总体规划见附图5。

因此，项目选址符合四川达州普光经济开发区规划和规划环评要求。

2）项目选址与周边环境的相容性

本项目位于普光经开区普光功能组团西部。

项目厂界南侧、东侧距离后巴河最近直线分别约(略)m、东侧1.5km；东侧距离后河的最近直线距离约6.0km、中河约7.3km。

项目大气评价范围内分布的敏感点调查如下：(略)

项目从近距离范围看，厂界周围主要以园区预留用地和工业企业为主，厂址位于普光经开区普光功能组团中西部。目前项目建设区无集中式引用水水源地，无国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区。项目废水受纳水体为后河，评价范围内主要水体功能为农灌、工业取水，属III类水体。本项目废水经污水站、回用水站进行预处理，出水执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-(略)）标准和园区污水接管标准，经园区污水管网送至园区污水处理厂处理后，达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB(略)-(略)）一级A标准后，尾水排入后河。园区污水处理厂排污口后河下游(略)km有宣汉县饮用水源准保护区上边界、(略)km处为饮用水源取水口。

因此，项目的选址与周围环境相容。

3）当地环境质量和项目的环境影响

现状监测表明，评价区域大气环境质量满足GB(略)-(略)中的二级标准及《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-(略)）等相关标准限值要求；纳污水体后河评价河段地表水环境质量满足《地表水环境质量标准》（GB(略)-(略)）中Ⅲ类水域标准。经分析和预测，本项目实施后对周围大气和地表水影响小，不会改变区域大气环境和地表水功能。区域的环境容量可支撑项目建设。

综上，项目选址地无环境制约因素，选址从环保角度可行。

2.(略).2 项目总图布置的环境合理性分析

项目拟选址于达州普光化工园区（原名普光经济开发区普光功能区），占地约(略)亩。项目厂区呈长方形形状，由生产装置区、罐区、公辅设施区、废水处理站、危废暂存间及实验区等组成，项目不涉及新建办公楼。其中质检楼布置在厂区东南角，紧邻园区2号主干道，生产装置区主要布置在厂区西部、西南部；原料及成品罐区布置在厂区东北部、在全厂事故池东侧，一期、二期脱盐水站及回用水站分别位于厂区中部和南侧，火炬位于厂区西侧，为独立区域，远离项目罐区。总体说来，厂区平面布局在满足生产工艺流程的前提下，考虑到运输、消防、安全、卫生、绿化、道路、地上地下管线、预留发展和节约用地等因素，结合项目所在场地自然条件，对工程各种设施按其功能进行组合、分区布置，尽量做到了紧凑合理，节约用地，减少投资，有利生产，方便管理。厂区平面布置见附图3。

全厂平面布置在满足工艺流程通顺、管线短捷的前提下，充分考虑地形、风向及物料流向等因素。项目总图布置考虑满足生产工艺要求，确保工艺生产流程顺直，物料管线短捷，减少投资；满足水、电、气等公用工程外线接入条件；以及最大限度地有利于环保工作。

总体而言，总图已从环保角度进行优化，项目总图对外环境无明显影响，项目总图布置从环保角度合理。

2.(略) 项目工艺路线比选及先进性说明

2.(略).1 项目工艺路线比选

2.(略).1.1 脱硫工艺技术选择

天然气含硫量比较低，总硫小于(略)ppm(V%)，H2S小于6 ppm，大多数为有机硫，有机硫和少量的H2S含量仍然不能满足后工序的要求，必须采用精脱硫工艺对天然气进行进一步脱硫以达到总硫含量≤0.1ppm。

目前成熟的有机硫精脱硫技术有：(略)

R-SH H2= RH H2S

R-S-R' 2H2 = R'H RH H2S

2.(略).1.2 天然气转化技术选择

以天然气为原料生产工艺气工艺主要有传统的蒸汽转化和部分氧化法（非催化部分氧化法和催化部分氧化法）。传统的蒸汽转化为吸热反应，需要采用外加热式一段转化炉，蒸汽转化炉通常用于甲烷含量高的天然气的转化工艺，在大型合成氨中应用较广。部分氧化转化是利用天然气与氧在自热式转化炉燃烧，产生大量的热量，供甲烷进行发生部分氧化反应，最终将天然气转化成H2、CO、CO2，转化炉出口的CH4含量可控制在很低的程度。

1) 一段炉蒸汽转化

由于蒸汽转化法制得的合成气中H2过量，为弥补这一缺陷，一般采取补加CO2的措施，CO2补加在转化炉入口，转化炉管内采用对CO2有一定转化作用的转化催化剂，以提高转化炉出口有效气成分。

天然气补加CO2后，转化工艺气中氢碳配比比较合适，可以使得转化炉出口工艺气中CH4含量<2.5%，H2/CO达到3.4左右，天然气消耗与能耗均低于传统的一段蒸汽转化不补CO2工艺，同时还可减少CO2气体排放（原料气中补充的CO2自下游脱碳单元）。

该技术优点：

a) 成熟可靠，应用广泛；

b) 装置配置简单，投资费用较低，操作简单；

c) 产品气能耗低。

该技术缺点：

a) 转化负荷(略)%都由一段炉完成，故转化炉规模大、结构复杂，建造难度大等缺点。

b) 反应管材料反应管材料要求苛刻，由于转化气出口温度高达 (略)℃，转化炉管材质为造价昂贵的HP-Nb；

c) 转化炉加热烧嘴操作要求高，由于炉膛较小，顶烧嘴火焰平行于炉管，由上至下燃烧，易出现偏烧，操作要求高；

d) 残余甲烷含量约为2.5%，在一定程度上增加了原料天然气的消耗。

2) 一段蒸汽转化二段自热转化结合工艺

联合转化工艺是将传统的蒸汽转化工艺和自热转化（纯氧转化）工艺结合起来的一种实用和节能的工艺，在流程中设置两个转化炉，第一个转化炉中进行蒸汽转化反应，在第二个自热式转化炉中加入纯氧进行部分催化氧化反应，这种联合式的操作，其目的是减轻一段转化炉负荷和降低操作温度，改善操作条件降低投资。二段自热式转化炉是利用工艺气与氧发生燃烧，产生大量的热量，供剩余的甲烷进行转化反应。二段炉出口的甲烷含量可控制在很低（＜0.4%）的程度。

该技术优点：

a) 产品综合能耗低；

b)采用采用一段浅度转化二段深度转化，操作条件温和，大大延长了炉管的使用寿命；

c) 工艺原料、燃烧消耗低，合成气中的碳氢比易于控制。

该技术缺点：

a) 进口天然气的含硫量要求更高；

b) 增加了催化剂消耗，催化剂费用高；

c) 装置一次投资高。

3) 非催化部分氧化工艺

在高温高压无催化剂的条件下，碳氢化合物与氧气进行部分燃烧反应，生产合成气（CO H2）的过程，称为非催化部分氧化。该工艺形成于上世纪(略)年代早期，主要应用于以渣油或天然气为原料生产合成气。

非催化部分氧化的转化炉出口气温度通常在(略)～(略)℃，残余甲烷指标同样也可以控制在～0.3％（干基）。目前国际上具有以气态烃为原料的非催化部分氧化技术的专利商仅有美国GE公司、英荷壳牌公司、卡莎利公司和华东理工大学联合团队，4个单位均有工业化装置的业绩。其中华东理工的POX技术已在天然气为原料的乙二醇装置中得到应用，装置运行稳定。

非催化部分氧化天然气消耗高，转化炉出口转化气温度较高，转化废锅运行条件较为苛刻，转化废锅的寿命较短，对装置运行的安全、稳定带来不确定性；纯氧转化工艺操作条件温和，转化压力高，节省后端增压设备的投资和功耗，对转化气组分的调节手段多，虽然需要空分提供氧气，但因乙二醇装置也需要空分提供纯氧，只需将空分规模适当放大即可。换热式转化工艺，虽然天然气消耗低，氧气消耗低，调节手段与纯氧转化工艺相当，但是由于水碳比高些，基本无蒸汽输出，而乙二醇装置需要大量的蒸汽，因此本项目转化工艺技术按纯氧转化工艺考虑。

中国成达工程有限公司有比较成熟可靠的、能耗先进的、环境友好的传统两段转化工艺、换热式转化工艺和纯氧转化工艺，三个工艺中都有类似的二段转化炉，采用类似转化工艺的项目如下：

表2.(略).1-1 成达公司相应转化技术一览表

序号	项目名称	具体装置
（1）	云南祥丰石化有限公司改扩建(略)万吨/年合成氨项目填平补齐工程	合成氨(略)万吨/年工程设计
（2）	云南祥丰金麦化工有限公司年产(略)万吨合成氨项目	合成氨(略)万吨/年工程设计
（3）	青海云天化(略)万吨合成氨一期	(略)万吨/年合成氨EPC
（4）	青海云天化(略)万吨合成氨二期	(略)万吨/年合成氨EPC
（5）	绵阳美丰(略)万吨合成氨	合成氨(略)万吨/年工程设计
（5）	美氰(略)万吨合成氨	合成氨(略)万吨/年工程设计
（6）	重庆涪陵(略)万吨合成氨	合成氨(略)万吨/年工程设计

2.(略).1.3 脱碳工艺技术选择

用于气体脱除CO2技术，根据操作过程的特点和机理，基本上分为化学吸收法、物理吸收法和物理化学吸收法三大类：

1) 化学吸收法

化学吸收法利用气体中CO2与吸收剂中的活性组份起化学反应生成不稳定化合物，而热再生时不稳定化合物又被分解释放出活性组份和CO2。常用的工艺有热钾碱法等。化学吸收法常用于低CO2分压的原料气处理。

2) 物理吸收法

物理吸收法利用气体中CO2溶解于吸收溶剂，并且在不同分压下有较大溶解度差异这一机理来脱除CO2。吸收溶剂一般为非电解质、有机溶剂或其它溶液。再生采用减压闪蒸及气提出酸性气。常用的工艺有碳酸丙烯酯法、Selexol法(国内称为NHD法)、低温甲醇洗法、NMP法等。

PSA-CO2是一种简单可靠的CO2脱除工艺，但因为有效气损失较大，且本项目气量较大、出口工艺气中对CO2的净化度要求较高，故暂不推荐。

3) 物理化学吸收法

物理化学吸收法是利用某些溶剂对CO2的吸收具有化学反应和物理吸收两种机理来脱除CO2。再生除减压闪蒸、气提外，还需热再生才能将酸气彻底释放出来。常用的工艺MDEA法等。物理化学吸收法常用于中等CO2分压的原料气处理，在大型原料气处理较常使用。

采用何种酸性气体脱除技术取决于原料气的性质和合成气的要求。本项目原料气为焦化干气和甲烷氢的转化合成气，CO2含量在(略)%左右，属于中等CO2分压的原料气。根据此特点，本项目脱除CO2气体采用物理化学吸收法。

活化MDEA是(略)世纪(略)年代初巴斯夫公司开发的一种以甲基二乙醇胺 (MDEA)水溶液为基础的脱CO2新工艺。近(略)年来，这种溶剂系统已被成功地应用于许多工业装置。由于MDEA对CO2有特殊的溶解性，因而具有许多优点，工艺过程能耗低。通过加入特种活化剂进一步改进该溶剂，开发了高效活性MDEA脱除CO2新工艺。这种工艺在投资和公用工程、物料消耗、运行费用等方面与其它脱CO2方法相比是经济的，具有很强的竞争性。该方法是当今最低能耗的脱除CO2的方法之一。

南京化工研究院(略)年开展改良MDEA脱除CO2的研究，(略)年底通过了部级鉴定，从(略)年第一套工业装置投入运行以来，至今已有近(略)多套装置投入应用。总处理能力超过(略) c (略)t/a。近年来，南化院在改良MDEA法脱碳技术的基础上进一步优化，开发了MDEA法新技术，自(略)年实现工业化应用以来，已有近五十套装置运行，都已取得满意的操作结果。

MDEA 法脱碳的工艺特点：

a) CO2净化度：(略)

b)可同时脱除硫化物：(略)

c) 热能耗低：(略)

d) 溶剂损失少：(略)

2.(略).1.4 H2/CO分离工艺技术选择

为了为草酸二甲酯合成提供纯CO，为乙二醇合成提供纯H2，本项目需要设置H2/CO分离。要求CO纯度大于(略)%以上，H2纯度大于(略)%以上。目前，已工业化的从混合气体中提纯CO的技术有铜氨液法、COSORB法、深冷分离法和变压吸附法（PSA法）。

1) 铜氨液法

铜氨液法是在(略)年代开发应用的工业方法，它用含有亚铜离子和碳酸或醋酸的氨水溶液为吸收剂，在常温及(略)MPa以上的压力下吸收混合气中的CO。该法的缺点是高的腐蚀率、弱的络合物以及溶剂对环境的污染。该法曾在中小氮肥行业用于脱除系统中的CO，目前已很少被采用。

2) COSORB 法

COSORB法是美国TENNE CO公司七十年代开发的CO分离技术。COSORB工艺是利用CuAlCl4络合物溶解在甲苯中制成COSORB溶液，该溶液对CO有很好的选择性，在低温高压下吸收，低压高温下解吸来实现CO的提纯。(略)年美国DOW化学公司建成第一套处理气量为(略)Nm3/h的工业化装置。该法的优点是：(略)

目前，国内对COSORB法CO分离进行过中小试验，并已建成一套小型工业化装置，由于运行不理想，正准备废除该装置。

3) 变压吸附法(PSA 法)

变压吸附法(PSA 法)是一种新的气体分离技术并得到广泛应用，其中，以PSA法制氢应用最多。采用变压吸附分离CO最早是由德国林德公司提出，林德公司采用5A分子筛两段法分离，由于5A分子筛对CO与甲烷和氮气的分离系数较小，在原料气中氮气和甲烷含量较高时，CO的收率和纯度较低，很难达到(略)%以上，同时为了提高CO纯度，需要大量的冲洗气量，致使单位CO的产品能耗较高。由于5A分子筛对含N2的气体有较大的缺陷，北京大学开发了性能良好的的分离CO专用吸附剂PU-1，该吸附剂对CO的吸附能力与其吸附CH4、N2等能力差异较大，能很好分离CO。目前该技术已在山东肥城、江苏丹化有使用业绩，但分离和提纯CO规模较小，在工业化方面还存在一些问题。

国内最早开发变压吸附技术的是西南化工研究院，主要用于脱除 CO2和提纯H2，随后逐步发展到提纯CO技术。在以前的国内外变压吸附提纯一氧化碳技术中，存在产品CO回收率低、投资大和运行费用高等缺点，而且必须用产品CO置换吸附剂，获得的产品一氧化碳纯度才能满足生产要求。在(略)年以后，成都天立化工科技有限公司采用两段全回收变压吸附气体分离专利技术(专利授权号为：(略)

4) 深冷法

深冷法是六十年代开始在工业上采用的制备高纯度CO的方法。该法是利用混合气体中的各组分的沸点的不同，在低温下将CO冷凝成液态从而得以分离。由于采用的是低温深冷技术，该工艺的设备与深冷的空分装置及合成氨厂的液氮洗装置有很多的相似之处。

可提供该技术的厂家有法液空(Air Liquid)、空气产品公司(Air Product)、林德等。各家工艺流程均大同小异，区别主要是冷箱内的设备的低温材料选择上。由于林德通常要求对装置的低温甲醇洗和深冷捆绑销售，导致其在国内业绩很少。

国内的空分龙头企业杭氧、开空等均有能力提供低温深泠工艺包。考虑到深冷装置的复杂性和技术难度不比空分更大，相信这些企业有能力做的好。深冷法的特点是：(略)

几种不同气体提纯工艺技术比较表：

表2.(略).1-2 几种不同气体提纯工艺技术比较表

项目	变压吸附	深冷分离	COSORB 法
分离原理	加压吸附、抽真空解吸，利用吸附剂对不同气体的吸附性能差异分离CO。	根据各气体沸点差异。通过低温精馏来实现气体混合物分离。	利用CuAlCl4 络合物的甲苯溶液对CO的选择络合吸收性能，使CO与其他组分分离。
工艺特点	工艺流程简单、能耗低	工艺流程较复杂、能耗低	工艺流程复杂、能耗高
操作特点	操作简单	操作简单	操作复杂
原料气要求	无特殊要求	要求氮气含量低	无特殊要求
设备腐蚀	低	低	严重
操作温度	常温	超低温	溶液反复加热和冷却
操作稳定性	好	好	差
自动化程度	高	高	较高
总投资	较高	高	低
C 成本	低	低	高
工业化业绩	中小规模	大规模	目前极少厂家使用

目前的CO分离深冷工艺又可细分为部分冷凝工艺和甲烷洗工艺。甲烷洗工艺是利用低温下液态甲烷对CO溶解力相当强的特点，在冷箱内的洗涤塔中用液态甲烷洗涤原料气中CO，再通过精馏的方式制得CO产品，因此纯度高，收率也高，但甲烷洗工艺投资也相对高一些。部分冷凝法是利用CO与其他气体冷凝点的差别，使混合气在-(略)℃~-(略)℃的低温下，使某一组份或几个组份冷凝液化，其他组份保持气态，从而将CO分离出来。

由于甲烷洗工艺要求原料气中的甲烷含量＞2%，否则甲烷无法维持自身的平衡，因此，只适合与固定床、流化床等气化技术配合使用。由于本装置是采用天然气纯氧转化技术制得合成气，合成气中的甲烷含量仅有~0.(略)%，如果采用甲烷洗工艺，需额外补充原料天然气，让出口CH4的含量≥2%，存在以下问题：

a) 原料气中的不饱和烃类会为深冷H2/CO单元的安全操作带来不确定因素；

b) 甲烷洗工艺复杂，需增加液甲烷泵等，装置的投资费用高；

c) 甲烷洗流程能耗高。

因此综合考虑，本装置宜选择部分冷凝法工艺。

部分冷凝工艺中，冷箱内需补充一定冷量来维持系统的稳定，这部分冷量通常通过产品CO压缩机节流膨胀制冷获得。

此外，由于合成气中存在微量CO2、饱和水等，进入冷箱前需去除，因此冷箱进口设有分子筛吸附，而分子筛的再生可以选择N2，也可以选择 PSA-H2解析气。本项目选择N2再生方案。

5) 深冷后串PSA提氢

经低温深冷法提纯后的氢气纯度可达(略)%，可以满足下游乙二醇装置的生产需要。但由于乙二醇合成回路中的氢浓度~(略)%，这意味着每排出一份惰性气体，同时要排出九份有用的氢气。而(略)%的氢纯度意味着~(略)%流量的氢气将要通过驰放气排出系统，损失巨大。为此，需要考虑增设一套PSA提氢系统，将氢气纯度从(略)%提高到(略).9%，这样系统的驰放掉的氢气量只有~1%左右，可以被接受。

PSA提纯氢气的技术目前国内比较成熟，多家公司可提供工艺包设计、吸附剂、相关的设备及程控阀。由于本装置规模大，乙二醇产量为2 c (略)万吨/年，且产品气体纯度要求高，采用深冷分离能耗和投资均较低，综合对比投资和能耗，本项目按深冷 PSA技术进行H2/CO的分离，深冷工艺采用部分冷凝工艺，CO压缩机节流膨胀，再生气使用N2解析。

2.(略).1.5 乙二醇工艺技术选择

乙二醇的生产工艺主要有：

1) 环氧乙烷水合法

水合法通常是将环氧乙烷与水以1：(略)

2) 环氧乙烷催化水合工艺

主要是接于离子交换树脂上的阴离子催化剂(如钼酸盐、钨酸盐、钒酸盐)和三苯基膦络合催化剂的水合工艺，Shell公司开发的以季铵型酸式碳酸盐阴离子交换树脂为催化剂的水合工艺。

3) 通过中间体合成乙二醇工艺

最主要的是由日本三菱化学公司开发的经碳酸乙烯酯路线；由Texaco公司开发的联产乙二醇和碳酸二甲酯路线以及Shell公司开发的经二氧戊环的工艺路线。三菱化学公司催化工艺具有如下特点：

a) 乙二醇的选择性超过(略)%，因而既可减少原料乙烯和氧气的消耗，又可减少多余的二乙二醇和三乙二醇精制设备和运输设备，从而节省了投资费用；

b) 水比为1.2~1.5：(略)

c) 由于反应采用低温、低压过程，所以新工艺中采用中压蒸汽即可，且用量很少。两步反应所需用的压力均为传统工艺的1/2，且可制得高质量的乙二醇产品。

以上三种方法均采用环氧乙烷为原料，由于环氧乙烷的获得主要是通过石油-乙烯-环氧乙烷的工艺路线。因此，本质上说，上述方法均是以石油为原料来生产乙二醇。因此在本项目中采用石油路线是不可取的。

4) 基于合成气工艺

其中主要是甲醛和甲醇为原料的DuPont甲醛羰化法；以一氧化碳和氢气为原料的UCC直接合成法；以一氧化碳和低碳醇为原料的日本宇部公司和UCC公司共同开发的草酸酯法（氧化偶联法），以甲醇和甲醛为原料的由Redox公司和Celanese公司共同开发的Redox法以及甲醛缩合法等。以上各种方法，除氧化偶联法外，均处在研究阶段，技术还不成熟，尚不具备工业化应用的条件。因此唯一可供选择的工艺就是氧化偶联法。主要反应包括一氧化碳与亚硝酸甲酯(MN)生成草酸二甲酯(DMO)的羰基化反应，草酸二甲酯加氢生成乙二醇(EG)的反应，一氧化氮、氧气和甲醇生成亚硝酸甲酯的酯化反应，NO和甲醇生成亚硝酸甲酯的反应，：

5) 草酸酯法(氧化偶联法)

CO偶联羰化工艺主要是指 CO通过氧化偶联制草酸酯，然后再加氢合成乙二醇，C1~C4醇与三氧化二氮反应生成亚硝酸酯，在Pd催化剂上实现氧化偶联，得到草酸酯；氧化产品中的NO再转化成N2O3循环使用。这一过程实际并不消耗醇和亚硝酸，只是CO与O2合成草酸酯。再加氢即可制得乙二醇，甲醇可循环使用。

基于上述对比，本项目采用中科远东的合成气制乙二醇技术。

2.(略).1.6 空分装置工艺技术选择

目前国外主要的空分厂商有法国液化空气公司，林德公司，空气化工产品公司，国内空分厂家有杭氧、开空、川空等。

法液空、林德、APCI三家公司基本垄断了世界空分市场，杭氧、开空、川空在国内则拥有一定的市场份额。其中法液空公司目前制造最大已运转的空分装置能力超过(略)Nm3/h，近几年承建的 (略)Nm3/h规模以上的空分约8套；林德公司目前制造最大已运转的空分装置能力为(略)m3/h，近几年承建的(略)Nm3/h规模以上的空分约(略)套；空气产品和化学品公司目前制造最大已运转的空分装置能力为(略)Nm3/h，近几年承建的(略)Nm3/h以上规模的空分装置约7套。杭氧和开空目前制造的最大已运转的空分装置能力为 (略)Nm3/h，用于化工项目上的(略)Nm3/h以上规模的内压缩流程空分装置暂无业绩。上述几家公司迄今为止已投运单套规模最大的空分装置如下表所示。

表2.(略).1-7 几种不同气体提纯工艺技术比较表

供货商	地点	规模(氧气， Nm3/h)
法液空	南非	(略)
林德	卡塔尔	(略)
盈德	中国	(略)
杭氧	中国	(略)
开空	中国	(略)

内压缩流程是现今国内外空分装置普遍采用的先进的工艺流程，内压缩流程具有以下几个主要优点：

a) 由于用液氧泵及空气增压机取代了价格昂贵的氧气透平压缩机，可使投资降低；

b) 液氧泵和空气增压机的备品配件比氧压机的备品配件价格低，因而可使维护保养成本降低；

c) 使用液氧泵内压缩后，可防止烃类在冷凝蒸发器内聚集，因此安全性更好，装置也更可靠；

d) 用空气增压机取代氮气压缩机后，由于增压机在某些情况下可以和原料空压机合拼成为一个机组，因而占地减少、安装费用省、操作方便、控制简化。

内压缩空分流程分为空气增压流程和氮气循环流程。空气增压流程是用高压空气来复热高压液氧产品；氮气循环是以氮气作为介质循环的内压缩流程，选用循环氮气压缩机，利用高压氮来使加压液氧汽化复热，回收其低温冷量。

氮气循环流程的缺点是：(略)

一般对高压氮有大量需求的化工企业（如大化肥企业），常采用氮气循环流程。根据本项目气体产品的需求特点，选择空气增压流程是合理的。

目前，国内外大型空分装置基本上采取增压透平膨胀或全低压透平膨胀、氮水预冷、分子筛吸附、内压缩(液氧)工艺流程。这样的装置已经工业化，并且在国内外的生产装置上广泛应用。从技术上来说是安全、可靠、先进、节能的。但是，相比之下采用中压膨胀循环，以中压空气绝热膨胀输出外功，带动透平增压机，可节省能耗。膨胀前后的空气产生焓降，可为空分装置提供一定的冷量。所以，本套空分装置选用全低压分子筛净化吸附、中压空气增压透平膨胀机制冷、产品氧气内压缩、空气增压的工艺流程。目前大型化工行业空分装置多采用该工艺流程的空分装置。

2.(略).1.7 DMC装置工艺技术选择

到目前为止，碳酸二甲酯（DMC）合成技术已出现了光气法、醇钠法、酯交换法和甲醇羰基化氧化法、无机碳酸盐法及尿素醇解法等多种合成方法。现在国外有代表性的先进DMC生产技术有：(略)

目前，工业化的合成碳酸二甲酯（DMC）路线中，光气法由于存在严重的安全和环保问题，已被淘汰，现将主要的几种DMC合成技术进行比较分析如下。

表2.(略).1-3 DMC 合成综合技术对比表

内容	甲醇氧化羰基化法		尿素-甲醇醇解法	酯交换法
内容	液相法	气相法	间接尿素醇解法	环氧丙烷法	环氧乙烷法
技术商	Eni	UBE	华理	华理	美国 Texaco
原料	甲醇、一氧化碳、氧气		尿素、甲醇	环氧丙烷、二氧化碳、甲醇	环氧乙烷、二氧化碳、甲醇
优点	技术成熟，已工业化；对环境友好；无大量副产物。		与尿素装置配套建设，实现氨和尿素循环，生产成本低；与现有环氧丙烷法酯交换结合，可以解决丙二醇销路问题。	技术成熟，已工业化。	国外技术成熟，已工业化。
缺点	工艺条件要求高；设备腐蚀严重，设备材质要求高；操作过程牵涉极度危害物料：(略)	生产亚硝酸甲酯的反应为快速强放热反应；引入了有毒的氮氧化物。	其中尿素两步法工业化装置已建成，但是装置运行差；尿素一步法尚未工业化；技术使用场合具有局限性，适合与尿素装置配套建设。	原料环氧丙烷价格较贵，受石油价格波动影响；副产丙二醇存在销售压力；环氧丙烷价格和副产品丙二醇价格倒挂，经济效益欠佳。	国外技术不转让。原料环氧乙烷价格较贵，受石油价格波动影响；环乙烷爆炸极限为3～(略)%；生产运输困难，一般建议长距离输送不超过(略)km,存储时间不超过一周；适合于附近有环氧乙烷物料的业主。
产品质量	纯度达到(略).9%；可用于 DPC 原料；可作为电子级用途。		纯度达到 (略).5%，部分设计略作调整即可生产(略).9%纯度的产品是否可以用于DPC原料待确认	纯度达到 (略).7%，部分业主经过优化已生产出(略).9%纯度产品（用于电解液）；可用于 DPC 原料。
副产品	/		副产液氨	副产丙二醇	副产乙二醇
三废	废水、废气		废水、催化剂固废以及其他废固、废气	催化剂固废和废气
5万吨主装置投资	4	3.4	4.3	3.(略)	3.7
制造成本	暂缺数据	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
前景	液相法和气相法国外已工业化；气相法国内本公司运行较好		技术有待验证，需要与尿素装置配套	国内大多数装置采用环氧丙烷酯交换法生产技术

本项目拟采用宁波中科远东催化工程技术有限公司草酸二甲酯固相法技术生产DMC产品，即草酸二甲酯脱羰基合成碳酸二甲酯，利用乙二醇装置酯化偶联单元生产的部分DMO为原料生产DMC。实现降低成本、缩短建设周期、达到丰富产品结构、增强企业抗风险能力的目标。宁波中科远东催化工程技术有限公司草酸二甲酯固相法技术优势：

（1）催化剂性能优异：(略)

（2）产品纯度高：(略)

（3）能耗低：(略)

（4）成本低：(略)

2.(略).2 项目清洁生产分析

清洁生产是将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以期增加生产效率并减少对社会和环境的风险。它是与传统末端治理为主的污染物防治措施有所不同的新概念，其实质是生产过程中，坚持采用新工艺、新技术，通过生产全过程的控制和资源、能源的合理配置，最大限度地把原料转化为产品，把污染消灭在生产过程中，从而达到节能、降耗、减污、增效的目的，实现经济和环境保护的协调发展。

推行清洁生产、实施可持续发展战略，是我国经济建设应遵循的根本方针，也是工业污染防治的基本原则和根本任务，清洁生产的实质就是在生产发展的过程中，坚持采用新工艺、新技术，通过生产全过程的控制和资源、能源的合理配置，最大限度地把原料转化为产品，把污染消灭在生产过程中，从而达到节能、降耗、减污、增效的目的，实现经济建设与环境保护的协调发展。

本评价根据《中华人民共和国清洁生产促进法》要求和上述清洁生产的基本原则，从产品环保性、先进工艺和装备、资源与能源利用、危害性物料的限制或替代、废物综合利用、节能降耗情况、物耗指标、污染物治理、水资源利用、监控系统等几个方面对本项目进行综合分析。

2.(略).2.1 产品环保性

（1）项目采用先进的工艺，且建在天然气原料丰富地区，成本上和质量上占有相当优势。

（2）项目规模化经济效益优势明显，项目的生产规模为(略)万t/a乙二醇，定位合理，产品成本相对较低。

（3）产品符合《工业用乙二醇》（GB/T(略)-(略)）聚酯级，且我国天然气制乙二醇需求量大。因此产品销售具有巨大的市场空间。

2.(略).2.2 资源与能源利用

（1）节水措施

生产过程中往往会产生大量的热量，使生产设备或产品温度升高，必须及时冷却，以免影响生产的正常运行和产品质量。水是吸收和传递热量的良好介质，常用来冷却生产设备和产品。工业冷却水的供应系统一般可分为直流式、循环式和混合式3种，本工程采用循环冷却水系统。冷水流入换热器将热流体冷却，水温升高后，利用其余压流入冷却塔内进行冷却。冷却后的水再用水泵送入换热器使用。

在冷却塔的选择上，相对开放式冷却塔，机械通风冷却塔风具有吹损失量较小的优点，结合其他原因综合比较，本工程采用机械通风冷却塔。化工生产废水的成分复杂，危害严重，必须进行相应的防治措施，同时在满足生产要求的基础上，采用节水工艺，按照清洁生产的要求，在设计中选用无废和少废的先进工艺技术和设备，减少用水量及污水排放量。在生产过程中，本工程节水措施除以上措施之外，还在以下几方面综合利用，做到节约用水。

①减少系统渗漏

减少系统渗漏是节水措施之一，主要方法有提高管道的密闭性，为了减少泄漏，在设计上应该尽量减少机械连接，在材质上选用防腐材料。同时在企业的生产过程中，要搞好密封管理，以提高设备和管道的密闭性，对泵和法门要严格保证密封。

②控制排水

化工生产排水若不加控制，一方面大量的排放带有污染物的废水将使环境污染日益严重，造成环境污染，另一方面浪费了宝贵的水资源。在本工程设计中，排水系统采用清污分流，把生产工艺排水，特别是有污染的废水，与冷却排水和蒸汽冷凝水分开，从环境保护角度考虑，为使污染水不对自然水体造成影响，经处理后达标排放，将清净水部分回收利用，从最大程度上做到节约用水。

③中水回用

正常工况全厂产生的废水有工艺废水、生活废水，清净废水。全厂工艺废水、生活废水送至污水站处理后进入回用水装置处理，处理后废水达到《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T (略)-(略)）回用不外排，产生的浓盐水送至园区污水处理厂处理。

（2）节能措施

根据项目综合能耗核算，本项目以天然气为原料生产乙二醇，在能耗构成中，天然气、电和水的能耗占总能耗比重较大。

本工程工艺设计中尽量采用国内外先进技术，以达到节能降耗的目的。主要采用的先进技术如下：

①工艺技术节能

空分采用内压缩液氧泵流程；天然气在钴钼加氢反应器中加氢转化，提高有机硫的转化率，降低原料消耗；采用转化废锅，提高余热利用率；通过设置燃料气锅炉对转化废气进行回收利用，减少污染物排放，同时又为生产提供蒸汽。

②具体节能技术

空气分离装置采用全低压、透平膨胀、氮水预冷、分子筛吸附、内压缩（液氧）工艺流程，该技术目前普遍应用于国内外大型空气分离装置中，具有能耗低、氧气提取率高等优点。

合理设计供电系统和电压等级；将变电所布置靠近用电负荷的中心；一般(略)kW及以上电动机选用高压电动机，以减少线路损耗；合理选用电动机容量提高用电设备的自然功率因数，部分需调速节能的负荷采用变频器控制；选用低能耗节能型电力变压器；主厂房照明采用高效长寿命气体放电灯；对于室外照明采用光电控制；适当的加装电容补偿装置，提高全厂功率因数，达到节能的目的。

（3）能效水平

本项目乙二醇产量为(略)万吨/年，通过计算产品能耗为(略).(略)kgce/t乙二醇。本项目乙二醇单位产品能耗为(略)kgce/t＜(略) kgce/t（先进值），满足《乙二醇单位产品能源消耗限额》（GB/T(略)-(略)）的单位产品能耗先进值，为国内先进水平。

2.(略).2.3 综合利用分析

项目方案积极采用新工艺、新技术，最大限度利用资源，尽可能将“三废”消除在工艺内部，变废为宝，项目采用的综合利用主要措施有：

在选定核心技术的条件下，优化全厂总工艺流程，使其他技术的选择在总体上满足全厂流程最优化的要求。

（2）能量利用率高，整个装置有一套完整的热回收系统，采用比较先进的“集中回收”方法，将全装置各部分的余热，分等级预热脱盐水、锅炉给水和产生蒸汽，副产的蒸汽分级利用。

（3）充分回收蒸汽冷凝液，经过处理后循环使用。

（4）本项目为了提供清洁生产水平，废物利用，由于生产过程中产生的驰放气热量高，且大部分为可燃气体，本项目设置一台燃料气锅炉，将工艺生产中深冷分离装置产生的富甲烷气、富氮气、PSA解析气、乙二醇酯化单元尾气吸收塔、乙二醇合成驰放气及闪蒸汽由燃料气管网收集后，进入燃料气焚烧装置中进行焚烧，为生产提供蒸汽，同时又能综合利用废气。

本项目燃料气焚烧装置可以副产3.8Mpa蒸汽(略).6t/h （一期 (略).8t/h），该等级蒸汽可以全部用于生产供热，1t 3.8MPa级蒸汽约需(略)kg标煤，本项目所焚烧装置副产蒸汽可以节约用标煤折合 (略).6t/a，估算可以减少烟尘产生。

综上措施，本项目采用的综合利用措施较全面。

2.(略).2.4 污染物产生指标分析

本评价尚未找到同类企业的实际污染物产生指标，仅进行如下简要分析。

（1）乙二醇合成工艺过程密闭性能好，无组织逸散污染较少。

（2）物料储存罐区及装卸站台设置油气回收装置。

（3）循环水利用率达(略)%，t产品水耗(略)m3，外排废水排放量较少，仅有含盐废水外排。

（4）固体废物全部得到合理利用或处置。

项目采用上述措施后，生产较清洁、能耗较低，将项目三废污染物产生量控制在较小的程度。

2.(略).2.5 清洁生产水平分析结论

项目以天然气为原料，采用铁锰加氢氧化锌脱硫，通过纯氧非催化转化和热回收、MEDA溶液法进行脱碳，深冷分离加PSA法进行H2/CO分离；CO、O2和甲醇反应生产草酸二甲酯，草酸二甲酯与氢气反应生产乙二醇技术，具有国产化程度高、自动化与机械化水平较高的特点；主要废气污染物经过天然气加热炉、废气废液锅炉燃烧去除，其他废物得到有效治理，固体废物全部得到合理利用或处置，循环水重复利用率达(略)%，三废污染物产生与排放较少，符合清洁生产要求。

2.(略).3 项目循环经济分析

循环经济就是在可持续发展的思想指导下，按照清洁生产的方式，对能源及其废弃物实行综合利用的生产活动过程。它要求把经济活动组成一个“资源—产品—再生资源”的反馈式流程；其特征是低开采、高利用、低排放。循环经济本质上是一种生态经济，它要求运用生态学规律来指导人类社会的经济活动。

本工程循环经济理念主要体现在：

本项目使用原料甲醇大部分循环回用，实现循环经济。

项目产生脱盐水、循环排污水、锅炉冷却水以及废水站处理后的废水均经过回用水站处理后，套用于循环水站补充水。

项目产生蒸汽冷凝水经脱盐水站处理后回用。

综上，项目在原料利用与废物治理上均体现了循环经济的特征。

2.(略).4 项目清洁生产与循环经济建议

本报告提出的清洁生产建议如下：

（1）CO2废气利用技术及利用方向

本工程天然气转化过程中除了生成原料CO和H2的同时，还生成大量CO2。可采用吸附精馏法回收二氧化碳技术，该技术原料利用率达(略)%以上，属清洁生产技术。CO2减排和应用的方向是：

①统常规方法有回收生产的干冰、液体二氧化碳，生产重质碳酸钙、轻质碳酸钙、纳米轻质碳酸钙、精细石灰产品；

②采用CO2和环氧丙烷在纳米负载催化剂的作用下进行共聚，在温度为(略)℃，压强为(略)MPa的条件下，生产出全降解塑料～聚碳酸酯，使从废气中提取的CO2气体得到综合利用，形成科学合理的产业链。

（2）开展清洁生产审核

应建立健全企业清洁生产审核制度，定期开展清洁生产审核。针对生产过程存在的清洁生产和环保重点或突出问题，通过筹划→评估→方案筛选→可行性论证→方案实施过程进行审核，可参照国内外同类生产企业的成熟技术或经验，深化企业清洁生产，提升其清洁生产水平。

本项目清洁生产关注重点：(略)

2.(略) 总量控制建议（略）

表2.(略).4 本项目的总量控制污染物排放总量

总量控制污染物		环评计算量（t/a）		按《暂行管理办法》计（t/a）		项目总量指标建议（t/a）
废气	SO2	0.(略)（一期0.(略)）		(略).(略)（一期(略).(略)）		0.(略)（一期0.(略)）
	NOX	(略).(略)（一期(略).(略)）		(略).(略)（一期(略).8）		(略).(略)（一期(略).(略)）
	VOCs	(略).(略)（一期(略).(略)）		(略).(略)（一期(略).(略)）		(略).(略)（一期(略).(略)）
废水	CODCr	(略).0t/a(一期(略).0t/a)*	(略)（一期(略).2）**	(略).0t/a(一期(略).0t/a)*	(略)（一期(略).2）**	(略).0t/a(一期(略).0t/a)*	(略)（一期(略).2）**
	NH3-N	(略).(略)(一期(略).(略))*	8.4（一期4.(略)）**	(略).(略)(一期(略).(略))*	8.4（一期4.(略)）**	(略).(略)(一期(略).(略))*	8.4（一期4.(略)）**
	总磷	6.(略)t/a(一期3.(略)) *	0.(略)（一期0.(略)）**	6.(略)t/a(一期3.(略)) *	0.(略)（一期0.(略)）**	6.(略)t/a(一期3.(略)) *	0.(略)（一期0.(略)）**
备注	为厂废水站出水排放总量；*为园区污水厂出水排放总量，下同

达州市生态环境行政主管部门确定明确项目总量指标来源，项目可满足总量控制要求。

2.(略) 附录（略）

3建设项目所在地自然社会概况

3.1 自然环境概况

3.1.1 地理位置

宣汉县隶属于四川省达州市，位于四川盆地东北大巴山南麓，嘉陵江支流渠江分支之洲河上游，介于东经(略)′(略)″~(略)′(略)″，北纬(略)′(略)″~(略)′(略)″之间，东北与重庆市城口县接壤，东与重庆市开州区相邻，南连开江县，西接达川区、通川区和平昌县，北与万源交界，地处川渝鄂陕结合部，是达州卫星城市，县城距达州市区(略)公里，襄渝铁路和渝陕高速公路、达万高速公路穿境而过。项目地理位置及区位关系见附图1。

3.1.2 地形、地貌

宣汉县地处四川盆地东北大巴山南麓，属大巴山中、低山以及中低山和丘陵的一部分，山峦起伏，沟谷纵横，属侵蚀沟洼地形。主要有低山、低中山、山原、丘陵、台地、平坝等类型，而以低山和低中山为主，其中山地占(略)%，丘陵占(略)%。地势的明显特征是东北高、西南低，最低海拔(略)m，最高海拔(略)m，平均海拔(略)m。在低山区内，山坡坡度一般在(略)~(略)间，而小于(略)坡度多出现在河谷、溪沟的沟底和谷坡下部地带。

项目位于川东平行岭谷地貌的开阔谷地中，以丘陵为主，整体地势北高南低。地形地貌类型多样，山、丘、谷、坝俱全，尤以丘陵比例较大，由于被流水侵蚀，显得支离破碎；一般属中切割，中、南部属浅切割，但冲沟发育，一般沟浅而宽。根据区内的地形高程和切割深度将区内地貌划分为低山、丘陵地貌两个一级地貌单元，在丘陵地貌中又分斜坡、冲沟和河流阶地地貌。

3.1.3 气候、气象特征

宣汉县处于盆地丘陵向盆缘山区过渡地区，年降水量比较充沛。由于北部大巴山为其屏障，西北寒冷空气不易侵入，固境内南部地区具有气候温和，春暖雨早，夏热少雨伏旱，秋多绵雨，冬干少雨，无霜期长，日照较多，湿度大，雨量充沛，春、夏、秋、冬四季分明的特点。而北部山区，地势较高，气温随地势高度的上升而下降，据多点实测，每上升(略)m，年平均气温降低0.(略)℃，降雨随地势升高而增大，据测每上升(略)m，增多雨量约(略)mm。北部山地区具有春迟、秋早、冬长、夏秋短的特点。不利于农业生产的灾害天气，主要是夏伏旱，其次洪涝、冰雹等。

宣汉县主要为亚热带湿润季风气候，但由于立体地貌构成了立体气候特征，具有北亚热带和南温带气候特征。根据宣汉县气象统计资料，全年平均气温在8.0-(略).3℃。月平均气温7月最高，达(略).6℃，1月最低，达 5.6℃，极端最高气温(略).3℃（(略)年8月(略)日），极端最低气温-5.3℃（(略)年2月(略)日），多年平均最高气温(略)℃，多年平均最低气温－2.5℃；区内多年平均降雨量(略).5mm，最高降雨量为(略)mm（(略)年），最低降雨量为(略).9mm（(略)年），降雨主要集中分布于5-(略)月，占年降雨量(略)%左右；十年一遇(略)h最大降雨量(略)mm，十年一遇最大3h降雨量(略).6mm，二十年一遇(略)h最大降雨量(略)mm，最大三日降雨量(略).9mm，最大1h降雨量为(略).4mm，全年平均雨日(略)天。年平均相对湿度1-3月份为(略)-(略)％，6-9月份为(略)-(略)％。年蒸发量为(略).9mm，无霜期达(略)天。夏季主导风向及频率：(略)

表3.1-1 宣汉县主要气象参数表

序号	气象要素			单位	数值
1	气温	多年平均气温		℃	8.0～(略).3
		极端最高		℃	(略).3
		极端最低		℃	-5.3
		年均最高气温		℃	(略)
		年均最低气温		℃	-2.5
		年均≥(略)℃的积温		℃	(略)
2	降水	年平均降水量		mm	(略).5
		年最大降水量		mm	(略)
		年最小降水量		mm	(略).9
		最大1小时降水量		mm	(略).4
3	相对湿度	1～3月		%	(略)～(略)
		6～9月		%	(略)～(略)
4	年平均蒸发量			mm	(略).9
5	年无霜天数			d	(略)
6	主导风向		夏季		NE
			冬季		NNE
7	主导风频率		夏季	%	(略)
			冬季	%	(略)

3.1.4 河流水系

根据区域排水条件及相关环保要求，普光经开区纳污河流主要为前河、后河（中河汇入后）、后巴河。前河、后河在宣汉县城区汇合为州河。

州河：(略)

前河：(略)

中河：(略)

后河：(略)

后巴河：(略)

3.1.5 水文地质

根据《四川省水文地质区划》，普光经开区属于四川盆地及盆周山地湿润气候水文地质区－四川盆地方山丘陵副区－盆中丘陵红层裂屑水亚区。

区内红层为典型的陆相沉积，总厚度达(略)-(略)m。自北向南，由新到老，呈条带状依次展布。红层岩性单一，以紫红、棕红色砂岩、泥岩为主，偶见砾岩、页岩及灰岩。岩性、岩相纵横向变化均较大。砂岩多为钙质胶结。泥岩常含砂质，普遍含钙质，且含脉状、薄层状及斑块状石膏。中、上侏罗统砂、泥岩层为本区主要含水层，其岩性组合、岩石成分的差异和岩相的区域变化无疑是决定区域赋水特征、富水性及其变化的主要因素。

地质构造既是控制红层承压水及构造裂隙水形成和富水性变化的决定性条件；构造裂隙和构造破裂面又是区域内风化裂隙发育的重要基础。红层区地下水性质属裂隙性，地下水裂隙展布的空间，就是地下水储集、运移的空间，裂隙富集层段就是地下水富集层。基岩裂隙水广泛分布全区，地表出露普遍，井、泉众多，一般埋深较浅（(略)-(略)m），几乎都产出在风化带影响范围之内。平面上呈东西向展布，与所处构造部位有关，出露总厚度为(略)m，主要为一套砂、泥岩互层的河、湖沉积，岩相变化较大，分布面积接近(略)km2。含水层的埋藏特点以及补给、径流、排泄条件，决定区内地下水的水质、水量。地下水主要赋存特征如下：

①风化带网状裂隙水分布十分广泛。

根据地下水储水性质及埋藏条件，本区基岩裂隙水皆埋藏于浅部砂、泥岩之风化带中，以砂岩裂隙和泥岩网状微细裂隙储集为主，孔隙储集次之，局部地区兼有溶蚀孔隙裂隙储水。多属潜水类型，部分微具承压。其分布相当广泛，无论是田边地角、丘陵谷旁，凡有汇水条件的地方均可见及，但主要还是位于河谷与丘间汇水面积较大之洼地，并形成相对富集带。

②各地段富水性一般较差，水量极不均匀。

据1：(略)

③地下水位高，埋深浅，淡水带厚度通常较薄。

本区基岩裂隙水一般为潜水，其埋深(略)%以上的在0-5m之间，尤以0-3m为多。但在上沙溪庙组分布的丘陵区，也有水位较深者。另外，在裂隙潜水广泛分布的背景下，亦有时可见局部承压水出现。究其原因主要是与覆盖层性质有关，即在以泥岩为含水层的宽谷丘陵区，不仅覆盖层以第四系黏性土为主，而且基岩顶部强风化层在地下水作用下也多强烈泥化，而具有隔水性。这种由二者所共同组成沟谷中的隔水层，势必会使浅层地下水具有一定的承压性质。另一种原因则可能与局部构造因素有关，即它们或许正处于背斜倾角由陡变缓的倾末端或转折端。

④地下水补给、径流、排泄条件良好，动态不稳定。

红层浅层地下水是可供饮用和灌溉的优良淡矿化水，这已被大量井泉和数百个钻孔水质分析资料证实。但由于红层盆地特点，其淡水带深度一般不大，红层风化裂隙带发育深度一般在(略)-(略)m，地下水位埋深在沟谷地带一般为3-5 m，丘坡下部一般6-9 m，井深(略)m左右一般可揭露主要潜水含水层。因向下部多迅速转为微咸水、咸水，以至盐卤水所接替。淡水带深度，即咸、淡水界面埋藏深度，因受地下水径流条件控制，表现出周边深，盆内浅的规律。盆地腹心，以沙溪庙组（J2s）、遂宁组（J2sn）为主，组成的浅丘区，地下水交替条件差，咸淡水界面埋深一般(略)m左右，甚或小于(略)m。向外围低山丘陵区，随着径流条件变化，渐增至(略)-(略)m，(略)-(略)m。接近盆缘地区，深度大于(略)m。

普光经开区所在区域地下水水文地质图见图3.1-1。

3.2生态调查

3.2.1 植物资源调查

宣汉县植物种类多，种群丰富，植物区系以亚热带区系为主，据不完全统计，野生高等植物有(略)科，(略)余种。林间菌类、草本、蕨类、藤本等植物(略)余种。海拔(略)-(略)米地带，多形成以马尾松或麻栎、枫香、杜鹃、青枫、杉木混交。海拔(略)米以上柳杉、漆树、刺楸、灯笼树、亮叶桦、灯台树、化香、山杨、水杉、华山松、落叶松、冷杉、香樟、楠木为主，常有铁杉及高山栎混生。其余象苔藓植物、蕨类植物、裸子植物、被子植物更是群落结构复杂，门科繁多。国家和省重点保护植物主要集中分布在巴山大峡谷中高山地带，普光经开区规划范围基本不涉及。

3.2.2动物资源调查

宣汉县境内野生动物品种繁多，约有(略)余种，主要集中分布在巴山大峡谷中高山地带，其中脊椎动物多达(略)种，属鸟纲(略)种，珍稀野生动物(略)种，其中属国家重点保护的有(略)种，属珍稀水生动物的6余种。属国家一类保护有蟒、豹、黑鹳、白鹳、大鸨、小鸨、林麝、班羚、小麂；属二类保护的有大鲵、红腹锦鸡、鬣羚、白冠长尾雉、黑头角雉、白腹锦鸡、猕猴、岩羊、黄羊、大灵猫、小灵猫、鸳鸯、大鵟、豺；属三类保护的有獐、狐、狸、麂、刺猬、猫头鹰、王锦蛇、藏马鸡、青羊、毛冠鹿等。宣汉县现有百里峡省级自然保护区1处，观音山和五马槽县级野生动植物自然保护区2处。

根据当地资料统计，普光经开区规划范围内无珍稀濒危物种。区内分布主要为饲养型动物，家畜猪、牛、羊为主，宣汉黄牛为国家地方役牛良种。

3.2.3 森林资源

宣汉县幅员面积(略).6hm2。其中林业用地面积(略).5hm2，占总面积的(略).1%；非林业用地(略).1hm2，占(略).9%。在林业用地中，有林地面积(略).0公顷，占林业用地面积的(略).5%；疏林地(略).5hm2，占0.1%；灌木林地(略).1hm2，占(略).0%；未成林造林地(略).4hm2，占2.1%；无林地(略).8hm2；占1.3%；苗圃地(略).2hm2。

全县活立木总蓄积(略)m3，其中木材林蓄积(略)m3，占活立木总蓄积的(略).(略)%；疏林地蓄积(略)m3；散生蓄积(略)m3，占0.(略)%；四旁蓄积(略)m3，占8.(略)%。

宣汉县乔木主要树种有马尾松、柏木、栎类、杉木等。其中以马尾松为分别占林分面积、蓄积的(略).4%、(略).5%；柏木占(略).6%、(略).9%；栎类占(略).5%、(略).6%；杉木占3.8%、3.5%。

普光经开区内因自然和人为干扰，野生动物很少。规划区不涉及自然保护区、风景名胜区，规划区内未发现有珍稀、濒危动植物和名木古树。规划区内以种植玉米、小麦为主。植被以四旁树、杨树、槐树为主。

3.2.4 后河特有鱼类国家级水产种质资源保护区概况

1）自然保护区概况

后河特有鱼类国家级水产种质资源保护区位于四川省达州市宣汉县，(略)年(略)月由农业部公告第(略)号公布为国家级水产种质资源保护区。

2）保护区范围

北起万源县与宣汉县河道交界处高落关灯笼扁至宣汉县普光镇后河与中河交汇处鸭嘴。保护区河流流经毛坝镇、胡家镇、普光镇，总长度(略)km。

3）自然保护区的功能区划

保护区分为核心区和实验区，核心区北起毛坝镇大水凼，南止胡家镇跳河，长度(略)km，面积(略)公顷，占保护区总面积的(略).1%，核心区为保护鱼类的主要产卵场；实验区分为两段，即万源县与宣汉县河道交界处高落关灯笼扁至毛坝镇大水凼，长度为7km，面积(略)公顷。胡家镇跳河至普光镇鸭嘴，长度(略)km，面积(略)公顷。实验区总长度(略)km，总面积(略)公顷，占保护区总面积的(略).9%，实验区主要为保护区鱼类的索饵场和越冬场。

4）主要保护对象

后河特有鱼类国家级水产种质资源保护区主要保护对象为岩原鲤、南方大口鲶、黄颡鱼、华鲮、中华鳖、中华倒刺鲃、白缘鰑等名贵野生水生动物。

岩原鲤，俗名岩鲤、黑鲤鱼、墨鲤、岩鲤鲃，栖息于水流较缓的底层，冬季多在岩洞或深沱中越冬，常见个体0.2-1.0kg，食性杂，主要摄取底栖动物为食，其次是植物碎屑和浮游植物，生殖季节2-4月，分批产卵，卵具粘性，常附着在石砾上孵化，该鱼肉质细嫩，味鲜美。是四川省重要保护水生动物之一。在后河东门大潭常见。

南方大口鲶，俗称大河鲶、鲶巴郎、叉口鲶、大鲶鲐等，属底层鱼，白天多成群地潜伏于水底弱光隐蔽处，夜晚分散到水层中活动觅食，其性温顺，不善跳跃，也不会钻泥。肉食性鱼类。在后河大凼、东门、葫芦井、樊家潭等资源量较多。

黄颡鱼，俗名黄腊丁、黄拐头，喜流水，营底栖生活，主要食物有摇蚊科、蜻蜓目、蜉蝣目、肖翅目幼虫及小虾、软体动物，常见个体重约(略)g，性成熟早，4-6月产卵，卵具粘性，产卵群体有营巢习性，常在流水浅滩或岸边草丛中产卵。在后河河流都有分布。

华鲮，俗称青龙棒、桃花棒、野鲮鱼、青衣子，栖息于水流较急的河流及山涧溪流中，为底栖性鱼类，喜集群生活。常出没于岩石间隙中，在石砾底的基质上觅食，利用下颌锐利的角质边缘刮取着生藻类，也食高等植物的枝叶、碎屑等。主要分布在后河东门到跳河河段。

中华鳖，俗名、、，属爬行冷血动物，生活于江河、湖沼、池塘、水库等水流平缓、鱼虾繁生的淡水水域，也常出没于大山溪中。在安静、清洁、阳光充足的水岸边活动较频繁，有时上岸但不能离水源太远。能在陆地上爬行、攀登，也能在水中自由游泳。喜晒太阳或乘凉风。在后河干流均有分布，主要在东奔滩。

中华倒刺鲃，俗名青波、乌鳞、青板，喜欢生活在流水环境中，为杂食性鱼类，主要以高等植物碎片、藻类、水生昆虫幼虫为食。后河干流均有分布。

白缘鰑，小型无鳞无肌间刺底栖鱼类，主要栖息在浅水滩中，因其鳍边缘呈白色而得名白缘鱼央，其尾是黑色而得名黑尾鱼央。是宣汉县的主要经济鱼类。

5）鱼类“三场”分布

后河特有鱼类国家级水产种质资源保护区两岸以高山为主，植被良好，水土流失现象不严重，山青水秀，只有在山洪暴发时河水才是浑浊的。保护区内人口稀少，人为影响也不大，没有工业，无工业污染，河水清澈，水质良好，是鱼类生活的好场所。

主要产场：(略)

主要越冬场：(略)

索饵场：(略)

5）项目与保护区的位置关系

后河特有鱼类国家级水产种质资源保护区整体位于宣汉县县域北面、地表水后河上游，保护区起于万源县与宣汉县河道交界处，止于后河与中河汇合处（普光镇），普光功能区规划范围不涉及保护区，在合理设置普光功能区污水处理厂排污口的前提下，普光经开区的发展不会对后河特有鱼类国家级水产种质资源保护区造成影响。此外，项目不涉及含铅（pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、铬（Cr）、砷（As）五类重金属废水的排放，也不属于规划环评提到的天然气化工禁止发展的合成氨、硝酸铵、氢氰酸等高污染、高风险项目，项目做到污水达标排放，杜绝事故废水排放的情况下，对在后河干流均有分布黄颡鱼、中华鳖、中华倒刺鲃等鱼类影响较小。

3.2.5百里峡省级自然保护区简介

宣汉县百里峡省级自然保护区，位于 3.3 四川（达州）普光经济开发区规划及规划环评简介

3.3.1 四川（达州）普光经济开发区规划及规划环评

四川达州普光经济开发区（简称“普光经开区”）位于四川省达州市宣汉县，(略)年依托中石化普光天然气净化厂、中石油川东北宣汉天然气净化厂以及当地已有的产业基础而设立。(略)年4月《四川达州普光经济开发区发展规划》获得省发改委的批复，确定普光经开区规划面积约(略)km2，由普光、胡家、南坝和柳池-方斗4个功能区组成，主导产业包括天然气化工、机械制造、农副产品加工、冶金建材、轻工、仓储物流。(略)年8月原四川省环境保护厅审查了该规划环境影响报告书并出具审查意见（川环建函〔(略)〕(略)号）。

(略)年为解决普光经开区用地条件受限等不利因素，进一步发展区域优势，宣汉县决定对(略)年版规划进行调整，主要调整内容包括：(略)

(略)年3月经国务院批准普光经开区纳入《中国开发区审核公告目录》（(略)年版），主导产业天然气化工、建材、新材料；(略)年1月经省人民政府批准设立为省级开发区（川府函〔(略)〕(略)号），主导产业天然气化工、建材、新材料，核准面积1.(略)km2，核准范围详见附图6。

(略)年，在天然气开采中发现，宣汉境内地下埋深(略)~(略)m蕴藏丰富的卤水资源。为充分发挥宣汉县境内富锂钾卤水资源优势，推动资源优势向产业优势发展，宣汉县成立中国（普光）锂钾综合开发产业园建设指挥部，并于(略)年委托四川大学编制了《宣汉县锂钾综合开发产业发展规划》。宣汉县锂钾综合开发产业主要从埋深(略)~(略)m开采的卤水及杂卤石中提取碳酸锂、钾盐、硼酸、溴素、碘、铷、铯等资源，以碳酸锂为原料发展锂离子电池产业，其他产品外售。宣汉县锂钾综合开发产业规划用地纳入普光经开区统一管理，普光经开区为适应下一步发展需要，同时兼顾所有功能组团的发展需求，四川达州普光经开区管委会(略)年组织编制了《四川达州普光经济开发区总体规划（(略)-(略)）》，总面积(略).(略)km2，在上一版规划（(略)年版）基础上主要调整内容包括：(略)

项目位于四川达州普光经济开发区普光功能组团，根据《四川达州普光经济开发区总体规划（(略)-(略)）环境影响报告书》和《审查意见》，四川达州普光经济开发区-普光功能组团规划调整后主导产业为“天然气相关产业（天然气化工、硫化工）、锂钾综合开发产业（含卤水资源提取、锂离子电池产业）”。项目属于天然气化工，属于园区鼓励发展类。

3.3.2 项目与四川达州普光经济开发区规划和环评的符合性

本项目选址于四川普光经济开发区工业用地规划范围内，属于基础化学原料制造、天然气化工，与园区主导产业不冲突，属于产业发展鼓励类，符合园区规划要求。达州市经济开发区规划建设局以“南经开建[(略)](略)号”行文同意本项目选址。

结合《四川达州普光经济开发区总体规划（(略)-(略)）》、《四川达州普光经济开发区总体规划（(略)-(略)）环境影响报告书》及其审查意见，对本项目建设与经开区的符合性进行了分析，详细如下。

表3.3.2-1 项目与普光经济开发区环境管控要求和生态环境准入清单分析

功能区	类别	禁止准入	项目
总体管控要求及准入清单	空间布局约束	① 经开区生产生活、开发建设活动应当遵守长江保护相关法律法规的要求； ② 禁止引入与功能区主导产业相禁忌、容易形成交叉影响的项目。	①项目距离后巴河直线距离约(略)m，符合长江保护法、四川省嘉陵江流域生态环境保护条例等相关法律法规要求。② 项目产业属于天然气化工，属于园区主导产业鼓励类。
	污染物排放管控	① 禁止引入不符合国家、省、市重金属污染防治规划相关要求的项目； ② 新建项目、改扩建项目（全厂）执行大气污染物特别排放限值；现有项目鼓励参照大气污染物特别排放限值进行升级改造；具体项目入驻时结合当时环境质量现状及区域气象条件确定是否执行更为严格的排放限值以满足区域环境质量改善要求。	①项目不涉及铅（pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、铬（Cr）、砷（As）五类重金属废气废水排放，符合国家、省、市重金属污染防治规划相关要求；② 项目执行大气污染物特别排放限值。
	环境风险防控	① 风险源与环境敏感目标保持符合规范要求的安全距离，切实做好危险化学品贮运、使用过程中的安全防范措施，最大程度降低环境风险事故发生的几率； ② 制定切实可行的环境风险应急预案，定期开展环境风险应急演练，建立与敏感目标的环境风险应急联动机制。	企业拟签约具有危险化学品运输资质的专业公司，负责化学品的运输。企业拟制定切实可行，具有厂区针对性的环境风险管理机制，强化环境风险防范措施，降低突发事故对周边环境的影响。企业拟签约具有专业资质的单位编制厂区的环境风险应急预案，并定期开展演练。企业拟按照相关规定，切实做好危废收集、运输和贮存中的风险事故防范和应急处理。并按要求进行防渗、防漏处理。
	资源开发利用要求	① 禁止引入不符合国家产业政策、行业准入条件以及国家和地方明令禁止的项目； ② 禁止引入清洁生产水平达不到行业清洁生产水平二级标准或低于全国同类企业平均清洁生产水平的项目。	项目为天然气化工，属于主导产业，符合经开区区的产业规划要求。且项目清洁生产水平达到二级标准。
普光功能区	空间布局约束	① 天然气化工、硫化工等大气污染物排放较大或存在较大风险隐患或涉及异味、恶臭影响的产业布局在西北部扩展区，锂钾综合开发、氯碱化工布局在西部扩展区； ② 引导微玻纤新材料产业向柳池功能区发展。	项目属于天然气化工，布置在普光功能区中西部地区，距离土主镇距离约2.2km，土著镇位于大气主导风向侧方向，且本项目大气污染物排放量较小，原辅料、产品涉及甲醇、乙二醇、DMC等挥发性有机物，不异味、恶臭影响较小，且项目采取了严格环境风险防范措施，园区配套有三级风险防范体系，对周边环境风险可控。
	污染物排放管控	禁止引入涉及含铅（pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、铬（Cr）、砷（As）五类重金属废水排放的项目。	项目不涉及铅（pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、铬（Cr）、砷（As）五类重金属废气废水排放。
	环境风险防控	①天然气化工中禁止发展合成氨、硝酸铵、有机硫化工、氢氰酸等高污染、高风险项目。 ②有重大涉水风险隐患的项目投产前，应完成宣汉县城市集中式饮用水水源取水口的调整。	项目属于天然气化工，但是乙二醇未列入《环境保护综合名录（(略)年版）》“高污染、高风险”产品名录内。目前，宣汉县城市集中式饮用水水源取水口正在调整，宣汉县人民政府已出文承诺在本项目投运前调整完成。
	资源开发利用要求	执行“总体管控要求及准入清单”。	同上

4环境质量现状调查与评价

本次环境质量现状评价委托四川省川环源创检测科技有限公司对项目所在区域大气、地表水、地下水、噪声、土壤环境质量现状进行监测，具体的监测结果如下。

4.1 大气环境质量现状调查与评价

项目区域大气各监测因子满足《环境空气质量标准》（GB(略)-(略)）二级标准、《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-(略)）附录D等限值要求。

4.2 地表水环境质量现状调查与评价

本项目纳污水体后河评价河段水质满足《地表水环境质量标准》（GB(略)-(略)）Ⅲ类标准。

4.3 地下水环境质量现状调查与评价

区域地下水各点位除总大肠杆菌、细菌总数超标外，其余各项指标均满足《地下水质量标准》（GB/Tl(略)-(略)）中Ⅲ类标准。经分析，总大肠杆菌、细菌总数超标系农村面源等污染所致。

4.4 声环境质量现状调查与评价

项目厂界各监测点昼间、夜间噪声均可以满足《声环境质量标准》（GB(略)-(略)）3类标准规定限值。

4.5 土壤环境质量现状调查与评价

项目土壤各监测点的各项监测指标均符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB(略)-(略)）、、《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB(略)-(略)）要求。

4.6 底泥环境质量现状调查与评价

项目底泥各监测点的各项监测指标满足《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB(略)-(略)）限值要求。

5 环境影响预测及评价

5.1 项目施工期环境影响评价

工程建设周期约为(略)个月。项目主要施工内容包括基础工程、主体工程、设备安装、装饰工程等四个阶段。

（一）施工期工程情况

施工期间将产生噪声、扬尘、固体废弃物、施工废水等污染物，其排放量随施工期的内容不同而有所变化。施工期建设流程及产污位置见下图。

图5.1 施工期流程及产污流程图

1、基础工程

在基础工程、管沟开挖及建构筑物施工阶段（包括生产区、辅助生产区及公辅设施区及的基础挖方、填方、地基处理、基础施工等），产生的污染源主要有打桩机、挖掘机、打夯机、装载机等运行时产生的噪声，同时还有弃土和扬尘。

2、主体工程

在主体工程施工过程中将产生混凝土搅拌、混凝土振捣及模板拆除等施工工序的运行噪声；运输过程中的扬尘等环境问题。项目施工废水主要包括施工人员生活污水和施工生产废水。

3、设备安装及装修装饰工程施工

在对建筑物的室内外进行装修时（如表面粉刷、油漆、喷涂、裱糊、镶贴装饰等），罐区及辅助生产区等设备安装时，钻机、电锤、切割机等产生噪声，油漆和喷涂产生废气，废弃物料及污水。

综上所述，施工期环境污染问题主要是：(略)

（二）施工期污染物治理措施及排放情况

1、施工期废水

施工期废水主要为工地生活污水、地坪设备冲洗废水、基础开挖泥浆水和混凝土搅拌废水。经调查分析，生产废水主要含泥沙，悬浮物浓度较高，pH值呈弱碱性，并带有少量油污。

治理措施：

①砂石料冲洗废水：(略)

②混凝土养护废水：(略)

③基坑废水：(略)

④车辆冲洗废水：(略)

环评要求：(略)

（2）生活污水：

项目施工高峰期施工人数以(略)人计，平均用水定额按0.(略)m3/人 f d计取，则施工期产生的生活用水量约为Q=(略)人 c 0.(略)m3/人 f d=(略)m3/d，生活污水生产量按(略)%计算，则项目施工期生活污水日产生量约为8.5m3/d。施工人员的生活污水中主要污染物为CODCr、BOD5、NH3-N和SS等。

项目施工区生活污水管道输送到普光经济开发区污水厂处理，经处理后达标排放。采取上述措施后，可以避免施工期生活废水对环境的影响。

2、施工期废气

（1）扬尘

扬尘包括施工扬尘和道路扬尘。

影响起尘量的因素包括：(略)

类比国内油库工程施工现场监测资料，在正常风况下，施工活动将使施工现场TSP近地面浓度达到1.5～(略)mg/m3，将对大气环境产生局部的短期影响。

治理措施：

①施工现场架设2.5~3米高墙，封闭施工现场，采用密目安全网，以减少结构和装修过程中的粉尘飞扬现象，降低粉尘向大气中的排放；脚手架在拆除前，先将脚手板上的垃圾清理干净，清理时应避免扬尘；

②要求施工单位文明施工，定期对地面洒水，并对撒落在路面的渣土及时清除，清理阶段做到先洒水后清扫，避免产生扬尘对周边环境造成影响；

③由于道路和扬尘量与车辆的行驶速度有关，速度越快，扬尘量越大，因此，在施工场地对施工车辆必须实施限速行驶，同时施工现场主要运输道路采用硬化路面并进行洒水抑尘；在施工场地出口放置防尘垫，施工车辆及运输车辆在驶出施工区前，轮胎需作清泥除尘处理，不得将泥土尘土带出工地；运输沙、石、水泥、土方等易产尘物质的车辆必须封盖严密，严禁洒漏，定时对运输路线进行清扫；材料运输车辆运送过程中，应规划合理线路、合理时间。施工期运输车辆装截量适当，尽量降低物料输运过程中的落差，适当洒水降尘，减少扬尘对环境空气的影响

④施工过程中，楼上施工产生的建筑渣土，不许在楼上向下倾倒，必须运送地面；

⑤禁止在风天进行渣土堆放作业，建材堆放地点要相对集中，临时废弃土石堆场及时清运，并对堆场以毡布覆盖，裸露地面进行硬化和绿化，减少建材的露天堆放时间；开挖出的土石方应加强围栏，表面用毡布覆盖，并及时将多余弃土外运；

⑥风速大于3m/s时应停止施工。

⑦环评要求：(略)

项目业主和施工单位在施工中应全面落实《四川省人民政府关于印发四川省打赢蓝天保卫战等九个实施方案的通知》（川府发〔(略)〕4号）相关要求，全面督查场地现场管理“六必须”、“六不准”等相关要求，严格执行《四川省施工场地扬尘排放标准》（DB(略)/(略)-(略)），确保项目施工期不会对周围环境产生不利影响。

根据要求施工期做到“六必须”（即必须打围作业、必须硬化道路、必须设置冲洗设施、必须湿法作业、必须配齐保洁人员、必须定时清扫施工现场）、“六不准”（即不准车辆带泥出门、不准高空抛撒建渣、不准现场搅拌混凝土、不准场地积水、不准现场焚烧废弃物、不准现场堆放未覆盖的裸土）、 “六个百分百”（即施工工地周边(略)%围挡、物料堆放(略)%覆盖、出入车辆(略)%冲洗、施工现场地面(略)%硬化、拆迁工地(略)%湿法作业、渣土车辆(略)%密闭运输）。加强对建设工地的监督检查，督促责任单位落实降尘、压尘和抑尘措施。

项目通过科学施工、文明施工，并封闭施工现场，定期洒水，对施工车辆必须实施限速行驶等扬尘防治措施，其产生的扬尘可得到有效控制。

只要落实有关扬尘防护的有关规定，严格按规范施工，施工期扬尘不会对该地区环境空气造成污染危害。

（2）施工废气

项目施工废气主要包括施工机械及运输车辆排放尾气，其中主要污染物为TSP、NOX、CO和总烃等。

根据类似项目施工现场检测结果，在距离现场(略)m出CO、NO2消失平均浓度分别为0.2mg/m3和0.(略)mg/m3，日平均浓度分别为0.(略)mg/m3 和0.(略)mg/m3，均能满足《空气环境质量标准》（GB(略)-(略)）中二级标准。

治理措施：

①所有机械设备，运输车辆等须均采用满足国家第三阶段排放标准（即《车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量法（中国III、IV、V阶段）》（GB(略)-(略)）中的第三阶段排放控制要求）要求的施工机械，降低尾气排放。

②加强施工机械的保养维护，提高机械的正常使用率；加强对机械、车辆的维修保养，禁止以柴油为燃料的施工机械超负荷工作，减少烟度和颗粒物排放；

③动力机械多选择使用电动工具，严格控制内燃机械的使用，场内施工内燃机械(如铲车、挖掘机、发电机等)安置有效的空气滤清装置，并定期清理；

④禁止使用废气排放超标的车辆。

由于施工机械多为大型机械，单车排放系数较大，但施工机械数量不大且较为分散，污染物排放量不大，间歇排放，污染较轻，同时场地较为开阔，因此影响是短期和局部的，施工结束后影响随之消失。

（3）油漆废气：

油漆废气主要来自于房屋装修阶段，该废气的排放属无组织排放，其主要污染因子为二甲苯和甲苯，此外还有极少量的汽油、丁醇和丙醇等。装修阶段的油漆废气的排放属无组织排放。由于装饰过程持续时间较长，是一个缓慢挥发的过程，对周围环境的影响不大。

防治措施：

在施工装修期，项目对涂料及装修材料的选取，将按照国家质检总局颁布的《室内装修材料(略)项有害物质限量》规定进行，严格控制室内甲醛、苯系物等挥发性有机物及放射性元素氡，使用无毒无害的环保漆，优先采用已取得国家环境标志认可委员会批准、并被授予环境标志的建筑材料和产品，使各项污染指标达到《室内空气质量标准》GB/T(略)-(略)、卫生部(略)年制定的《室内空气质量卫生规范》及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的限制要求。

在装修油漆期间，应加强室内的通风换气，并保证装修空间的通风良好性油漆结束完成以后，也应每天进行通风换气一至二个月后才能营业。由于装修时采用的三合板和油漆中含有的甲醛、甲苯、二甲苯等影响环境质量的有毒有害物质挥发时间长，所以营业后也要注意室内空气的流畅。

采取上述措施后，可以避免施工期油漆废气对环境的影响。

3、施工期固废

主要来源于地基开挖弃土、沉淀池泥沙、施工工程产生的建筑废料、装修过程中产生的装修垃圾以及综合施工场人员产生的生活垃圾。本项目涉及土方量绝大部分来自于区内土地平整、地下室的开挖以及地基开挖过程。

防治措施：

①项目土石方开挖的同时，应在尽可能短的时间内完成开挖、回填工作。同时还要求在雨季不进行开挖作业或只进行小规模作业，尽可能，减少堆放土形成水土流失现象。

②施工场地四周修建围护结构，及时清运弃土，夯实回填土、施工采用硬化路面，建设临时截水沟、排洪沟，减少水土流失；

③弃土运输路线尽量选择远离城镇的道路，施工车辆及运输车辆在驶出施工区前，轮胎需作清泥除尘处理，不得将泥土尘土带出工地；弃土运输车辆采取篷布加盖措施，严禁洒漏；

④对外运过程中溢撒在项目区周边的土石要及时进行清理，避免随降雨汇入白沙堰。

②沉淀池泥沙

本项目施工过程中设置沉淀池处理施工废水，会产生少量泥沙，由于此部分固废产生量较少，项目方拟将此部分泥沙外运至场地外低洼处填埋。

③建筑垃圾

建筑垃圾主要包括砂石、石块、碎砖瓦、废木料、废金属、废钢筋等杂物，收集后运往建筑垃圾处置场。生活垃圾主要来于施工人员的生活。高峰期人数为(略)人，按每天每人产生0.5kg，产生量为(略)kg/d，统一收集后运往垃圾填埋场进行填埋处置，不会对环境造成污染。施工废料主要包括装修废料等，部分回用或收集后外售，剩余部分定点堆放由施工方清运，对周边环境基本无影响。施工期油漆桶，在生产车间（按重点防渗处理后）设置1个临时油漆桶暂存间，定期收集后，外委有资质单位处理。

④施工人员生活垃圾

按高峰期施工人员(略)人，产生的生活垃圾按0.5kg/人 f d计算，垃圾产生量为(略)kg/d，袋装集中收集后统一送园区收集站，园区再送往垃圾处理场集中处理，禁止就地填埋，以避免对区域环境空气和地下水环境质量构成潜在的影响因素。生活垃圾及时清运，避免恶臭和蝇虫污染。

采取上述措施后，可以避免施工期固废对环境的影响。

4、施工期噪声

施工期噪声影响主要为项目施工机械噪声和施工交通噪声对周边敏感目标的影响，施工期噪声污染源主要由施工作业机械产生。

由于施工作业，工程机械（挖掘机、振动碾、运输车辆等）将产生噪声，噪声源强(略)~(略)dB，属间断性噪声。但混凝土浇灌中所使用的振动碾声级值高达(略)dB(Α)以上，对(略)m内的区域存在一定的影响，属间断性噪声。

表5.1-1 施工噪声声源强度

施工阶段	声源	声源强度dB(A)	施工阶段	声源	声源强度dB(A)
土石方阶段	挖掘机	(略)-(略)	装修与安装阶段	切割机	(略)-(略)
	空压机	(略)-(略)	手工钻	(略)-(略)
	压缩机	(略)-(略)	混凝土搅拌机	(略)-(略)
	载重车	(略)-(略)	云石机	(略)-(略)
底板与结构阶段	混凝土搅拌机	(略)-(略)	角向磨光机	(略)-(略)
	振捣器	(略)-(略)	轻型载重车	(略)-(略)
	钢筋加工机械	(略)-(略)
	电焊机	(略)-(略)
	空压机	(略)-(略)
	混凝土罐车、载重车	(略)-(略)

治理措施：

①合理安排施工时间：(略)

②合理布局施工现场：(略)

③降低设备声级：(略)

④降低人为噪音：(略)

⑤建立临时声屏障：(略)

⑥对长期工作在强噪声工作岗位的施工人员，上岗时须配戴耳塞等防护工具，并实行定时轮换制度。

工程的建设中只要规范施工，合理安排工序，使各种施工机械满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB(略)-(略)）标准限制，施工期噪声对环境不会造成明显影响。

5、水土流失

施工过程中场地临时堆方因结构松散，可能被雨水冲刷造成水土流失。

治理措施：(略)

施工过程中，场内临时堆放弃土因结构松散，降雨时会造成少量水土流失。

项目方将在场界周边建立临时围墙，同时评价要求减少临时堆土的堆存坡度、堆放时间，及时夯实回填土，施工道路硬化，在施工场地建排水沟，防止雨水冲刷场地，并在排水沟出口设置沉淀池，使雨水澄清后再外排等措施，可有效减少水土流失。

防范措施：(略)

①在施工时，特别是基础开挖时应尽量避开暴雨季节，不仅可以减少因雨水的冲刷作用造成的水土流失，还可以节省施工投资；

②场地内应设置专门的雨水导流渠，将雨水引导到沉淀池经过沉淀后再排入雨水管网，防止因雨水冲刷造成水土流失和淤塞管网；

③施工场地四周修建围护结构，及时清运弃土，夯实回填土、施工采用硬化路面；

④尽量避免雨季施工，若在雨季施工土方上部需覆盖篷布。建议管网建设按照分段施工、分层开挖的原则进行，并及时回填、平整，施工结束后及时恢复原有地貌或植被。

本项目水土流失源主要有开挖填筑面、表土临时堆积等。水土流失的防治遵循防治与绿化、美化环境相结合的原则，采取工程措施与植物措施相结合的方法，实行全面防治，主体工程已经完成了排水工程、绿化工程设计，根据本项目特点，还需考虑以下水土保持措施。

①修建排水设施：(略)

②临时堆土保护措施：(略)

③对沙、石料堆放进行临时挡护。建设期间临时堆放沙、石等建筑用料，为防止被雨水冲刷造成流失和浪费，临时堆料场需在堆料后在四周采用浆砌砖临时挡护，防止四处流失。

6、生态环境

项目所在地属于工业用地，生态环境受人类活动影响明显，系统生物多样性程度较低，现场踏勘没有发现属于重点保护的珍稀动植物物种资源、自然保护区和需要重点保护的栖息地以及其他生态敏感点，无重大生态制约因素。

（1）对地表植被的影响分析

本项目建设中影响地表植被的主要工程环节是：(略)

（2）对动物生境的影响

水生生物：(略)

陆地动物：(略)

总体而言，施工期环境影响时间短、影响范围小。采用相应环保措施后可降至最低，并随施工期结束而消失。

5.2 营运期地表水环境影响分析

5.2.1 项目废水处理方案

全厂外排废水主要为工艺废水、地坪设备冲洗废水、生活污水等。项目工艺废水、生活废水、地坪设备清洗废水等送厂废水站处理后，与脱盐水站废水、循环排污水、锅炉排污水送回用水站预处理后，回用水质达到《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T (略)-(略)）后回用循环水站补水，浓盐水达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-(略)）标准和园区污水接管标准，经园区污水管网送至园区污水处理厂处理后，达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB(略)-(略)）一级A标准后，尾水排入后河。

5.2.2 地表水环境影响分析

项目废水经园区污水处理厂处理达标后正常排放的废水量小、污染物浓度低，在正常情况下进入后河对后河水质影响较小。

综上所述，项目外排废水经厂区废水站、回用水站预处理后可达标排入园区污水处理厂，经园区污水处理厂处理后达标排入后河，不会对后河水质和水生生态环境造成明显不利影响，不会改变后河水环境功能。

5.2.3 非正常工况下工程废水排放对水环境的影响

非正常工况排放为项目厂区污水处理站发生事故，致使废水超标排放。污水处理设施出现故障情况有两种，一是污水处理设施不能正常运行，处理效率低下，出水水质超标；二是污水处理设施管理不善或临时停电等原因，致使出水水质超标。超标集中排放的废水最不利时其污染物浓度与未处理的污水浓度相同。

项目废水事故排放，对园区污水处理厂会产生一定冲击，但考虑到园区污水处理厂设置了进水水质在线监测，一旦发现本项目废水存在超标现象，立即将本项目事故废水切换进入园区事故水池，对园区污水处理厂冲击负荷影响不大。

为避免项目废水的事故外排，项目厂内必须设置足够容量的事故废水贮存池，并设置废水站至废水事故池的连通管路及废水泵。若出现厂内废水站事故、停止运行的情况，则应将废水导入事故废水贮水池，待废水站正常运行后再进行处理。污水站故障时立即停止生产，关闭外排水泵，及时抢修故障设施，杜绝项目废水站事故废水出厂，杜绝对园区污水处理厂运行以及对地表水造成影响。

项目必须加强管理，对易出现故障的以及废水站、回用水站关键设备要设置备件，定期检修，对易损件定期更换。

上述措施可确保非正常工况下废水的有效收集、杜绝未经处理直接入河，不会对园区污水处理厂造成负荷冲击，不会对后河评价河段造成污染性影响。

5.2.4 废水事故排放的相关要求

企业在项目生产区设置有效容积(略)m3的事故废水收集系统，厂区事故废水及消防废水必须收集进该废水池暂存，并定期泵送至废水站处理。杜绝事故废水未经处理或未处理排入后河，对周围水环境造成影响。

5.2.5 地表水影响评价小节

综上，项目外排废水经厂区废水站、回用水站预处理后可达标排入园区污水处理厂，经园区污水处理厂处理后达标排入后河，不会对后河水质和水生生态环境造成明显不利影响，不会改变后河水环境功能。

企业在项目生产区设置有效容积(略)m3的事故废水收集池，厂区事故废水及消防废水必须收集进该废水池暂存，并定期泵送至废水站处理。杜绝事故废水未经处理或未处理排入后河，对周围水环境造成影响。

5.3 项目营运期地下水环境影响分析与评价

按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ(略)-(略)），并结合《建设项目环境影响评价分类管理名录》，本项目地下水环境影响评价项目类别属Ⅰ类，通过建设项目的地下水环境影响评价工作等级划分，项目地下水评价等级为一级。

5.3.1 评价范围

地下水环境现状调查与评价的范围参考导则中8.2.2进行确定。此调查评价范围以能说明地下水环境的基本状况为原则，应包括与建设项目相关的环境保护目标和敏感区域，必要时还应扩展至完整的水文地质单元。

根据本项目工程特点，结合地下水环境影响评价的要求，采用自定义法，东北侧、西侧及北侧以分水岭为界，东南侧以后巴河为界，划定共计约8.4km2的评价调查范围。

5.3.2 区域及场地地质条件

5.3.2.1 区域地形地貌

宣汉县位于四川盆地东北大巴山南麓，境内地形复杂、山势逶迤，由东北向西南倾斜绵延，呈“七山一水两分田”总体地貌。平均海拔(略)米，最高(略)米（龙泉大团包），最低(略)米（君塘千丘塝）。宣汉山脉属大巴支脉，(略)米以上山峰(略)座，(略)米以上(略)座。本项目调查评价范围位于宣汉县北侧土主镇。

调查评价区域地处四川盆地盆东平行岭谷区、盆中丘陵区、盆周低山区连接地带。场地地貌特征主要为北西-南东走向的脊状山脊，微地貌单元主要表现为风化剥蚀、侵蚀形成的斜坡、陡斜坡，斜坡处基岩多已裸露地表，仅零星分布残坡积层。谷地分布残坡积粉质黏土层。

5.3.2.2 区域地质构造

调查评价区域处于北西向大巴山弧形褶皱带与北东向新华夏构造体系复合部位，其主体构造形态为黄金口背斜、棺木寨向斜。黄金口背斜轴向N(略)E，北东端稍稍扬起，南西端缓缓倾伏，两翼不对称，南东翼倾角较陡，一般在(略)～(略)间，北西翼产状平缓，倾角一般在(略)～(略)间。黄金口背斜由侏罗系岩层组成，在成生过程中伴生有规模较小的压性、压扭性断裂，如核桃坪、灯笼坪和黄金口逆断层，均系非活动性断裂。棺木寨向斜轴向与黄金口背斜轴向基本平行，棺木寨向斜由侏罗系岩层和少量的白垩系岩层组成，向斜两翼倾角较缓。场地位于黄金口背斜南东侧，地层产状(略)∠(略)，见区域地质构造纲要图（图5.3.2-1）。

EMBED AutoCAD.Drawing.(略)

图5.3.3-1 水化学piper三线图

5.3.3.4 区域地下水补、径、排条件及动态特征

（1）地下水补、径、排条件

地下水的补给、径流和排泄决定着地下水水量、水质在空间和时间上的分布，主要受区域水文气象条件、地形地貌、地层岩性构造以及人为因素的制约。

丘陵山区基岩裂隙水主要由大气降水入渗补给，迳流条件受地形限制，一般是在一定的沟谷洼地中就地补给，由高向低运动。一般大型地表分水岭也就是地下水的分水岭。区域地下水总体流向为自西北向东南汇入后巴河。

（2）地下水动态变化特征

区域内地下水动态是地下水补给、径流、排泄条件与人为因素的集中体现，在很大程度上反映了地下水的水动力特征。山区地下水动态具明显的旱、雨季节变化与较明显的年际间丰、枯水年周期变化。区内地下水动态变化表现为受气候影响的随季节变化的特征，与大气降水关联性较好，不同地下水类型地下水动态变化幅度基本无差异。

区域地下水主要为基岩构造裂隙潜水，地下水埋深受地形地貌条件控制，根据前述地下水补径排知道，区域浅层地下水主要受大气降水、地表水和地下水侧向等径流补给，故地下水的动态变化情况与大气降水成正相关关系。根据本次对地下水水位的监测可知，丰水期水位埋深为0.(略)~5.(略)m，枯水期水位埋深为0.(略)~7.(略)m，枯丰期水位变动为0.(略)~1.(略)m，具体见表5.3.3-2。

5.3.3.5 场地水文地质条件

根据地下水在介质中赋存的条件及特征，工程区地下水类型简单，主要为基岩构造裂隙水。按地下水赋存的介质特征，项目建设区内含水层（带）主要是侏罗系中统沙溪庙组浅部砂泥岩风化带（J2s）。

地下水以侏罗系中统沙溪庙组（J2s）中的溶蚀孔洞和风化网状裂隙为主要的储集和运移空间，风化裂隙、溶蚀孔隙较发育。宽谷洼地有利于地下水的埋藏，为区内主要的富水层位。由于所处的微地貌不同，本区段丰水期地下水位埋深变化不大。地下水富水性差异较大。

场地属斜坡地貌，土层厚度小，地下水赋存条件差。基岩裂隙水主要赋存于基岩浅部网状裂隙中，受大气降水及上覆土层中孔隙潜水的补给根据现状监测结果可知，项目所在地的地下水化学类型为HCO3-Ca型水。地下水沿风化裂隙向低洼处及深部裂隙迳流和排泄，基岩浅表风化裂隙发育，给地下水补排、运移提供了通道，此类地下水较贫乏，埋藏较深，进而向东南侧下游区域排泄至后巴河。

5.3.5 水文地质参数测定（略）

5.3.6 环境水文地质调查（略）

按照地下水环境影响评价导则，针对本项目特征，本次调查包括：(略)

①原生水文地质问题调查

本项目评价区地下水水化学类型包括HCO3-Mg-Ca和SO(略)--Ca，pH介于7.(略)～7.(略)，呈弱碱性；矿化度介于(略)～(略)mg/L，硬度介于(略)～(略)mg/L，属于弱碱性、中硬低矿化淡水；根据相关资料及调查访问，未出现地方病等与地下水相关的环境问题。

②地下水污染源调查

本项目位于宣汉县普光工业园区地块。根据现场调查，本项目评价范围现主要分布土主镇集中居民区及耕地。项目区主要地下水污染源包括：(略)

5.3.7 地下水环境影响预测

（1）在正常工况下，项目区各区域进行了有效的防渗漏和防渗措施，不会发生物料或废水泄漏并渗入地下造成地下水污染的事故。

（2）发生废水或物料泄漏事故的情况下，污染物对地下水的影响范围和距离主要取决于污水泄漏量、污染因子浓度、地下水径流方向、水力梯度、含水层的渗透性和富水性，以及弥散度等多种因素。

非正常工况下，罐区、污水处理站发生物料或污水泄漏可能造成区域地下水污染，通过非正常工况情景进行模拟预测，其结果表明：(略)

5.3.8 地下水污染防治对策

5.3.8.1 污染防治基本原则

项目所在区域主要地下水类型基岩风化带裂隙水，项目产生的地下水主要特征污染物为的pH、CODMn、氨氮、钠、硝酸盐和亚硝酸盐，项目存在可能污染地下水的因素和条件。因此，应按照突出饮用水安全的原则，实施“源头控制，分区防治，污染监控，应急响应”的防治对策。在已有的防治措施基础上，完善地下水污染防治体系，确保项目区域地下水环境安全。

5.3.4 地下水开发利用现状

现场调查及收集资料，调查评价区内存在少量杏树村居民饮用地下水，工业生产用水使用园区供应的地表水，园区及周边后续地下水无其他规划。

5.3.8.2 源头控制措施

1）防止地下水污染控制措施的原则

地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施。

③实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配备检测仪器和设备，设置地下水污染监控井，及时发现污染、及时控制；

④应急响应措施，包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。

5.3.8.3 入渗污染防治措施

1）防治原则与方法

①分区防治措施：(略)

②末端控制措施：(略)

分区防渗方案

由于项目所属行业未颁布相关的标准，需根据预测结果和场地包气带特征及其防污性能，提出防渗技术要求。本项目所在地天然包气带防污性能等级为弱，见表5.3.8-1；污染控制难易程度划分见表5.3.8-2；地下水污染防渗分区参照表5.3.8-3，同时考虑到项目类别等情况，进行分区防渗工程。

表5.3.8-1 天然包气带防污性能分级参照表

分级	包气带岩土的渗透性能
强	岩（土）层单层厚度Mb≥1.0m，渗透系数K≤1 c (略)-6cm/s，且分布连续、稳定。
中	岩（土）层单层厚度0.6m≤Mb＜1.0m，渗透系数K≤1 c (略)-6cm/s，且分布连续、稳定。岩（土）层单层厚度Mb≥1.0m，渗透系数1 c (略)-6cm/s ＜K≤1 c (略)-4cm/s，且分布连续、稳定。
弱	岩（土）层不满足上述“强”和“中”条件。

表5.3.8-2 污染控制难易程度分级参照表

分级	包气带岩土的渗透性能
难	对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及时发现和处理
易	对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理

表5.3.8-3 地下水污染防渗分区参照表

防渗分区	天然包气带防污性能	污染控制难易程度	污染物类型	防渗技术要求
重点防渗区	弱	难	重金属、持久性有机物污染物	等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1 c (略)-7cm/s；或参照GB(略)执行
	中-强	难
	弱	易
一般防渗区	弱	易-难	其他类型	等效粘土防渗层Mb≥1.6m，K≤1 c (略)-7cm/s；或参照GB(略)执行
	中-强	难	其他类型
	中	易	重金属、持久性有机物污染物
	强	易	重金属、持久性有机物污染物
简单防渗区	中-强	易	其他类型	一般地面硬化

项目地面防渗工程设置参考《中国石油化工企业防渗设计通则》，对项目厂区按重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区进行划分。项目在总图布置上对各构筑物按功能不同进行分区布置，各区域相对保持独立，在进行地面防渗工程时也按划分的各区域进行防渗，因此各防渗区保持独立，进行了有效的分区隔离。项目的地面防渗工程纳入施工期环境监理范畴，确保其施工质量满足防渗标准要求。项目分区和防治措施见下表5.3.8-4。本项目根据项目特点和地下水环境影响评价结果，对厂区内的区域进行了分区防渗，划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区（见“2.8.2.3”小节、“7.3.5”小节），项目厂区分区防渗示意图见附图4。

3）地下水环境监控

（1）地下水监测原则

按照地下水环评导则及地下水监测技术规范等相关要求，地下水监测应按以下要求进行：

①在地下水水流上游方向应设不少于1眼地下水背景(或对照)监控井；

②在项目场地外地下水径流方向下游，可能受到影响的地下水环境敏感目标的上游应至少布设1眼地下水污染监控井；

③以取水层为监测目的层，以浅层潜水含水层为主，并应考虑可能受影响的承压含水层；

④在重点污染防治区加密监测；

⑤根据各区块地下水环境影响预测与评价结果有针对性地布设监测井。

⑥充分利用现有民井、监测井，污染事件发生后监测井可以作为地下水污染事故应急处置的抽水井；

⑦水质监测项目参照《地下水质量标准》(GB/T (略)-(略))相关要求和潜在污染源特征污染因子确定，各监测井可依据监测目的不同适当增加和减少监测项目。建设单位安全环保部门设立地下水动态监测小组，专人负责监测或者委托专业的机构分析。

（2）监测井布置

根据井场地下水环境现状调查评价及污染预测评价结果，需针对运营期开展地下水环境监测。在项目区域地下水上游、厂区和下游各设置一个监测点位。

（2）监测点布置

依据地下水监测原则结合研究区实际水文地质情况，具体地下水跟踪监测点位布设见图5.3.8-1，具体监测因子及频次见表5.3.8-5。

表5.3.8-5 地下水监测点设置

监测点位	位置	井深	功能	监测因子	监测频次
JC(略)	厂区地下水上游（厂区西侧0~(略)m）	(略)m	背景值监测点	pH、CODMn、氨氮、钠、硝酸盐	1次/年
JC(略)	酸碱罐区/原料及产品罐区与污水处理系统之间	(略)m	跟踪监测点		1次/季度
JC(略)	中间罐区	(略)m	跟踪监测点
JC(略)	下游厂界处	(略)m	污染扩散井

注：(略)

图5.3.8-3 地下水污染风险快速评估与决策过程

（2）风险事情应急程序

无论预防工作如何周密，风险事故总是难以根本杜绝，因此，必须制定地下水风险事故应急响应预案，明确风险事故状态下应采取封闭、截流等措施，提出防止受污染的地下水扩散和对受污染的地下水进行治理的具体方案。

制定风险事故应急预案的目的是为了在发生风险事故时，能以最快的速度发挥最大的效能，有序地实施救援，尽快控制事态的发展，降低事故对地下水的污染。因此，建设单位应根据《中华人民共和国水污染防治法》编制相应的应急方案，并按照《关于印发<企业突发环境事件风险评估指南(试行)>的通知》(环办[(略)](略)号)，将地下水风险纳入建设单位环境风险事故评估中，防止对周围地下水环境造成污染。针对应急工作需要，参照相关技术导则，结合地下水污染治理的技术特点，制定地下水污染应急治理程序见图5.3.8-4。

图 5.4.1 宣汉县 (略)年风向频率统计图

5.4.2 模型选取及选取依据

本次大气评价等级为一级，因此需采用进一步预测模型开展大气环境影响预测与评价。

根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-(略)）表3推荐模型适用范围，满足进一步预测的模型有AERMOD、ADMS、CALPUFF。宣汉气象站近二十年（(略)~(略)）的观测资料统计数据显示：(略)

综上，本项目采用AERMOD模型进行预测，完全能够满足《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-(略)）的相关要求。

5.4.3 模型影响预测基础数据

5.4.3.1 气象数据

本次地面气象数据选用距离本项目厂址约为(略)km，地形地貌及海拔高度基本一致的宣汉气象站，气象站代码为(略)，经纬度为东经(略).(略)度，北纬(略).(略)度，测场海拔高度为(略).4m。

本项目气象模拟数据是采用大气环境影响评价数值模式WRF模拟生成。模式计算过程中把全国共划分为(略) c (略)个网格，分辨率为(略)km c (略)km。模式采用的原始数据有地形高度、土地利用、陆地-水体标志、植被组成等数据，数据源主要为美国的USGS数据。模式采用美国国家环境预报中心（NCEP）的再分析数据作为模型输入场和边界场。

表5.4.3-1 观测气象数据信息

气象站

名称

气象站

编号

气象站

等级

气象站坐标/m

相对距离/m

海拔高度/m

数据年份

气象要素

宣汉气象站

(略)

一般站

(略).(略)E

(略).(略)N

(略)

(略).4

(略)

地面

高空

总云量

表5.4.3-2 模拟气象数据信息

模拟点坐标/m		相对距离/m	数据年份	模拟气象要素	模拟方式
X	Y		数据年份	模拟气象要素	模拟方式
(略).(略)E	(略).(略)N	(略)	(略)	风、气压、温度等	WRF-ARW

5.4.3.2 地形数据和土地利用

本项目地形数据来源为EIAPro软件中DEM文件。

项目NO2源强以NOX的0.9计

表5.4.6-2 本项目面源参数表

序号

类型

污染源名称

面(体)源宽度

面(体)源长度

面(体)源角度

有效高He

VOCs

H2S

NH3

甲醇

面源

一期乙二醇合成装置

-(略)

不规则现状

(略)

面源

二期乙二醇合成装置

-(略)

不规则现状

(略)

面源

一期中间罐区

-(略)

不规则现状

(略)

面源

二期中间罐区

-(略)

不规则现状

(略)

面源

一期成品罐区

-(略)

不规则现状

(略)

面源

一期厂废水站装置

-(略)

(略)

面源

二期厂废水站装置

-(略)

(略)

面源

二期DMC合成装置

-(略)

(略)

面源

二期成品罐区

-(略)

不规则现状

(略)

5.4.6.4 项目拟叠加污染源强

项目大气评价范围以内的区域在建、拟建项目与本项目涉相同废气污染物的统计情况如下。

表5.4.6-4 四川正达凯年产(略)万吨乙二醇工程配套用能源供应及余热利用项目点源参数表

序号	污染源名称	X	Y	点源H	点源D	点源T	烟气量Qvol	SO2	NOX	PM(略)	PM2.5
1	P4	-(略)	-(略)	(略)	1.6	(略)	\
2	P1	-(略)	(略)	(略)	4.2	(略)	(略)	0.(略)	(略).9	2.(略)	1.3
3	P2	-(略)	(略)	(略)	4.2	(略)	(略)	0.(略)	(略).9	2.(略)	1.3
4	P3	-(略)	-(略)	(略)	2.5	(略)	(略)	0.(略)	9.(略)	1.3	0.(略)

表 5.6.4-5 宣汉天敏化工有限公司年产(略)吨二硫化碳项目点源参数

编号	名称	排气筒高度/m	排气筒出口内径/m	烟气量Nm3/h	年排放小时数/h	污染物排放速率/（kg/h）
编号	名称	排气筒高度/m	排气筒出口内径/m	烟气量Nm3/h	年排放小时数/h	SO2	NOx
1	工艺加热炉 A	(略)	1.1	(略).8	(略)	0.(略)	0.(略)
2	工艺加热炉 B	(略)	1.1	(略).8	(略)	0.(略)	0.(略)
3	工艺尾气	(略)	1.4	(略)	(略)	4.(略)	2.(略)
4	天然气锅炉	(略)	1	(略)	(略)	0.(略)	0.(略)

表5.6.4-6 四川光隆环保科技有限公司工业废弃物综合利用项目点源参数

编号	名称	排气筒高度/m	排气筒出口内径/m	烟气温度/℃	年排放小时数/h	污染物排放速率/（kg/h）
						PM(略)	PM2.5	SO2	NOx	HCl
1	焚烧炉烟囱	(略)	1.0	(略)	(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	4.5	0.(略)

表5.6.4-7 四川光隆环保科技有限公司工业废弃物综合利用项目矩形面源参数表

编号	名称	面源长度/m	面源宽度/m	与正北方向夹角/	面源有效排放高度 /m	年排放小时数/h	污染物排放速率/（kg/h）
编号	名称	面源长度/m	面源宽度/m	与正北方向夹角/	面源有效排放高度 /m	年排放小时数/h	PM(略)	PM2.5
1	1#料仓	(略)	(略)	(略).4	(略)	(略)	0.(略)	0.(略)
2	2#料仓	(略)	(略)	(略)	(略)	(略)	0.(略)	0.(略)
3	生产车间	(略)	(略)	(略).4	(略)	(略)	0.(略)	0.(略)

表5.6.4-8 四川亿隆环保科技有限公司钻井油基岩屑项目点源参数表

编号	名称	排气筒高度/m	烟气流速/（m/s）	烟气温度/℃	年排放小时数/h	污染物排放速率/（kg/h）
编号	名称	排气筒高度/m	烟气流速/（m/s）	烟气温度/℃	年排放小时数/h	PM(略)	SO2	NO2	PM2.5	VOCs	氨
1	一期回转窑废气	(略)	(略).1	(略)	(略)	0.(略)	3.(略)	1.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)
2	二期回转窑废气	(略)	(略).1	(略)	(略)	0.(略)	3.(略)	1.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)
3	一期油基岩屑暂存	(略)	(略).7	(略)	(略)	/	/	/	/	4.6g/h	/
4	二期油基岩屑暂存库	(略)	(略).7	(略)	(略)	/	/	/	/	4.6g/h	/

表5.6.4-9 四川亿隆环保科技有限公司钻井油基岩屑项目矩形面源参数表

编号		面源长度/m	面源宽度/m	与正北向夹角/	面源有效排放高度/m	年排放小时数/h	污染物排放速率/（kg/h)
编号		面源长度/m	面源宽度/m	与正北向夹角/	面源有效排放高度/m	年排放小时数/h	VOCs
1	一期油基岩屑暂存库	(略)	(略)	0	(略)	(略)	0.(略)
2	二期油基岩屑暂存库	(略)	(略)	0	(略)	(略)	0.(略)

5.4.7 项目正常工况下环境影响预测结果

由表5.4.7-1~表5.4.7~8可知，本项目新增污染源正常排放下污染物浓度贡献值的最大浓度占标率≤(略)%，新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值的最大浓度占标率≤(略)%，小于各污染物正常工况下对于评价区域主要敏感点的贡献值较小，区域最大落地浓度均达标，可以满足相关的环境标准。

5.4.7.2 叠加现状环境质量浓度及其他污染源影响后预测结果

经核实本项目评价范围、预测范围内没有达标年的区域污染源清单或预测浓度场。本评价对于现状达标的基本污染物SO2、NO2、CO、PM(略)以及其他仅有短期浓度限值的特征污染物叠加现状本底值。但是PM2.5存在保证率日均值不达标采用实施区域削减方案后预测范围的年平均质量浓度变化率K来判定项目建设后区域环境质量得到整体改善。

现状达标污染物：

式中：

K——预测范围年平均质量浓度变化率，%；

1、削减源预测网格的设置

本次替代削减源预测范围与本项目大气预测范围一致，覆盖了本项目评价范围及各污染物短期浓度贡献值占标率大于(略)%的区域，网格点采用笛卡尔网格进行设置，距离本项目源中心，1-5km的网格间距(略)m，5km以外的网格的间距为(略)m。本项目的削减源强参数见下表：

表5.4.7-(略) 本项目及区域削减污染源年平均质量浓度贡献值一览表

年均值		平均浓度（μg/m3）	备注
本项目	PM2.5	1.(略)E-(略)	平均质量浓度的确定方法为HJ2.2-(略)中要求的所有网格点的年平均质量浓度贡献值的算数/
区域削减污染源	PM2.5	7.(略)E-(略)	平均质量浓度的确定方法为HJ2.2-(略)中要求的所有网格点的年平均质量浓度贡献值的算数/

1、PM2.5年平均质量浓度变化率

根据模型计算，本项目PM2.5年平均质量浓度变化率为-(略).(略)%，小于-(略)%，因此区域PM2.5环境质量整体改善。

5.4.7.4 项目非正常工况下环境影响预测结果

非正常工况下（本项目各种工况条件详见工程分析章节），评价范围内小时平均最大浓度值及保护目标小时平均最大浓度值见下表。

表5.4.7-(略) 本项目NO2贡献质量浓度预测结果表（非正常工况）

序号	点名称	浓度类型	浓度增量(mg/m^3)	出现时间	占标率%	是否超标
NO2	土主镇城镇	1小时	1.(略)E-(略)	(略)	5.(略)	达标
普光镇场镇	1小时	7.(略)E-(略)	(略)	3.(略)	达标
双河镇场镇	1小时	1.(略)E-(略)	(略)	7.(略)	达标
胡家镇场镇	1小时	1.(略)E-(略)	(略)	5.9	达标
石人村	1小时	5.(略)E-(略)	(略)	(略).(略)	达标
铜坎社区	1小时	1.(略)E-(略)	(略)	6.2	达标
跳河村	1小时	1.(略)E-(略)	(略)	6.(略)	达标
杏树村	1小时	1.(略)E-(略)	(略)	8.(略)	达标
鲤鱼村	1小时	1.(略)E-(略)	(略)	(略).(略)	达标
双桥村	1小时	1.(略)E-(略)	(略)	7.(略)	达标
滑山村	1小时	1.(略)E-(略)	(略)	8.(略)	达标
思乐村	1小时	1.(略)E-(略)	(略)	7.(略)	达标
鸭池村	1小时	4.(略)E-(略)	(略)	(略).(略)	达标
东风村	1小时	2.(略)E-(略)	(略)	(略).(略)	达标
玛瑙村	1小时	1.(略)E-(略)	(略)	8.(略)	达标
花石村	1小时	1.(略)E-(略)	(略)	8.(略)	达标
朵池村	1小时	7.(略)E-(略)	(略)	(略).(略)	达标
尖山村	1小时	1.(略)E-(略)	(略)	6.(略)	达标
双树村	1小时	1.(略)E-(略)	(略)	9.(略)	达标
长寨村	1小时	3.(略)E-(略)	(略)	(略).(略)	达标
大田村	1小时	4.(略)E-(略)	(略)	(略).(略)	达标
合溪村	1小时	1.(略)E-(略)	(略)	6.(略)	达标
盘龙村	1小时	8.(略)E-(略)	(略)	(略).(略)	达标
杨合村	1小时	1.(略)E-(略)	(略)	9.(略)	达标
网格	1小时	3.(略)E-(略)	(略)	(略).(略)	超标

表5.4.7-(略) 本项目PM(略)贡献质量浓度预测结果表（非正常工况）

序号	点名称	浓度类型	浓度增量(mg/m^3)	出现时间(YYMMDDHH)	占标率%	是否超标
PM(略)	土主镇城镇	1小时	2.(略)E-(略)	(略)	/	/
普光镇场镇	1小时	1.(略)E-(略)	(略)	/	/
双河镇场镇	1小时	2.(略)E-(略)	(略)	/	/
胡家镇场镇	1小时	2.(略)E-(略)	(略)	/	/
石人村	1小时	2.(略)E-(略)	(略)	/	/
铜坎社区	1小时	2.(略)E-(略)	(略)	/	/
跳河村	1小时	2.(略)E-(略)	(略)	/	/
杏树村	1小时	4.(略)E-(略)	(略)	/	/
鲤鱼村	1小时	2.(略)E-(略)	(略)	/	/
双桥村	1小时	3.(略)E-(略)	(略)	/	/
滑山村	1小时	3.(略)E-(略)	(略)	/	/
思乐村	1小时	2.(略)E-(略)	(略)	/	/
鸭池村	1小时	4.(略)E-(略)	(略)	/	/
东风村	1小时	4.(略)E-(略)	(略)	/	/
玛瑙村	1小时	3.(略)E-(略)	(略)	/	/
花石村	1小时	3.(略)E-(略)	(略)	/	/
朵池村	1小时	8.(略)E-(略)	(略)	/	/
尖山村	1小时	2.(略)E-(略)	(略)	/	/
双树村	1小时	3.(略)E-(略)	(略)	/	/
长寨村	1小时	3.(略)E-(略)	(略)	/	/
大田村	1小时	4.(略)E-(略)	(略)	/	/
合溪村	1小时	3.(略)E-(略)	(略)	/	/
盘龙村	1小时	8.(略)E-(略)	(略)	/	/
杨合村	1小时	1.(略)E-(略)	(略)	/	/

表5.4.7-(略) 本项目VOCs贡献质量浓度预测结果表（非正常工况）

序号	点名称	浓度类型	浓度增量(mg/m^3)	出现时间	占标率%	是否超标
VOCs	土主镇城镇	1小时	8.(略)E-(略)	(略)	/	/
普光镇场镇	1小时	6.(略)E-(略)	(略)	/	/
双河镇场镇	1小时	9.(略)E-(略)	(略)	/	/
胡家镇场镇	1小时	8.(略)E-(略)	(略)	/	/
石人村	1小时	2.(略)E-(略)	(略)	/	/
铜坎社区	1小时	8.(略)E-(略)	(略)	/	/
跳河村	1小时	6.(略)E-(略)	(略)	/	/
杏树村	1小时	2.(略)E-(略)	(略)	/	/
鲤鱼村	1小时	4.(略)E-(略)	(略)	/	/
双桥村	1小时	1.(略)E-(略)	(略)	/	/
滑山村	1小时	8.(略)E-(略)	(略)	/	/
思乐村	1小时	9.(略)E-(略)	(略)	/	/
鸭池村	1小时	1.(略)E-(略)	(略)	/	/
东风村	1小时	1.(略)E-(略)	(略)	/	/
玛瑙村	1小时	9.(略)E-(略)	(略)	/	/
花石村	1小时	1.(略)E-(略)	(略)	/	/
朵池村	1小时	1.(略)E-(略)	(略)	/	/
尖山村	1小时	9.(略)E-(略)	(略)	/	/
双树村	1小时	1.(略)E-(略)	(略)	/	/
长寨村	1小时	2.(略)E-(略)	(略)	/	/
大田村	1小时	2.(略)E-(略)	(略)	/	/
合溪村	1小时	1.(略)E-(略)	(略)	/	/
盘龙村	1小时	2.(略)E-(略)	(略)	/	/
杨合村	1小时	5.(略)E-(略)	(略)	/	/
网格	1小时	4.(略)E (略)	(略)	/	/

由上表可知，本项目非正常工况下各污染因子最大落地浓度除NO2超标外，其他各因子均未出现超标现象。因此，为了减少对周围环境影响，本环评要求建设单位应做好非正常排放的应急预案，杜绝非正常排放的发生。

5.4.8 大气环境防护区域

（1）项目厂界浓度及厂区内挥发性有机物达标情况

①项目厂界浓度

表5.4.8-1 项目厂界浓度计算结果表

预测因子	厂界浓度预测值（mg/m3）	厂界浓度限值（mg/m3）
SO2
NO2	0.(略)	0.(略)
CO	0.(略)	—
PM(略)	0.(略)	1.0
VOCs	1.(略)	2
NH3	0.(略)	1.5
H2S	0.(略)	0.(略)
甲醇	0.(略)	(略)

经计算，项目的排放废气在厂界均满足相应污染物的厂界控制标准，可实现厂界达标。

②项目厂区内挥发性有机物无组织监控点达标情况

表5.4.8-2 项目厂界浓度计算结果表

预测因子	厂区内预测值（mg/m3）	厂区内浓度限值（mg/m3）
VOCs	0.(略)	6

经计算，项目排放VOCs废气满足相应污染物的厂内控制标准。

（2）大气环境防护距离计算结果

根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-(略)）大气环境防护距离确定中的相关要求：(略)

在计算大气防护距离之前，为了满足《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-(略)）中关于厂界外预测网格分辨率不应超过(略)m的要求，已将原网格设置调整为坐标源点(略) c (略)米范围，并设置为(略)m c (略)m的网格点。根据计算，本项目厂界外VOCs出现超标现象，VOCs超标南侧最远距离为(略)m、西侧最远距离为(略)m，因此综合上述，项目划定以厂界外延西侧(略)m、南侧(略)m的大气防护距离。

5.4.9 新增交通运输移动源

根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-(略)）7.1.1.4的相关要求：(略)

项目运营期环境空气污染源主要是厂区内危废运输车辆及新增私家车尾气。汽车废气污染物主要来自曲轴箱漏气、燃油系统挥发和排气管的排放，主要有CO、NO2、THC。CO是燃料在发动机内不完全燃烧的产物，主要取决于空燃比和各种汽缸燃料分配的均匀性。NO2是汽缸内过量空气中的氧气和氮气在高温下形成的产物。THC产生于汽缸壁面淬效应和混合缸不完全燃烧。

营运期大气污染物主要是行驶汽车排放的尾气，汽车排放尾气中NO2的日均排放量可按下式计算式：

5.4.(略) 项目大气环境影响分析小结

本项目位于达州普光化工园区，根据区域发布的评价基准年(略)年的环境质量报告书可知：(略)

本项目属于新建项目，涉及新增污染源，经核实，项目所在区域内无法获得不达标区规划达标年的区域环境污染清单或预测浓度场，故本评价需要有替代源的削减方案。本项目选取的替代削减源为宣汉县安顺页岩砖厂、宣汉县双河玛瑙建材厂。根据计算实施区域削减方案后预测范围的年平均浓度变化结果，本项目PM2.5年平均质量浓度变化率均小于-(略)%，因此区域PM2.5环境质量整体改善；

2、根据预测结果可知：(略)

3、根据预测结果可知：(略)

4、对于现状达标的基本污染物，叠加区域污染物后，污染物浓度符合环境质量标准，对于项目排放的主要污染物仅有短期浓度限值的，叠加后的短期浓度也符合环境质量标准。

因此，本项目大气环境影响可以接受。

5.5土壤环境影响预测与评价

5.5.1 土壤环境影响识别及评价等级

根据项目建设内容及其对土壤环境可能产生的影响，判定本项目土壤影响类型为污染影响型。

5.5.1.1 评价等级

根据行业特征、工业特点或规模大小等将建设项目类别分为I类、II类、III类、IV类，分类详见《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ(略)-(略)）附录A（以下简称附录A）。其中I类、II类及III类建设项目的土壤环境影响评价应执行导则要求，IV类建设项目可不开展土壤环境影响评价；自身为敏感目标的建设项目，可根据需要仅对土壤环境现状进行调查。

①项目类别

依据附录A，本项目归类为“制造业化学原料和化学制品制造”，属I类项目，详见下表。

表5.5.1-1 附录A 土壤环境影响评价项目类别

项目类别

行业类别

Ⅰ类

II类

III类

IV类

制造业

石油、化工

石油加工、炼焦；化学原料和化学制品制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造；化学药品制造；生物、生化制品制造

半导体材料、日用化学品制造；化学肥料制造

其他

②项目占地规模

项目占地约(略)亩，即(略).6hm2，占地规模属大型（≥(略)hm2）。

③项目所在地周边土壤环境敏感程度

建设项目周边的土壤环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感，判定依据见下表：

表5.5.1-2 污染影响型敏感程度分级表

敏感程度	判别依据	本项目
敏感（√）	建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的	本项目位于达州普光化工园区，根据现场调查，本项目位于园区内，但其现状分布有较多耕地，因此本项目所在区域土壤环境敏感程度为“敏感”。
较敏感	建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的
不敏感	其他情况

本项目位于达州普光化工园区，根据现场调查，本项目位于园区内，且评价范围现状分布有较多耕地，因此本项目所在区域土壤环境敏感程度为“敏感”。

④评价等级

根据上述识别结果，本项目为污染影响型，属Ⅰ类，占地规模属大型，土壤环境敏感程度为敏感，综合判定评价等级为“一级”。

表5.5.1-3 项目评价工作等级表

	Ⅰ类			Ⅱ类			Ⅲ类
	大	中	小	大	中	小	大	中	小
敏感	一级	一级	一级	二级	二级	二级	三级	三级	三级
较敏感	一级	一级	二级	二级	二级	三级	三级	三级	-
不敏感	一级	二级	二级	二级	三级	三级	三级
注：(略)

5.5.1.2 土壤环境影响识别

项目属于新建，根据工程组成可分为建设期、运营期两个阶段对土壤的环境影响。（服务期满后须另作预测，本次预测评价不包含服务期满后内容。）

施工期环境影响识别主要针对施工过程中施工机械使用，施工人员在施工生活中，固体废物在临时储存过程中对土壤产生的影响等。

运营期环境影响识别主要针对排放的大气污染物、废水污染物等，本项目天然气净化及转化装置、乙二醇装置、废气废液焚烧装置、电子级DMC装置配套焚烧炉、废水处理站、储罐区、危废暂存间等使用过程中对土壤产生的影响等。本项目对土壤的影响类型和途径见表5.5.1-4，本项目土壤环境影响识别见表5.5.1-5。

表5.5.1-4 本项目土壤影响类型与途径表

不同时段	污染影响型
不同时段	大气沉降	地面漫流	垂直入渗
建设期	√	√	√
运营期	√	√	√
服务期满后	-	-	-

表5.5.1-5 本项目土壤环境影响源及影响因子识别表

污染源	工艺流程/节点	污染途径	全部污染物指标a	特征因子	备注b
天然气净化及转化装置	天然气加热炉烟气	大气沉降	SO2、NOX、颗粒物、甲醇、VOCs	甲醇、VOCs	连续
天然气净化及转化装置	工艺废气	大气沉降	CO	/	连续
乙二醇装置	工艺废气	大气沉降	甲醇、VOCs、NO	甲醇	连续
废气废液焚烧装置	工艺废气	大气沉降	SO2、NOx、颗粒物、CO、VOCs	VOCs	连续
电子级DMC装置配套焚烧炉	焚烧烟气	大气沉降	SO2、NOx、颗粒物、CO、VOCs	VOCs	连续
储罐区	产品贮罐、产品堆存	大气沉降	VOCs、甲醇	/	连续
储罐区	产品贮罐、产品堆存	垂直入渗/地面漫流	pH、COD、钠、硝酸盐、NH3-N	/	事故
危废暂存间	暂存废气	大气沉降	VOCs	/	连续
废水处理站	各类池体	大气沉降	VOCs、氨、H2S	/	连续
废水处理站	各类池体	垂直入渗/地面漫流	COD、氨氮	/	事故
a 根据工程分析结果填写。 b 应描述污染源特征，如连续、间断、正常、事故等；涉及大气沉降途径的，应识别建设项目周边的土壤环境敏感目标。

5.5.1.3 土壤环境影响调查评价范围的确定

根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ (略)-(略)）“表5现状调查范围”，评价等级为一级的污染影响型项目，调查范围为厂界外扩(略)m，调查评价面积为7.(略)km2，本项目调查评价范围见图5.5.1-1。

5.5.1.4 土壤环境敏感目标

本项目位于达州普光化工园区，项目调查评价范围内分布有敏感目标，故本项目主要的保护对象为调查评价范围内的土壤环境。敏感目标见下表：

表5.5.1-6 本项目土壤环境敏感目标

序号	保护目标名称	方位	距厂界最近距离（m）	特征	质量标准
1	杏树村	N	(略)	约(略)户	《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB(略)-(略)）中第一类用地的筛选值
2	周边农田	四周	紧邻	耕地	《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB(略)-(略)）中基本项目的筛选值

5.5.2 区域土壤环境现状

5.5.2.1 土壤类型

达州普光化工园区位于达州市宣汉县，境内的的土壤分布于成土母质的分布是一致的，区内各地多为紫色土。在水平方向上，紫色土各土种的分布，是土壤颜色与岩层的颜色一致；遂宁组岩层分布地多为红棕紫泥，沙溪庙组岩层分布地则是灰棕紫泥等。新积土多分布在河流沿岸的阶地上，它的水平变化也很明显，从丘陵下部或山麓到河边，土壤的质地由粘而砂，土粒由细而粗。区域内土种的分布受地貌影响，垂直变化也很大。从丘陵的顶部至沟谷，由水土流失变成堆积，其土壤则从石骨子土变为夹沙土，直至大眼泥土，土层也由浅变厚。地势低平的正沟，地下水位增高，多形成冷浸烂泥田。

根据国家土壤信息平台（http：(略)

5.5.2.2 土壤理化特性（略）

本项目开展了土壤理化性质的调查，其理化特性及剖面特征分别见下表。

5.5.2.3 土壤环境质量现状

根据环境现状调查与评价章节可知，项目厂区范围内土壤采样点各监测因子均满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB(略)-(略)）中表1、表2第二类用地风险筛选值要求；项目厂区范围外监测点监测因子均能满足《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB(略)-(略)）中表1农用地风险筛选值要求。本项目内土壤环境质量状况良好。

5.5.3 场地的使用现状和历史

对场地使用历史的了解需依靠卫星解译图片和文献查阅的方式，由于图像资料有限，在此选取了(略)年和(略)年两个时间节点的卫星图片，具体见图5.5.3-2。(略)年，调查评价范围内为原始农村环境；(略)年，项目西侧逐步开始进入企业，均处于建设阶段，项目场地部分土地进行过土地整理。

5.5.4 土壤污染源调查

据现场调查，项目评价范围内分布土壤污染源主要为周边农村面源和已建厂区等。

农业污染源

评价范围内仍有部分水田和旱地，农业污染主要为农药化肥的使用、农药废弃包装物和废弃农膜等。

工业污染源

调查评价范围内除本项目外，在四川正达凯公司厂区内还有四川正达凯年产(略)万吨乙二醇工程配套用能源供应及余热利用项目、厂区东侧分布有宣汉天敏化工“年产(略)吨二硫化碳项目”、四川光隆环保科技有限公司工业废弃物综合利用项目、四川亿隆环保科技有限公司钻井油基岩屑项目，其中宣汉天敏化工“年产(略)吨二硫化碳项目”、四川光隆环保科技有限公司工业废弃物综合利用项目已建成运行，四川正达凯年产(略)万吨乙二醇工程配套用能源供应及余热利用项目、四川亿隆环保科技有限公司钻井油基岩屑项目处于建设期，调查评价范围内的工业污染源主要为上述项目运营期和施工期带来的影响。

5.5.5 土壤环境影响预测与评价

因此项目建成投产(略)年后，含盐废水进入土壤造成土壤中TDS的含量增加到0.(略)g/kg，土壤盐化综合评分值为0.2，评价范围内的土壤依然为中度盐化，维持现状，但会加重周边土壤盐化趋势，对周边土壤环境影响有一定的影响。预测结果显示，在上述工况下，排入大气环境的甲醇年沉降量为(略).(略)mg/kg，需对土壤中的甲醇进行定期监测，以避免污染物的富集对周围耕地等产生重大影响。

5.5.6 土壤环境保护措施与对策

5.5.6.1 源头控制措施

从原料和产品储存、装卸、运输、生产过程、污染处理装置等全过程控制各种有毒有害原辅材料、中间材料、产品泄漏（含跑、冒、滴、漏），同时对有害物质可能泄漏到地面的区域采取防渗措施，阻止其进入土壤中，即从源头到末端全方位采取控制措施，防止项目的建设对土壤造成污染。

5.5.6.2 过程控制措施

从大气沉降、地面漫流、垂直入渗三个途径分别进行控制。具体见“7.2、7.3”。

5.5.6.3 土壤环境跟踪监测

对厂区的土壤定期监测，发现土壤污染时，及时查找泄漏源，防止污染源的进一步下渗，必要时对已污染的土壤进行替换或修复。基于建设项目现状监测点设置兼顾土壤环境影响跟踪监测计划的原则。具体布点见下表。

表5.5.6-1 土壤环境跟踪监测布点

编号	监测点位	取样要求	监测项目	监测频率	执行标准
TR1	上风向背景值监测点	表层样0~0.2m	pH、有机质、甲醇、盐类	项目投产运行后每1年监测一次	/
TR2	储罐区	柱状样 0~0.2m、0.2~0.5 m、0.5~0.8m分别取样
TR3	下风向最近敏感点处	表层样0~0.2m

上述监测结果应按项目有关规定及时建立档案，并定期向建设单位安全环保部门汇报，对于常规监测数据应该进行公开，特别是对项目所在区域的公众进行公开，满足法律中关于知情权的要求。如发现异常或发生事故，加密监测频次，改为每天监测一次，并分析污染原因，确定泄漏污染源，及时采取对应应急措施。

5.5.7 小结

本项目选址位于达州普光化工园区内，现状用地范围内为工业工地，项目针对各类污染物均采取了对应的污染治理措施，可确保污染物的达标排放及防止渗漏发生，可从源头上控制项目对区域土壤环境的污染源强，确保项目对区域土壤环境的影响处于可接受水平。因此，只要企业严格落实本报告提出的污染防治措施，项目对区域土壤环境影响是可接受的。

5.6 项目生态环境影响分析与评价

本项目符合当地城市规划和土地利用规划，对土地利用的影响可接受。项目建设中因占用土地、开挖施工等将对区域生态环境带来一定影响，但项目不占用基本农田，区域现状生态环境较单一、生物多样性较低，无珍稀濒危保护陆生动物、植物的自然分布，因此在采取占地补偿措施、有效的环境保护措施及水土保持措施后，项目建设对区域生态环境的影响不明显；同时，经分析，项目建设营运后，废水、废气经有效环保措施治理后达标排放，不会对区域水生、陆生生态环境造成不良影响。总体而言，项目建设对当地土地利用、区域生物多样性的影响小，项目的生态环境影响可接受。

5.6.1 项目对陆生生态的影响分析

项目位于达州普光化工园区内，占地属规划的工业用地，周围主要分布为园区预留用地、已建成企业等，因此项目周边园区范围的陆生生态不涉及特殊生态敏感区和重要生态敏感区等内容。经预测分析，项目建设营运后，对大气、地下水和土壤环境影响较小。项目周边基本为工业用地，农田、陆生植物、陆生动物距离本项目均较远，本项目对其影响有限。本环评要求：(略)

综上，项目建设营运后，废水、废气经有效环保措施治理后达标排放，不会对区域陆生生态环境造成不良影响。

5.6.2 项目对水生生态的影响分析

经预测分析，项目建设营运后，对地表水、地下水环境影响较小。项目厂区按规范设置生产车间、库房、储罐、危废暂存库，生产使用的各类原辅料按要求进行分类暂存和使用，项目制定有严格的环境风险防范措施和应急预案，经分析项目环境风险可控。项目废水经厂区废水站、回用水站预处理送入园区污水处理厂，最终处理达标排入后河，各项污染指标均达相应排放限值要求，且园区污水处理厂排污口下游后河不涉及主要经济鱼类主要产卵场，经分析对后河水生生态环境影响较小。

5.7项目营运期噪声影响预测分析

5.7.1 工程主要噪声源分析

本项目主要工业噪声源为引风机、泵类、空冷风机及生产装置等，其噪声声源在(略)~(略)dB(A)之间。项目设备噪声源强及降噪措施见表5.7.1-1。

表5.7.1-1 项目设备噪声源强及治理措施

	序号	噪声源位置	噪声源名称	声源强度 dB(A)	工作特性	降噪措施	治理后声源强度dB(A)
主生产区	1	工艺装置区	鼓风机、工艺泵等	(略)～(略)	连续	消声，减振，噪声源设置在厂房内、利用平面布置使高噪声远离厂界	(略)
公辅设施	2	空压站	仪表风压缩机（一用一备）	(略)～(略)	连续		(略)
	3	循环水系统	风机、泵、冷却塔组（两用一备）	(略)～(略)	连续		(略)
	4	消防泵房	消防水泵（两用一备）	(略)～(略)	连续		(略)

项目在设计和采购时选用低噪声设备，并根据声源特性，采取相应的消声、减振、隔声等综合降噪措施，满足工业企业卫生设计标准要求。

5.7.2 营运期噪声影响预测方法

为了便于叠加背景值，预测点位的设置同现状测点一致，各高噪设备经减振、隔声、消声等综合防治措施后到达预测点的贡献值与各预测点背景值叠加即得出运行期噪声影响预测值。

1）叠加模式

式中：(略)

LΑ(ro)——距声源ro处的声级值，dB(Α)；

r、ro——距声源的距离，m。

5.7.3 运行期噪声影响预测结果

运行期噪声影响预测结果见表5.7.3-1。

厂界噪声预测表明，按环评要求本工程采取综合防噪措施，项目设备噪声对厂界噪声贡献值低，对厂界噪声影响不明显。厂界噪声昼、夜间噪声预测值均达标，不会造成噪声扰民现象。

5.8项目营运期固废对环境的影响分析

项目固废产生、处置措施及排放去向见表2.(略).4-1-2.(略).4-2。

综上，项目一期产生(略).3t/a固废、终期产生(略).5t/a固废，具体分类如下：

危废类：(略)

待鉴定类：(略)

一般固废类：(略)

生活垃圾类：(略)

此外，针对项目产生的混合一元醇、轻质二元醇、重质二元醇等副产品，环评要求：(略)

因此，项目建成后，所产生的固废得到妥善处置，固废对拟建地影响不明显。

5.9 项目碳排放分析（略）

本项目以企业法人独立核算单位为边界，核算生产系统产生的温室气体排放。主要排放源为燃料燃烧排放、过程排放、购入电力、热力排放。其中燃烧排放量为(略).(略) tCO2，过程碳排放量为(略).0tCO2，项目购入电力的碳排放量为(略).(略)tCO2、购入热力的碳排放量为(略).(略)CO2，碳排放总量为(略).(略)tCO2e。

在工艺设计、设备选型、建筑材料、电气系统、节能管理等方面，本项目均采用了一系列节能措施以生产中各个环节的节能降耗，项目全部投产后可实现工业增加值约(略).(略)万元，则项目总体单位增加值碳排放指标为4.(略)tCO2e/万元。根据相关统计数据，(略)年达州市单位工业增加值碳排放指标约4.(略)tCO2e/万元，项目总体单位增加值碳排放指标优于达州市平均水平。

5.(略) 项目环境影响评价小结

综合以上分析，项目废水、废气、噪声均有排放，固体废物得到综合利用。项目废水、废气及噪声有针对性的采取污染治理后均能实现达标排放。经预测，项目各污染源排放强度均对当地各环境要素的环境质量影响小，不会因项目营运造成区域各环境要素的环境质量明显下降和超标，不因本项目建设导致项目所在区域环境功能发生改变。

6 环境风险评价

环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。环境风险评价关注点是事故对厂（场）界外环境的影响。

6.1 风险评价基本情况

综上所述，按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ(略)-(略)）中的有关规定，本项目环境风险潜势等级为IV级，环境风险评价等级为一级，其中大气环境风险评价工作等级为一级、地表水环境风险评价工作等级为一级、地下水环境风险评价工作等级为一级。

表6.1.1-6 项目各环境要素及综合环境风险评价等级划分情况及工作内容

环境要素

大气环境

地表水环境

地下水环境

项目综合

评价等级

环境风险工

作评价等级

一级

工作内容

选取最不利气象条件，最常见的气象条件，选择适用的数值方法分析预测

选择适用的数值方法预测地表水环境风险，给出风险事故情形下可能造成的影响范围与程度

优先选择适用的数值方法预测地下水环境风险，给出风险事故情形下可能造成的影响范围与程度

6.1.2 项目风险评价范围

根据风险评价导则，项目风险评价范围如下：

大气：(略)

地表水：(略)

地下水：(略)

6.1.3 评价标准

按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ(略)-(略)）和《环境风险评价使用技术和方法》规定，风险评价首先要确定建设项目所用原辅材料的毒性、易燃易爆性等危险性级别，物质危险性的判定标准见表6.1.3-1。

表6.1.3-1 有毒有害物质的危险浓度限值表

物质分类		LD(略)（大鼠经口） mg/kg	LD(略)（大鼠经皮） mg/kg	LC(略)（小鼠吸入4小时）mg/L
有毒物质	剧毒物质	＜5	＜(略)	＜0.1
	剧毒物质	5＜LD(略)＜(略)	(略)＜LD(略)＜(略)	0.1＜LC(略)＜0.5
	一般毒物	(略)＜LD(略)＜(略)	(略)＜LD(略)＜(略)	0.5＜LC(略)＜2
易燃物质	可燃气体	在常压下以气态存在并于空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是(略)℃或(略)℃一下的物质
	易燃液体	闪点低于(略)℃，沸点高于(略)℃的物质
	可燃液体	闪点低于(略)℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质
爆炸性物质		在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质

6.2 项目风险识别

行业存在较多危险因素，风险防范是该行业企业安全生产的前提和保障，本评价将对本项目化学危险品生产及储运等过程中可能发生的潜在危险进行分析，以找出主要危险环节，认识危险程度，从而针对性地采取预防和应急措施，尽可能将风险可能性和危害程度降至可接受水平。

6.2.1 物料危险因素

项目涉及到的危险性原料、辅料、中间产物及产品主要有天然气、甲醇、乙醇、乙二醇、碳酸二甲酯、草酸二甲酯、一氧化碳、氢气、硝酸、NO、硝酸钠、亚硝酸钠、甲酸甲酯，主要危险物料特性见表6.2.1-1~2。

表6.2.1-1 项目主要危险物料特性表

名称	相对密度		熔点 (℃)	沸点 (℃)	闪点 (℃)	引燃温度(℃)	爆炸极限(v/v)		火灾危险分类
名称	空气=1	水=1	下限	沸点 (℃)	闪点 (℃)	引燃温度(℃)	上限
甲醇	1.1	0.(略)	-(略).8	(略).7	(略)	(略)	6	(略).5	甲
氢气	0.(略)	0.(略)	-(略).2	-(略).8	—	(略)-(略)	4.1	(略)	甲
一氧化碳	0.(略)	1.(略)	-(略)	-(略).5	<-(略)	(略)	(略).5	(略).2	乙
二氧化碳	1.(略)	1.(略)	-(略).6	-(略).5	—	—	—	—	戊
天然气（甲烷）	0.6	0.(略)	-(略).4	-(略).6	-(略)	(略)	5	(略)	甲
甲烷	0.6	0.(略)	-(略).6	-(略).4	-(略)	(略)	5	(略)	甲
氧气	1.(略)	1.(略)	-(略).8	-(略).1	—	—	—	—	乙
氮气	0.(略)	0.(略)	-(略).9	-(略)	—	—	—	—	戊
氢氧化钠	—	2.(略)	(略).4	(略)	—	—	—	—	--
盐酸	1.(略)	1.1	-(略).8	(略).6	—	—	—	—	--
硝酸	2~3	1.(略)	-(略)	(略)	—	—	—	—	乙
一氧化氮	1.(略)	1.(略)	-(略).6	-(略).8	—	—	—	—	乙
草酸二甲酯	—	1.(略)	(略)	(略).5	(略)	—	—	—	丙
碳酸二甲酯	3.1	1.(略)	0.5	(略)～(略)	(略)	—	3.1	(略).5	甲
亚硝酸甲酯	＞1	0.(略)	-(略)	-(略)	—	—	—	—	甲
甲酸甲酯	2.(略)	0.(略)	-(略).8	(略).5	-(略)	(略)	5.9	(略)	甲
乙二醇	2.(略)	1.(略)	-(略).2	(略).5	(略)	—	3.2	(略)	丙

以上主要危险物料的危险及危害特性见下表：

表6.2.1-2 主要危险有害物质的固有危险特性

名称	危险化学品固有危险特性
名称	主(次)危险性类别	危险特性	健康危害性
氢气 (H2)	易燃气体	与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热即爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。与氟、氯、溴等卤素会发生剧烈反应。	本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出现麻醉作用。缺氧性窒息发生后，轻者表现为心悸、气促、头昏、头痛、无力、眩晕、恶心、呕吐、耳鸣、视力模糊、思维判断能力下降等缺氧表现。重者除表现上述症状外，很快发生精神错乱、意识障碍，甚至呼吸、循环衰竭。液氢可引起冻伤。
一氧化碳 (CO)	易燃气体 (有毒)	是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。	一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：(略)
天然气（甲烷）	易燃气体	无色无味气体。微溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、甲苯等。易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触发生剧烈反应。	空气中甲烷浓度过高，能使人窒息。当空气中甲烷达(略)%~(略)%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化气体可致冻伤。
甲醇 (CH3OH)	易燃 (有毒)	易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃。	急性中毒：(略)
二氧化碳 (CO2)	不燃气体	若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。	在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒：(略)
一氧化氮 (NO)	有毒气体 (氧化剂)	具有强氧化性。与易燃物、有机物接触易着火燃烧。遇到氢气爆炸性化合。接触空气会散发出棕色有氧化性的烟雾。	本品不稳定，在空气中很快转变为二氧化氮产生刺激作用。氮氧化物主要损害呼吸道。吸入初期仅有轻微的眼及呼吸道刺激症状，如咽部不适、干咳等。常经数小时至十几小时或更长时间潜伏期后发生迟发性肺水肿、成人呼吸窘迫综合征，出现胸闷、呼吸窘迫、咳嗽、咯泡沫痰、紫绀等。可并发气胸及纵隔气肿。肺水肿消退后两周左右可出现迟发型阻塞性细支气管炎。一氧化氮浓度高可致高铁血红蛋白血症。慢性影响：(略)
氢氧化钠(NaOH)	碱性腐蚀品	与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。	本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
盐酸（HCl）	酸性腐蚀品	盐酸是无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性	接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。
甲烷 (CH4)	易燃气体	易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物；遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氯、液氧、二氟化氧及其他强氧化剂接触发生剧烈反应。	空气中甲烷浓度过高，能使人窒息。当空气中甲烷达(略)~(略)%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化气体可致冻伤。
氧气 (O2)	不燃气体	是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。	氧压的高低不同对机体各种生理功能的影响也不同。肺型：(略)
氮气 (N2)	不燃气体	若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。	常压下氮气无毒。当作业环境中氮气浓度增高，氧气相对减少时，引起单纯性窒息作用。当氮浓度大于(略)%时，可出现头晕、头痛、眼花、恶心、呕吐、呼吸加快、脉率增加、血压升高、胸部压迫感，甚至失去知觉，出现阵法性痉挛、紫绀、瞳孔缩小等缺氧症状，如不及时脱离环境，可致死亡。氮麻醉出现一系列神经精神症状及共济失调，严重时出现昏迷。高压下氮气可引起减压病。液态氮具有低温作用，皮肤接触时可引起严重冻伤。
硝酸 (HNO3)	酸性腐蚀品	强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性。	吸入硝酸气雾产生呼吸道刺激作用，可引起急性肺水肿。口服引起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息。眼和皮肤接触引起灼伤。慢性影响：(略)
硝酸钠 (NaNO3)	氧化剂	强氧化剂。遇可燃物着火时，能助长火势。与易氧化物质、硫黄、亚硫酸氢钠、还原剂、强酸接触能引起燃烧或爆炸。燃烧分解时，放出有毒的氮氧化物气体。	对皮肤、黏膜有刺激性。大量口服中毒时，患者剧烈腹痛、呕吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷，甚至死亡。
N2O4	氧化剂 (有毒)	无机氧化剂。与有机物、可燃物的混合物能燃烧和爆炸，并放出有毒和刺激性的氧化氮气体。与铵盐、可燃物粉末或氰化物的混合物会爆炸。加热或遇酸能产生有毒的氮氧化物气体。	毒作用为麻痹血管运动中枢、呼吸中枢及周围血管，形成高铁血红蛋白。急性中毒表现为全身无力、头痛、头晕、恶心、呕吐、腹泻、胸部紧迫感以及呼吸困难；检查见皮肤粘膜明显紫绀。严重者血压下降、昏迷，死亡。接触工人手、足部皮肤可发生损害。
草酸二甲酯 (C4H6O4)	毒害品	遇明火、高热可燃。加热分解产生毒性气体。	酯类化合物对眼、呼吸道黏膜和皮肤有刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用。
亚硝酸甲酯 (CH3NO2)	易燃气体	与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。受热或光照易发生分解，分解时有爆炸危险。与联氨、卤化铵、铵盐、硫氰酸盐、铁氰化物、可燃物和氧化剂接触受热发生爆炸	本品主要使血管扩张，引起血压降低及心动过速。大剂量可产生高铁血红蛋白血症。接触本品后，初期症状有眩晕，后期为头痛、心悸等。
碳酸二甲酯 (C3H6O3)	易燃液体	遇明火、高热易燃。蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃。在火场中，受热的容器有爆炸危险。	未见人中毒报道。
甲酸甲酯	易燃液体	无色液体，有芳香气味。溶于水、乙醇、乙醚、甲醇。其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。	本品有麻醉和刺激作用。人接触一定浓度的本品，发生明显的刺激作用；反复接触，可致痉挛和死亡。
乙二醇 (C2H6O2)	可燃液体	遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。	国内未见本品急慢性中毒报道。国外的急性中毒多系因误报。吸入中毒表现为反复发作性昏厥，并可有眼球震颤，淋巴细胞增多。口服后急性中毒分三个阶段；第一阶段主要为中枢神经系统症状，轻者似乙醇中毒表现，重者迅速产生昏迷抽搐，最后死亡；第二阶段，心肺症状明显，严重病例可有肺水肿，支气管肺炎，心力衰竭，第三阶段主要表现为不同程度肾功能衰竭。人的本品一次口服致死量估计为1.4mL/kg(1.(略)g/kg)。

根据《危险化学品目录((略)版)》、《建筑设计防火规范》GB (略)-(略)（(略)版）、《高毒物品名录》卫法监发[(略)](略)号、《易制毒化学品管理条例》国务院令第(略)号、《易制爆危险化学品名录》对项目中涉及到的物料进行危险、有害因素识别：

易制毒化学品辨识：(略)

高毒物品辨识：(略)

易制爆危险化学品辨识：(略)

6.2.2 项目物料储运风险识别

项目物料涉及固、液、气三种相态。固体物料采用袋装存储，液体物料采用罐装，气态原料采用贮存。

对于液体物料，由表6.2.2-2可见，项目物料主要采用贮罐贮存。采用贮罐贮存的物料，由贮罐区设专用管道连通至中间罐，再由缓冲罐泵送至反应装置中。项目液体物料管道、循环冷凝水管道等分色标记，并标注所输送的物料名称。液体物料输送方式示意图见下图。

图6.2.2-2 项目固体物料输送方式示意图

危废须在专设的危废暂存区内分区暂存。

总体说来，项目液体物料采用输送过程，具有相对一定的管道输送风险隐患；化学品的运输也具有一定的风险隐患。

罐区、库房危险、有害因素分析：

1）罐区、库房发生火灾、燃爆事故，有害物质发生蒸发至大气，或者次生污染物CO逸散至大气。

2）有机原辅料等在卸车过程中，设备故障（管线、阀门等缺陷）产生的泄漏和运行中（流量、流速、压力、温度等）产生的泄漏，挥发出有毒气体。

6.2.3 生产过程风险识别

通过项目技术分析和类比调查，项目生产过程潜在的危险种类如下：

（1）火灾、爆炸导致伴/次生污染物

项目有易燃易爆物），若是设备、管道、阀门及其连接处密封不严，发生泄漏，在空气中形成爆炸性混合物，遇点火源、热源引起火灾、爆炸事故并导致导致伴/次生污染物。

（2）泄漏

项目生产装置区、储罐区的贮罐、阀门等设备发生破损、老旧等情况，导致危险物质发生泄漏，污染物进入大气事故。

6.2.4 公用工程风险识别

当发生火灾事故时，因厂区截留设施发生故障，造成被污染的消防水不能及时有效的收集、处理，大量排出厂外，将造成污染的二次事故；电器设备若不按规程操作或设备本身质量问题，规格不符合要求，易引起触电伤害事故，甚至引发二次事故，造成中毒事故发生；当发生物料泄漏事故时，厂区截污截流设施发生故障，会导致物料的泄漏，造成土壤、大气及地表水的环境污染。

6.2.5 环保设施风险识别

本项目环保设施主要为工艺废水处理系统、废气处理装置，当上述环保设施出现故障时，例如废气焚烧发生爆炸，将对环境造成污染。

6.2.6 其它因素

可能引发事故风险的还有①战争，②自然灾害，③人为破坏等因素。第一个因素为不可抗拒因素，后两个因素只要从设计和管理加强防范还是可以避免和减缓影响的。

6.2.7 风险评价范围社会关注点

6.2.8 相关事故案例及分析

化工行业的突发性事故主要表现为反应器的爆炸或破裂和贮罐、管道的泄漏，以及原料、产品运输途中的泄漏、交通事故和爆炸事故。下面列出与本项目有关的几例较为典型的事故案例。

实例一：(略)

实例二：(略)

实例三：(略)

由上述案例可见，生产装置一旦发生爆炸、泄漏事故，将会对国家人民的财产和人身安全造成巨大损失，且对环境造成污染，损失巨大，教训深刻。以上的事例的发生主要原因是管理不善，职工素质较低、经验不足、违规操作、安全意识淡漠以及设备陈旧等问题，事故后果是造成人员伤亡与财产损失。因此本工程必须严格按国家“安全生产”的要求制定生产规章和规范，加强对职工的教育，制定应急预案，完善生产设备，最大限度的杜绝事故的发生。

6.2.9 项目风险识别结果

结合项目工艺特点，综合考虑物料数量、性状及危险特性，本项目风险事故隐患较大的主要为

根据项目的工程资料、类比国内外同行业和同类型事故，本项目的主要风险类型储罐泄漏事故、工艺设备及管道泄漏事故、工艺设备及储罐泄漏而引发的火灾爆炸事故和废气排放事故。项目危险单元分布见及环境风险识别结果见6.2.9-1。

1）生产区：(略)

2）贮存场所：(略)

表6.2.9-1 建设项目环境风险识别表

序号	危险单元		风险源	主要危险物质	环境风险类型	环境影响途径	可能受影响的环境敏感目标	备注
1	运输途径		①交通事故（翻车、撞车）；②非交通事故（泄漏、不相容起火、爆炸等）	甲醇、硝酸、乙二醇、轻质二元醇、混合一元醇、乙醇	泄漏事故	泄漏物质地表水体，对地表水环境的污染影响	沿线水体、土壤	原料及产品运输的风险，不属于项目本身产生的风险
					火灾、火灾引发伴生/次生污染物排放	火灾、爆炸事故引发伴生/次生污染物排放对大气大气环境的影响	沿线大气环境
2	危险单元1	天然气净化及转化装置	转化炉	天然气、CO	泄漏事故	对环境的影响：(略)	评价范围内的人群聚集区、科研机构、学校、医院等和周边的地下水及地表水	/
					火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放
3	危险单元2	乙二醇装置NO制备单元（开车用）	N2O4输送管道	N2O4	泄漏事故
3	危险单元3	乙二醇装置酯化、酯化精馏单元	偶联反应器、循环酯化塔、精馏塔、压缩机、硝酸回收罐、气体塔、洗涤塔	CO、NO、甲醇、DMC、DMO、混合一元醇等	泄漏事故	/
					火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放	/
4	危险单元3	乙二醇装置加氢单元	草酯分离塔、乙二醇合成塔、H2循环压缩机、分离罐、精馏塔	乙二醇、甲醇、氢气、轻质二元醇、重质二元醇、混合一元醇、乙醇	泄漏事故	/
					火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放
5	危险单元4	电子级DMC合成装置	电子级DMC合成反应器、	CO、甲醇、DMO、DMC	泄漏事故
					火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放
6	危险单元5	一期中间罐区	N2O4储罐、甲醇、乙醇、碳酸二甲酯、乙二醇储罐	甲醇、乙醇、碳酸二甲酯、N2O4、乙二醇	泄漏事故
					火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放事故
7	危险单元6	二期中间罐区	N2O4储罐、甲醇、乙醇、碳酸二甲酯、乙二醇储罐	甲醇、乙醇、碳酸二甲酯、N2O4、乙二醇	泄漏事故
					火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放
8	危险单元7	原料及成品罐区	甲醇、乙醇、轻质二元醇、混合一元醇、DMC、乙二醇储罐、甲醇储罐	乙二醇、乙醇、甲醇、DMC、氢氧化钠、硝酸、混合一元醇、轻质二元醇	泄漏事故
					火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放
(略)	危险单元9	酸碱罐区	氢氧化钠储罐、硝酸储罐	氢氧化钠、硝酸	因管道腐蚀破裂、人为操作不当、设备缺陷等问题导致硝酸、氢氧化钠溶液泄漏	/

6.2.(略) 向环境转移途径

空气、水体和土壤等环境要素是危险性物质向环境转移的最基本的途径，同时这三种要素之间又随时发生着物质和能量的传递，污染物进入环境后，随着空气和水体环境发生推流迁移、分散稀释和降解转化运动。项目原料、产品在生产和储运过程中若发生泄漏，CO、NO、甲醇等将进入大气；若生产装置及储罐发生泄漏，泄漏液体物料将进入地表水体或土壤；若发生火灾，燃烧不彻底产物CO进入大气，消防废水若收集不及时可能进入水体。

6.3 风险事故情形分析及源强汇总

6.3.1 风险事故情形设定

最大可信事故是指，在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。最大可信事故确定的目的是针对典型事故进行环境风险分析，并不意味着其它事故不具环境风险。在项目生产、贮存、运输等过程中，存在诸多事故风险因素，风险评价不可能面面具到，只能考虑对环境危害最大的事故风险。根据风险辩识，火灾、消防废水漫流、生产装置及储罐泄漏、废气和废水处理设施发生故障等事故的发生概率均不为零，项目生产过程一定措施后可大大降低事故发生的概率，避免事故的发生。根据风险识别结果，本项目环境影响较大并具有代表性的事故类型有：

（1）生产装置区一氧化碳/一氧化氮输送管道、阀门因腐蚀破裂、人为操作不当、设备缺陷等问题导致CO、NO大量泄漏对周边大气环境的污染影响，甚至造成周边人员中毒伤亡；

（2）乙二醇/甲醇储罐因管道腐蚀破裂、人为操作不当、设备缺陷等问题导致甲醇泄漏并遇火引发火灾、爆炸事故而生燃烧过程中产生的伴生/次生污染物对周边大气环境的污染影响。

（3）N2O4输送管道因管道腐蚀破裂、人为操作不当、设备缺陷等问题导致N2O4泄漏对周边大气环境的污染影响。

综上，本评价可能发生的环境风险事故包括H2/CO装置区CO泄漏事故、乙二醇装置NO输送管道泄漏事故、乙二醇储罐燃爆伴生CO进入大气或未挥发、N2O4输送管道泄漏、废水站设施失效，进入园区污水处理厂超标排入后河、储罐或废水泄漏、渗漏至地下水等，亦不排除发生其他环境风险事故。

6.3.2 事故概率分析

1）事故概率调查

根据《建设项目环境风险评价技术导则》，重大危险源定量风险评价得泄漏概率见表6.3.2-1。

表6.3.2-1 用于重大危险源定量风险评价得泄漏概率表

部件类型	泄漏模式	泄漏概率
反应器/工艺储罐/气体储罐/塔器	泄漏孔径为(略)mm孔径	1.(略) c (略)-4/年
	(略)min内储罐泄漏完	5.(略) c (略)-6/年
	储罐全破裂	5.(略) c (略)-6/年
常压单包容储罐	泄漏孔径为(略)mm孔径	1.(略) c (略)-4/年
	(略)min内储罐泄漏完	5.(略) c (略)-6/年
	储罐全破裂	5.(略) c (略)-6/年
常压双包容储罐	泄漏孔径为(略)mm孔径	1.(略) c (略)-4/年
	(略)min内储罐泄漏完	1.(略) c (略)-8/年
	储罐全破裂	1.(略) c (略)-8/年
常压全包容储罐	储罐全破裂	1.(略) c (略)-8/年
内径≤(略)mm的管道	泄漏孔径为(略)%孔径	5.(略) c (略)-6/（m f a）
内径≤(略)mm的管道	全管径泄漏	1.(略) c (略)-6/（m f a）
(略)mm＜内径≤(略)mm的管道	泄漏孔径为(略)%孔径	2.(略) c (略)-6/（m f a）
(略)mm＜内径≤(略)mm的管道	全管径泄漏	3.(略) c (略)-7/（m f a）
内径＞(略)mm的管道	泄漏孔径为(略)%孔径(最大(略)mm)	2.(略) c (略)-6/（m f a）
内径＞(略)mm的管道	全管径泄漏	1.(略) c (略)-7/（m f a）
泵体和压缩机	泵体和压缩机最大连接管泄漏孔径为(略)%孔径（最大(略)mm）	5.(略) c (略)-4/年
泵体和压缩机	泵体和压缩机最大连接管全管径泄漏	1.(略) c (略)-4/年
装卸臂	装卸臂连接管泄漏孔径为(略)%孔径（最大(略)mm）	3.(略) c (略)-7/年
装卸臂	装卸臂连接管全管径泄漏	3.(略) c (略)-8/年
装卸软管	装卸软管连接管泄漏孔径为(略)%孔径（最大(略)mm）	4.(略) c (略)-5/年
装卸软管	装卸软管连接管全管径泄漏	4.(略) c (略)-6/年

由上表，容器发生重大事故的概率为1.(略) c (略)-8~1.(略) c (略)-4/年之间，管线发生重大事故的概率为1.(略) c (略)-7~5 c (略)-6/（m f a）之间，泵体和压缩机发生重大事故的概率为1.(略) c (略)-5~5.(略) c (略)-4/年之间，装卸壁、装卸软管发生重大事故的概率为3.(略) c (略)-8~4.(略) c (略)-5之间。

2）本项目风险事故概率

由于风险事故发生的不可预见性、引发事故的因素较多、污染物排放的差异，对风险事故概率及事故危害的量化难度较大。

本项目装置工艺较为成熟，同时在生产中采取严格的安全防护措施，极大的降低了有毒有害物料泄漏事故的发生概率。因此，本项目根据导则推荐的事故概率，本评价H2/CO深冷分离装置CO输送管道泄漏、乙二醇装置NO输送管道泄漏、乙二醇储罐燃爆导致CO排入大气事故、N2O4储罐泄漏事故事故概率分别为2.4 c (略)-6/（m f a）、2.4 c (略)-6/（m f a）、1.(略) c (略)-6/（m f a）、1.(略) c (略)-6/（m f a）。

6.3.3 源强汇总

项目源强计算方法详见“6.4”节，在此将源强汇总如下表所示。

表6.3.3 项目可能存在的环境风险事故源强核算结果一览表

序号	风险事故情形描述	危险单元	危险物质	影响途径	释放或泄漏速率/（kg/s）	释放或泄漏时间/min	最大释放或泄漏量/kg	泄漏液体蒸发量/kg
1	CO输送管道泄漏	H2/CO分离装置	CO	排放至废气	2.2	(略)	(略)	/
2	NO输送管道泄漏	乙二醇装置	NO	排放至废气	2.2	(略)	(略)	/
3	罐区燃爆	乙二醇储罐	CO	排放至废气	2.2	(略)	(略)	/
3	罐区燃爆未参与甲醇挥发	乙二醇储罐	乙二醇	排放至废气	/	/	(略).2	(略).2
4	N2O4储罐泄漏	N2O4储罐	N2O4	排放至废气	0.(略)	(略)	(略)	(略)
5	厂废水站失效废水经园区污水处理厂排入后河	园区污水厂	COD、NH3-N、二氯甲烷	排放至废水	(略)m3/d	/	/	/

6.4 事故风险影响分析（略）

6.4.6 项目废水处理设施效率低下直接排入园区污水处理厂，导致园区污水处理厂出水超标

当废水处理设施发生故障，导致处理效率下降，项目(略)m3/d超标废水排放园区污水厂（排放浓度约COD(略)mg/L、氨氮(略)mg/L、总磷8mg/L、氯化物(略)mg/L），与园区其他废水（(略)m3/d满足园区进水标准）混合，园区污水处理厂进口浓度为COD(略).3mg/L、氨氮(略)mg/L、总磷6mg/L、氯化物(略)mg/L，园区污水厂处理能力下降，园区污水厂废水量(略)m3/d（0.(略)m3/s），事故排水浓度为：(略)

污水处理厂出水连续稳定排放，纳污水体后河为宽浅型河流，本次评价采用《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-(略)）附录E.6平面二维数学模型（适用于模拟预测物质在宽浅水体中，在垂向均匀混合的状态）中“E.6.2.1连续稳定排放，不考虑岸边反射影响。

不考虑岸边反射影响的宽浅型平直恒定均匀河流，岸边点源稳定排放，浓度分布公式为：

名称

最小流量（m3/s）

河宽

（m）

横向扩散系数My

平均

流速

（m/s）

平均水深

（m）

比降

（‰）

本底浓度（mg/L）

CODCr

NH3-N

总磷

最小下泄流量

3.(略)

(略)

0.(略)

1.5

1.1

(略)

0.(略)

多年平均流量

(略).1

(略)

0.(略)

2.5

1.1

备注

降解系数K：(略)

其对后河影响如下，以下表格中数据单位为mg/L。

表6.4.6-2 项目废水非正常排放CODCr对后河的影响预测结果（枯水期）

评价

河段

X(m)

河长

河宽Y(m)

(略)

后河

(略)

(略).(略)

(略)

(略).(略)

(略)

(略).(略)

(略)

(略).(略)

(略)

(略).(略)

(略)

(略).(略)

(略)

(略).(略)

(略)

(略).(略)

(略)

(略).(略)

(略)

(略).(略)

(略)

(略).(略)

(略)

(略).(略)

(略)

(略).(略)

(略)

(略).(略)

(略)

(略).(略)

(略)

(略).(略)

(略)

(略).(略)

(略)

(略).(略)

(略)

(略).(略)

(略)

5.(略)

(略)

3.(略)

(略)

1.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

表6.4.6-3 项目废水非正常排放NH3-N对后河的影响预测结果（枯水期）

评价

河段

X(m)

河长

河宽Y(m)

(略)

后河

(略)

6.(略)

4.(略)

1.(略)

0.(略)

(略)

4.(略)

2.(略)

0.(略)

(略)

4.(略)

3.(略)

2.(略)

1.(略)

0.(略)

(略)

3.(略)

2.(略)

1.(略)

0.(略)

(略)

3.(略)

2.(略)

1.(略)

0.(略)

(略)

2.(略)

1.(略)

0.(略)

(略)

2.(略)

1.(略)

0.(略)

(略)

2.(略)

1.(略)

0.(略)

(略)

2.(略)

1.(略)

0.(略)

(略)

2.(略)

1.(略)

0.(略)

(略)

1.(略)

0.(略)

(略)

1.(略)

0.(略)

(略)

1.(略)

0.(略)

(略)

1.(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

表6.4.6-4 项目废水非正常排放总磷对后河的影响预测结果（枯水期）

评价河段	X(m) 河长	河宽Y(m)
评价河段	X(m) 河长	0	(略)	(略)	(略)	(略)	(略)	(略)	(略)	(略)	(略)	(略)
后河	(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)
(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)
(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)
(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)
(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)
(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)
(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)
(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)
(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)
(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)
(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)
(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)
(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)
(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)
(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)
(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)
(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)
(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)
(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)
(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)
(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)
(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)
(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)
(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)
(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)

表6.4.6-4 项目废水非正常排放氯化物对后河的影响预测结果（枯水期）

评价河段	X(m) 河长	河宽Y(m)
评价河段	X(m) 河长	0	(略)	(略)	(略)	(略)	(略)	(略)	(略)	(略)	(略)	(略)
后河	(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	2.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	2.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	8.(略)	1.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	5.(略)	1.(略)	0.(略)	0.(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	9.(略)	3.(略)	0.(略)	0.(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	5.(略)	1.(略)	0.(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	9.(略)	3.(略)	1.(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	5.(略)	2.(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	7.(略)	3.(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)

表6.4.6-5 项目废水非正常排放CODCr对后河的影响预测结果（丰水期）

X(m) 河长	河宽Y(m)
X(m) 河长	0	(略)	(略)	(略)	(略)	(略)	(略)	(略)	(略)	(略)	(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
(略)	9.(略)	9.(略)	9.(略)	9.(略)	9.(略)	9.(略)	9.(略)	9.(略)	9.(略)	9.(略)	9.(略)
(略)	8.(略)	8.(略)	8.(略)	8.(略)	8.(略)	8.(略)	8.(略)	8.(略)	8.(略)	8.(略)	8.(略)
(略)	7.(略)	7.(略)	7.(略)	7.(略)	7.(略)	7.(略)	7.(略)	7.(略)	7.(略)	7.(略)	7.(略)
(略)	7.(略)	7.(略)	7.(略)	7.(略)	7.(略)	7.(略)	7.(略)	7.(略)	7.(略)	7.(略)	7.(略)

表6.4.6-6 项目废水非正常排放NH3-N对后河的影响预测结果（丰水期）

评价

河段

X(m)

河长

河宽Y(m)

(略)

后河

(略)

1.(略)

0.(略)

(略)

1.(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

1.(略)

0.(略)

表6.4.6-7 项目废水非正常排放总磷对后河的影响预测结果（丰水期）

评价

河段

X(m)

河长

河宽Y(m)

(略)

后河

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

(略)

0.(略)

表6.4.6-8 项目废水非正常排放氯化物对后河的影响预测结果（丰水期）

评价

河段

X(m)

河长

河宽Y(m)

(略)

后河

(略)

(略).(略)

0.(略)

(略)

(略).(略)

5.(略)

0.(略)

(略)

(略).(略)

0.(略)

(略)

(略).(略)

2.(略)

0.(略)

(略)

(略).(略)

4.(略)

0.(略)

(略)

(略).(略)

6.(略)

1.(略)

0.(略)

(略)

(略).(略)

8.(略)

1.(略)

0.(略)

(略)

(略).(略)

2.(略)

0.(略)

(略)

(略).(略)

3.(略)

0.(略)

(略)

(略).(略)

4.(略)

1.(略)

0.(略)

(略)

(略).(略)

5.(略)

2.(略)

0.(略)

(略)

(略).(略)

8.(略)

4.(略)

2.(略)

1.(略)

0.(略)

(略)

(略).(略)

6.(略)

4.(略)

2.(略)

1.(略)

0.(略)

(略)

(略).(略)

8.(略)

5.(略)

3.(略)

1.(略)

(略)

(略).(略)

8.(略)

6.(略)

5.(略)

4.(略)

(略)

(略).(略)

9.(略)

8.(略)

(略)

(略).(略)

(略)

(略).(略)

(略)

9.(略)

(略).(略)

(略)

8.(略)

9.(略)

(略)

7.(略)

8.(略)

(略)

6.(略)

7.(略)

(略)

6.(略)

(略)

5.(略)

6.(略)

由上述预测模式的预测结果可看出，厂废水处理设施效率低下导致园区污水处理厂出水超标后，污水进入后河水体后形成的超标污染带最大(略)m（长） c (略)m（宽），各污染物对后河水质的浓度影响较大。因此，在本评价设定的情况下，项目废水事故状态下进入后河会对下游环境关注点造成影响。

为避免项目废水的事故外排，项目厂内必须设置足够容量的事故废水贮存池，并设置废水站至废水事故池的连通管路及废水泵。若出现厂内废水站事故、停止运行的情况，则应将废水导入事故废水贮水池，待废水站正常运行后再进行处理。污水站故障时立即停止生产，关闭外排水泵，及时抢修故障设施，杜绝项目废水站事故废水出厂，杜绝对污水处理厂运行以及对地表水造成影响。

同时园区建设有1个(略)m3事故应急池，确保项目事故废水在未处理达标的情况下不会入河。项目业主必须加强管理，对易出现故障的以及厂废水站关键设备要设置备件，定期检修，对易损件定期更换。

6.4.7 项目污染地下水事故分析

详见第五章“5.3节”。

6.4.8 环境风险影响预测结果

项目最大风险事故是乙二醇储罐燃爆事故伴生CO，在项目设置的各事故情景下，按环境风险技术导则要求定量预测，计算结果显示项目的环境风险距离最大为(略)m。

项目环境风险距离范围内涉及主要保护目标分布情况如下：(略)

6.5 项目风险管理

6.5.1 风险防范措施

“安全第一，预防为主”是我国的安全生产方针，加强预防工作，从管理入手，把风险事故的发生和影响降到可能的最低限度，本工程选择安全的技术路线，采用安全的设备和仪表，增加装置的自动化水平，认真执行环境保护“三同时”原则，要求设计时认真执行我国现行的安全、消防标准、规范，严格执行项目“安评”提出各项措施和要求，在设计时对风险事故采取预防措施。

6.5.1.1 选址、总图布置和建筑安全防范措施

项目总图设计《工业企业总平面设计规范》（GB(略)-(略)）、《化工企业总图运输设计规范》（GB(略)-(略)）、《电力设施保护条例》（中华人民共和国国务院令第(略)号）、《建筑设计防火规范》（GB(略)-(略)）、《石油化工企业设计防火规范》（GB(略)-(略)，(略)年修订）及“安评”要求。项目总图布置本着满足生产工艺要求，设有公用工程楼、罐区等功能区。各功能区独立布置，在工艺装置和罐区的总图布置中合理考虑敏感区、气象条件、防火间距、应急救援通道等安全条件。

按《化工企业安全卫生设计规定》（HG(略)-(略)）、《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》等相关要求，项目的生产车间、甲类库房、罐区按照火灾危险性按甲类考虑，建构筑物尽量留足安全间距。建设单位在安全设施设计时，保证甲醇、乙二醇储罐等各类罐体及天然气输送管道与相关设施的安全间距满足相关标准的要求。道路、场地、通风、排洪要满足安全生产的要求。在容易发生事故或危险性较大得场所，及其它有必要提醒人们注意安全的场所，应按《安全标志及其使用导则》的要求设置安全标志。主要生产厂房设置足够数量的安全出口，每层厂房的疏散楼梯、走道门、厂房内最远工作地点到外部出口或楼梯的距离应符合应急疏散规定。同时整个装置设环形安全消防通道，以利于事故状态下人员的疏散和抢救。

6.5.1.2 贮运安全防范措施

①罐区及装卸区严格按照《建筑物防雷设计规范》（GB (略)-(略)）、《交流电气装置的接地设计规范》（GB/T(略)-(略)）设置防雷击、防静电系统。按照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB(略)-(略)）在罐区设置自动报警设施。

②在化学品储运过程控制采用DCS系统，并设有越限报警和连锁保护系统，确保在误操作或非正常工况下，对危险物料的安全控制。与大容量储罐相连接的泵，其紧急截止阀安装在泵及设备的安全距离之外，并可在发生火灾时进行远程紧急制动切断可燃物料。可燃液体罐区以及装置区分别设有防火堤和围堰，并设置专用排泄沟/管，防火堤、围堰的设计均执行国家及行业标准。储罐防火设施，包括储罐基础、罐体、保温层等采用不燃材料；易燃液体储罐配备液面计、呼吸阀和阻火器；储罐的进油管线末端按至储罐下部，防止液体冲击产生过量静电；储罐保持良好接地、防雷；设倒罐线，在储罐发生事故时易于转送油品。

③危险化学品储存、装卸装置和设施，属于危险化学品建设项目安全许可范畴的，应严格遵照《危险化学品建设项目安全许实施办法》等规定，获得安全生产行政许可后方可投入生产或使用；

④危险化学品储存和装卸场所应符合大气环境防护距离应符合要求；场区内具有良好的自然通风条件；功能分区内各项设施的布置应紧凑、合理；功能分区内部和相互之间保持一定的通道和宽度；储存和装卸场所应集中布置在厂区边缘地带，应在工厂全年最小频率风向的上方位；储存场所应设有毒气体检测报警仪或可燃可燃气体监测报警仪，并设置相应的安全标志；

⑤储罐材料的物理特性应适应在低温条件下工作，如低温条件下的抗拉抗压强度、低温冲击韧性、热胀系数等；

⑥储罐应设双套高液位报警和记录的液位计、显示和记录罐内不同液相高度的温度计、带高低压力报警和记录的压力计、安全阀和真空泄放设施；易燃可燃气体储罐设施必须配备一套与高液位报警联锁的进罐流体切断装置。液位计应能在储罐运行情况下进行维修或更换，选型时必须考虑密度变化因素，必要时增加密度计，监视罐内液化分层，避免罐内―翻混现象发生。

⑦加强操作人员业务培训，岗位人员必须熟悉储罐布置、管线分布和阀门用途；装卸油品注意液面，确保油品不以储罐溢出；定期检查管道密封性能，保持呼吸阀工作正常；罐内介质按规定控制温度；储罐清理和检修必须按操作规程执行，认真清洗和吹扫，取样分析合格，确认无爆炸危险后进行操作。根据无泄漏管理的内涵，人的不规范行为也视为一种泄漏现象。因此，每个岗位的员工，都应遵循三规二制一律（操作规程、设备维护规程、安全规程、岗位责任制、交接班制、劳动岗位纪律），按照人的管理和管理的人两个管理内涵，形成“在其岗、干其活、负其责、得其利”管理格局。

⑧对生产所用危险化学品应视其物理化学性质、火灾爆炸危险性、物料有毒有害特征分区布置。

⑨液态产品储罐是储运系统的关键设备，也是事故多发部位，如罐体选材、制造、安装不当可能导致罐体变形、腐蚀穿孔、焊缝开裂，引发原料泄漏或燃爆事故，进而污染环境。

（1）储罐材料的物理特性应适应在常温（≤(略)℃）、罐体采用氮封平衡，隔绝空气进入，罐内保持微正压（0.(略)~0.(略)MPa）等；

（2）储罐的充注管路设计应考虑在顶部和底部均能充灌，防止及消除分层现象；

（3）绝热材料必须是不可燃，并有足够的强度，能承受消防水的冲击，当火蔓延到容器外壳时，绝热层不应出现熔化或沉降，绝热效果不应迅速下降；

（4）本项目储罐均贮存单一介质，且纯度较高，不涉及分层；但因罐内涉及微压，应配置带高低压力报警和记录的压力计、安全阀和真空泄放设施、储罐必须配备一套与高液位报警联锁的进罐流体切断装置。液位计应能在储罐运行情况下进行维修或更换，选型时必须考虑密度变化因素，必要时增加密度计，监视罐内液化分层，避免罐内“翻混”现象发生。

（6）项目厂区管线输送均采用明管。设置双回路电源及应急电源，以保证正常生产和事故应急供电；对易发生火灾、爆炸事故的设备采用联锁保护装置，各装置区采用DCS自动控制系统，一旦偏离设置参数，确保在规定时间内实现紧急停车。

项目主要危险性原辅料、中间品及产品贮存和防范措施见下表。

表6.5.1-1 项目主要危险物料贮存及防范措施情况表

序号	物料名称		形态及贮存情况	贮存位置	防范措施
1	辅料	聚酯级EG中间储罐、甲醇原料罐、酯化甲醇中间储罐、乙醇中间储罐、优等品DMC中间储罐、一等品DMC中间储罐、电子级DMC中间储罐、重质二元醇中间储罐、加氢甲醇中间储罐、加氢精馏中间储罐	液态	一期、二期中间罐区	①储存于阴凉、通风处。②保持容器密封。③应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。④建足够容积的围堰；⑤配备堵漏装备和工具；⑥四周建雨水沟，库内不得建排水口；⑦地坪和围堰必须进行防渗处理。⑦地坪和围堰必须进行防渗处理。
2	辅料	氢氧化钠储罐、硝酸储罐	液态	酸碱罐区	①储存于阴凉、通风处。②保持容器密封。③应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。④建足够容积的围堰；⑤配备堵漏装备和工具；⑥四周建雨水沟，库内不得建排水口；⑦地坪和围堰必须进行防渗处理。
3	辅料	聚酯级乙二醇储罐、混合一元醇储罐、轻质二元醇、重质二元醇储罐、乙醇储罐、优品级DMC储罐、电子级DMC储罐	液态	成品罐区	①储存于阴凉、通风处。②保持容器密封。③应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。④建足够容积的围堰；⑤配备堵漏装备和工具；⑥四周建雨水沟，库内不得建排水口；⑦地坪和围堰必须进行防渗处理。
4	辅料	N2O4储罐	液态	化学品库	①储存于阴凉、通风处。②保持容器密封。③应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。④建足够容积的围堰；⑤配备堵漏装备和工具；⑥四周建雨水沟，库内不得建排水口；⑦地坪和围堰必须进行防渗处理。
6	辅料	甲醇钠	固体	甲类库房	①储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库内湿度最好不大于(略)％。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。②建足够容积的围堰；③必须配备备用贮罐，以便发生事故时可及时倒罐，该贮罐与液碱贮罐之间必须有管道连接，管道必须带双切断阀；④配备堵漏装备和工具；⑤贮罐区四周建雨水沟，库内不得建排水口；⑥库内地坪和围堰必须进行防渗处理。
7	危废	有机残液及废水站污泥等	液体/固体	危废暂存库	暂存于危废暂存库，采取防雨、防晒、防渗、防流失等措施。严格按照《危险废物贮存污染控制标准》相关要求实施。设置视频监控，可视化；设置有毒、可燃气体报警系统，废气收集后处理。

2）装卸

装卸站的进、出口宜分开设置；当进、出口合用时，站内应设回车场；装卸车场应采用现浇混凝土地面；装卸车位与缓冲罐之间的距离不应小于5m，高架罐之间的距离不应小于0.6m；装卸车位与集中布置的泵的距离不应小于8m；两个装卸车站台相邻车位之间的距离不应小于8m；装卸车位之间的距离不应小于4m；双侧装卸车栈台相邻车位之间或同一车位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求。

3）槽车、汽车运输

本项目原料、产品运输方式为汽车槽车，委托相应运输公司负责。运输公司必须具备危险品运输资质和交通部门许可认证的物流公司，配置具有作业能力的操作人员，具有完善的车辆管理制度，从而可以有效保障安全、高效、及时、快捷的物流服务的实施。

对运输要求如下：

1、对危险品的生产、储存和运输应严格按《危险化学品安全管理条例》(国务院令第(略)号) 、《机动车运行安全技术条件》的相关规定执行。

2、根据《危险货物包装标志》GB(略)-(略)，所有化学危险品均应设有包装标志。

3、危险化学品的包装、运输应符合《危险货物运输包装通用技术条件》(GB(略)-(略))中的相关要求。

4、原料及产品的装卸、运输应执行《汽车运输、装卸危险货物作业规程》、《汽车运输危险货物规则》、《机动工业车辆安全规范》、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》等。

5、专用槽车应设置紧急截断控制、易熔塞、阻火器、吹扫置换系统、导静电接地及灭火装置等安全设施；专用槽车不得停靠在机关、学校、厂矿、桥梁、仓库和人员稠密等地方；停车位置应通风良好，停车地点附近不得有明火；停车检修时应使用不产生火花的工具，不得有明火作业；途中停车如果超过六小时，应按当地公安部门指定的安全地点或有《道路危险货物运输中转许可证》的专用停车场停放；途中发生故障，维修时间长或故障程度危及安全时，应立即将汽车罐车转移到安全场地，并由专人看管，方可进行维修；重新行车前应对全车进行认真检查，遇有异常情况应妥善处理，达到要求后方可行车；停车时驾驶员和押运员不得同时离开车辆。

6、所有车辆均应按车辆允许载重量装车，严禁超载运输。保持车辆完好状况，不驾故障车。保持厂区内道路顺畅，禁止在道路上装卸货物，不准乱停乱放，堵塞厂内交通。

7、合理地规划运输路线及时间，危险品的运输单位事先需作出周密的运输计划和行驶线路，并制定危险品泄漏的应急措施。被装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按规定粘贴《危险货物包装标志》(GB(略)-(略))规定的危险物品标志，包装标志的粘贴要正确、牢固。

8、危险化学品运输应具备相应资质或委托有相应资质的单位。

9、制定各类危险化学品的泄漏和人体接触的应急预案。

此外，项目生产所需物料多采用管道输送，输送易燃易爆物料的管道必须完好，连接紧密，保证不泄漏；输送泵全部选用绝对无泄漏的无密封泵（屏蔽电泵或磁力泵），以避免选用其它类型泵因密封故障而造成这些物料泄漏。

6.5.1.3 生产过程安全防范措施

企业生产过程中，需严格按照生产技术规范及“安评”要求，进行安全规范生产。

（1）压力容器的设计、制造、安装和检验应符合国家有关标准和规定；厂房内的设备、管道必须采取有效的密封措施，防止物料的跑、冒、滴、漏；各种仪表、仪器、监测记录装置等，必须选用合理，灵敏可靠，易于辩识。

（2）建立完善的安全生产管理制度和消防安全规定，执行三级安全教育制度和动火制度，制定设备操作规程并严格遵照执行。建立安全管理规章制度、操作规程及化学品外溢单，涵盖危险化学品储存、使用等环节；日常安全检查重点针对储存、使用危险化学品的场所和设备。

（3）低压配电接地系统采用TN-S制，做到保护零线与工作零线单独敷设，电气设备外露可导电部分接到保护零干线上。生产装置中的仪表及事故照明，配备有UPS不间断电源，确保装置安全停工。

（4）厂区内各生产车间应按照《建筑设计防火规范》等文件的要求设置消防给水和灭火设施、火灾探测及火灾报警系统。设备安装全自动消防报警系统和消防水泵，生产车间、库房等安装了温感、烟感和有毒气体报警系统，生产装置区设置可燃气体报警系统，并配备灭火器、消防沙箱、消防栓等消防器材。

（5）在贮罐区、库区、生产装置区上方分别设视频监控系统。

（6）进入车间的员工佩戴严格的劳动防护用品，生产车间相关部位设置洗眼器。

（7）操作人员要定时对车间所有转动设备进行巡回检查，如有异常情况立即请检修人员检查处理。

（8）库区配备专人负责管理，设有避雷针和完备的消防设施，化学品分区存放，严禁将化学性质不相容的化学品混合堆放。

（9）生产过程若出现生产装置事故性排放，应立即切断、关停上下游生产装置，利用各生产装置区域和储存区配置的集气罩和抽风装置将事故性排气抽出，收集后送废气处理装置处理，并启动事故应急预案。

（(略)）重点反应过程过程及控制

1）酯化反应

氧气与酯化循环气进入酯化塔主要发生以下反应：

4NO O(略)CH3OH

反应在0.2~0.5MPaG，(略)~(略)℃下进行。

反应失控的主要风险是过氧，过氧会引起酯化塔超温，进而造成亚硝酸甲酯受热分解爆炸。为避免过氧，采取了以下措施：

a.对氧气流量进行准确测量。在氧气管线上设有氧气流量计和调节阀。

b.在酯化塔气相出口设有O2和NO含量在线检测，保证酯化塔出口没有O2且NO含量≮5%。

c.设置多点温度计，酯化塔内温度高报警、高高联锁，确保酯化塔超温时能及时联锁切氧并通入氮气。

d.酯化塔设备上设置安全阀和爆破片，反应失控的事故状态下，安全阀和爆破片起跳，泄放气体送火炬。

2）偶联反应

偶联循环气进入偶联反应器主要发生以下反应：

2CH3ONO 2CO

反应在0.2~0.5MPaG，(略)~(略)℃下进行。

反应失控的主要风险是超温，超温会引起MN自分解及催化分解，同时损坏催化剂。为避免超温，采取了以下措施：

a.反应器内设置多点温度计，监测反应器内温度。

b.反应器内温度高报警、高高联锁，每个反应器配置一个紧急氮气储罐，确保超温时能及时联锁补入紧急氮气进行吹扫移热。

c.反应器设有恒温水浴，反应移热采用强制循环，且循环水泵为三开一备，备泵为热泵且自启动，循环水泵挂事故电源并在第一批次启动，确保在任何情况下都能及时移除热量。

d.偶联反应器设备上设置安全阀和爆破片，反应失控的事故状态下，安全阀和爆破片起跳，泄放气体送火炬。

环评要求：(略)

6.5.1.4 自动控制设计安全防范措施

项目采用先进、成熟、可靠的技术路线，从根本上提高装置的本质安全性。

1）设置有毒、可燃气体报警系统和自动联锁系统；一旦工艺参数出现异常，系统将自动报警或自动关闭；确保出现泄漏时在短时间内完全停止反应，可有效的保证物料泄漏量在可控制范围内。

项目设计时严格参照《建筑设计防火规范》、《火灾自动报警系统设计规范》等标准要求对可燃气体场所设置如下：

1、生产车间中，按照设施规范要求布置点位，根据可燃气体与空气比重，选择设置于生产设施、溶剂精馏回收设施的上方或下方；

2、按照规范设置可燃气体侦测器，安装有毒气体自动监测和报警系统，设自动碱液喷淋系统，应急抽风和碱洗装置，碱液池等。

3、罐区根据泄漏点位风险高低及规范要求设置可燃气体侦测器；

4、危废暂存间、车间溶剂暂存间等其他存在易燃易爆风险的场所，按要求设置。

1）对有毒气体场所设置依照职业卫生预评价及相关职业卫生法规要求，存在高毒及剧毒物质的场所应设置毒害性气体侦测器。

2）提高处理易燃易爆或有毒物料的工艺设备、管线上的法兰与焊接等连接处和设备动密封处的密封性能，防止危险物料泄漏。

3）对开停车有顺序要求的生产过程应设联锁控制装置。自动控制的气源、电源发生停气、停电故障时，安全联锁系统的最终状态，必须保证使工艺操作和运转设备处于安全状态。

4）自动控制系统的选择和设计，应使组成的自动控制系统在突然停电或停气时，能满足安全的要求。用电的自动控制设备，在生产过程中因电源突然中断有可能引起事故时，应采用自动切换互为备用的电源供电。凡根据工艺特点及操作要求所采用的信号报警、安全联锁系统、调节系统和重要的记录指示系统，均应设有自动备用电源供电装置。

5）控制室应远离振动源和具有强电磁干扰的场所，无关的管线不得通过控制室。

6）本项目以DCS作为主控系统，主要用于工艺系统的正常操作与自动调节。各调节系统均经在线检测自动进行调节。自动调节系统的使用不仅有利于工艺装置的平稳运行，而且为工艺设备以及人员的安全提供了保证，防止事故的发生，以保证安全生产。

工艺装置中设置联锁点，均由DCS控制系统完成。在紧急状况下都将使工艺系统按照预定的方式动作，以保证工艺系统调整到预定的工况或安全停车。

6.5.1.5 电气安全防范措施

1）按规范划分防爆区，在区内用防爆型电气设备和仪表，对建筑物、设备管线加设防雷、防静电接地装置。

2）制订完善的电气设备使用、保管、维修、检验、更新等管理制度并严格执行。

3）在适当的场所或地点装设应急照明灯，应急时间不少于(略)min。主要用电设备应设有警示标牌。

4）具有燃爆危险的工艺装置、贮罐、管线等应配备惰性介质系统，以备在发生危险时使用，可燃气体的排放系统尾部用氮封。

5）采用先进的全密闭自动加料和控制技术，减少人为因素干扰。

6）企业应急系统必须配置双回路电源及备用电源，以保证正常生产和事故应急用电。

6.5.1.6 消防及火灾报警系统

项目建构筑物按《建筑设计防火规范》（GB(略)-(略)，(略)年修订）、《石油化工企业设计防火规范》（GB(略)-(略)，(略)年修订）设计。生产区、罐区等配备专用消防灭火系统及火灾报警系统。

本项目在厂区内设立消防供水系统，消防水源来自厂区生产水管，连续补水时间(略)~(略)h，厂内设有(略)m3消防水池。采用稳高压消防水系统，由消防水泵加压供水。稳高压消防水站主要包括消防水罐、消防水泵、消防稳压泵及输配水管网。消防水泵房内设1台电动消防主泵，1台柴油机泵（备用），两台稳压泵。在装置和辅助设施建筑内依据《建筑设计防火规范》（GB(略)-(略)，(略)年修订）设置室内消火栓。室内消火栓的水枪采用直流和水雾两用枪，消火栓的布置保证有两只水枪的充实水柱同时到达室内的任何部位。室内消火栓的水源引自室外稳高压消防水管网，采用减压消火栓。

本项目设置一套火灾报警系统。该系统由火灾报警控制器、感烟探测器、手动报警按钮及声光讯响器等组成，系统用于监控生产装置的火情，以实现对火灾的早期报警。选择适合安装在化工场所的火灾检测器、手动报警按钮等和现场声光报警等设备，安装在室外的设备为全天候型，防护等级不低于IP(略)；安装在爆炸危险区内的设备，采用本安型(Ex i)或隔爆型(Ex d)。火灾报警系统由 UPS 不中断电源供电。备用蓄电池的容量应充分满足在报警的情况下全部的探测器以及手动报警按钮 (略)小时的负荷，并提供警铃和警笛1小时的电压。

6.5.1.7 事故废水的风险截断和应急措施

1、事故废水收集及截留系统：(略)

2、废水截断系统：(略)

3、消防水池：

项目总占地面积小于(略)公顷，根据《建筑设计防火规范》、《消防给水及消火栓系统技术规范》及《石油化工企业设计防火标准》的规定，本项目同一时间火灾处数为1处。一次消防用水量约为(略)m3。

4、应急事故池：(略)

项目应急事故池容积合理性分析

事故池最小容积计算根据《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》（Q/SY(略)-(略)），事故储存设施总有效容积计算公式为：

V总=（V1V2-V3）maxV4V5

式中：(略)

V2—发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；

V3—发生事故时可以转输到其他设施的物料量，m3；

V4—发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；

V5—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；

V2：(略)

事故状态下可能进入该收集系统的生产废水V4：(略)

V5为发生事故时可能进入收集系统的降雨量，m3，V5=(略)qF（q按平均日降雨量，F为进入事故系统的雨水汇水面积(ha)，q=qe/n，qe为年平均降雨量，mm，n为年平均降雨日数。本工程位于达州市宣汉县，根据第三章建设项目环境概况，宣汉县qe=(略).5mm，n=(略)天，面积按(略).2ha（厂区面积减去绿化面积）计，V5=(略) c (略).5/(略) c (略).2=(略)m3。

项目事故废水池在事故状态下可能容纳的废水量列表如下：

表6.5.1-2 项目事故、消防等废水及收集储存能力计算校核表

类别

意义及取值依据

本项目实施后全厂

事故的一个罐组或一套装置的物料量，m3

(略)

事故的储罐或装置的消防水量，

图6.5.1-2 地下水污染风险快速评估与决策过程

（2）地下水风险事故应急治理程序

建设单位应将地下水风险纳入建设单位环境风险事故评估中，防止对周围地下水环境造成污染。针对应急工作需要，参照相关技术导则，结合地下水污染治理的技术特点，制定地下水污染应急治理程序，地下水应急治理程序见下图。

（3）地下水污染风险应急措施

无论预防工作如何周密，风险事故总是难以根本杜绝，制定风险事故应急预案的目的是要迅速而有效地将事故损失减至最小，本项目应急预案建议如下：

1）事故发生后，迅速成立由当地环保局牵头，公安、交通、消防、安全等部门参与的协调领导小组，启动应急预案，组织有关技术人员赴现场勘查、分析情况、开展监测，制定解决消除污染方案。

2）制定应急监测方案，确定对所受污染地段的上下游至地表水、沿岸村庄饮用水井进行加密监测，密切关注污染动向，及时向协调领导小组通报监测结果，作为应急处理决策的直接支持。

3）划定污染可能波及的范围，在划定圈内的群众在井中取水的，要求立即停止使用，严禁人畜饮用，对附近群众用水采取集中供应，防止水污染中毒。

4）应尽快对污染区域人为隔断，尽量阻断其扩散范围。对较小的河流可建坝堵截。同时也要开渠导流，让上游来水改走新河道，绕过污染地带，通过围堵、导控相结合，避免污染范围的扩大。

5）持续本项目下伏含水层地下水水质进行跟踪监测，一旦发现地下水受到污染，应及时采取必要的水动力阻隔措施。

（4）地下水事故范措施

本项目最大可信事故为物料（溶剂、盐酸、液氯等）泄漏导致的环境污染事故。因此当遇到地下水风险事故应立即启动应急预案，如渗漏事故发生后应立即将泄漏物料和清洗废水收集后排入事故应急池并处理残留物，同时及时修复破损区域，并在场地下游地下水监测井进行抽水，将废液或污水抽出处置，减小污染物的迁移扩散，使污染物及地下水超标范围控制在小局部范围，并加以修复和治理。因此，一旦发生地下水污染事故，应立即启动应急预案，并采取相应应急措施，包括：

①查明并切断污染源，并探明地下水污染深度、范围和污染程度；

②依据探明的地下水污染情况，合理布置封闭、截流措施，并对受污染水体进行抽排工作；

③将抽取的受污染地下水进行集中收集、处理，并送实验室监测分析；

④当地下水中污染物浓度满足地下水功能区划的标准后，逐步停止抽水并开展土壤修复工作。

6.5.1.(略) 地质灾害防治措施

1）建立监测系统，采取合理有效的避让措施，把地质灾害造成的损失降到最低。

2）项目建构筑物建设必须足够坚固、结实；设备设施及建构筑物建设按抗地震度Ⅶ设计。

6.5.1.(略) 防洪、抗震措施

项目场地设计防洪标准满足《防洪标准》（GB(略)-(略)）要求设计；项目抗震等级按《建筑工程抗震设防分类标准》（GB(略)-(略)）、《建筑抗震设计规范》（GB(略)-(略)）要求设计，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.(略)g。

6.5.1.(略) 土壤污染事故的应急处置措施

土壤污染情况主要有：(略)

①对固体物料（或气体）污染的土壤，用工具收集至容器中，视情况决定是否将表层土剥离作焚烧处理；

②液体物料污染土壤，应迅速设法制止其流动，包括筑堤、挖坑等，以防止污染面扩大或进一步污染水体。并对污染土壤收集处理；

③用机械清楚被污染土壤并在安全区处置。

④采用物理、化学和生物方法消除污染，对污染的土壤可用采用地下水抽灌、回灌等措施，将地下水位高的地方采用注水法使水位上升，收集从地表溢出的水，送到厂区污水处理站进行处理。

6.5.1.(略) 其它防范措施

1）加强操作人员的安全教育，严格按照操作规范进行生产。在人工可能接触腐蚀性物品的地方就近设置事故淋洗——清洗装置。

2）按规范要求生产现场配备足够的正压式防毒面具、耳罩、防尘口罩、护目镜等防护器具。厂区内设立风向标，使于发生有毒有害物质泄漏时生产人员辨认风向，撤离至上风向安全地区；并组织可能受影响附近人群撤离，并及时报告有关部门。如果附近有人在上风位置，则紧急往迎风或垂直于风向疏散，如果人在下风向位置，应该尽快沿垂直于风向的方向疏散。

3）建构筑物按其防爆类型，采用相应的结构型式、构件材料、耐火材料、耐火涂料，厂房采用不发生火花的地面，所有内、外装修材料的耐火性能均要求符合建筑设计防火规范。

4）界区内选用防爆型和隔爆型电机，照明采用隔爆型灯具，有设备、管道作防静电接地，泵、过滤器等处设接地连接点，设备、管道保证良好接地，杜绝电火花产生。

5）严格按照规范在建、构筑物和设备上设置避雷针和避雷带。

6）项目的工艺装置区为火灾危险区域，设有手动火灾报警按钮多个，以扑救初起火灾。

7）工艺流程设计力求先进可靠，采用封闭式工艺流程，采用合理的控制方案。装置采用PLC控制系统，对安全生产密切相关的参数采用了自动调节、自动报警、自动联锁，在主装置区采用防爆型仪表。

8）罐区装置采取露天敞开布置，保证良好的通风条件，避免易燃、易爆气体的积累。

9）严格遵守动火制度，厂区内应按照规范的要求配置手提式干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。

(略)）严格执行受压容器和设备使用、管理的有关规定，操作人员必须经过严格训练。

(略)）受压容器和管线的安全设施如安全阀、压力表、防爆板及各种联锁信号，自动调节装置等齐全、灵敏可靠。

(略)）不准任意改变运行中的工艺参数，不得超温、超压及提高设备的使用等级。

此外，环评建议，项目在正式生产前，按生产实际情况，编制突发环境事件应急预案并报地方环保部门备案，开展环境安全隐患排查治理并建立隐患排查治理档案，储备必要的环境应急装备和物资。本项目在运行期间，公司应制定相应的土壤应急预案，加强公司周边土壤环境管理和风险控制，定期开展周围土质监测，避免项目实施对周围土壤造成影响。同时环评建议项目及时开展社会稳定风险评估工作。

6.5.1.(略) 企业限产停产的应急处置要求

在下列情况下企业需考虑限产停产的要求：

①项目环保设施失效导致超标排放，企业必须迅速组织对环保设施的排查检修；如果环保设施无法及时修复时，企业必须实行紧急限产、停产，并组织对环保设施进行维修。

②企业出现风险事故，企业必须迅速组织人员，控制风险事故；如果风险事故无法及时修复时，企业须实行紧急限产、停产，并对风险事故进行处理；并发出警报，组织威胁到生命健康的人员撤离。

③项目附近大气例行监测点、地表水例行监测断面出现超标现象。企业须及时监测各排污口排放量与排放浓度。如果出现超标现象时须对生产装置与环保设施进行排查，分析超标原因。如果无法及时解决超标问题，则企业须对限产甚至停产并检修维修。

6.5.2 风险防范措施及投资（略）

根据项目安全评价提供资料，风险防范措施及投资估算见下表。

项目各危险单元风险防范措施如下：

6.6风险事故应急预案

6.6.1 风险事故应急预案制订原则

本环评提出：(略)

四川正达凯制订的环境风险应急预案如下。

6.6.2 项目环境风险应急体系及应急预案

四川正达凯的应急系统分为四级联动：(略)

表6.6.2-1 四级应急系统关系、辖管内容和联动

响应系统	级别	辖管范围	启动-联动关系
装置级	一	装置区	一
公司级	二	厂区区域	一→二
园区级	三	园区区域	二→三
达州市级	四	达州市区域	三→四

按照《环境风险评价技术导则》、《国家突发环境事件应急预案》中规定的“环境风险应急预案原则”要求，本次评价提出公司厂区《环境风险事件应急预案》的原则和总体要求、主要管理内容和重大危险源的风险控制和应急措施，做为制定《环境风险事件应急预案》的管理、技术依据。

6.6.3 项目环境风险事故应急预案

1）《环境风险事件应急预案》的制定原则和总体要求

四川正达凯公司建立《环境风险事件应急预案》。总体上按公司级和装置级两级进行管理，分别制定“公司级应急预案”和“装置级应急预案”。

制订与实施过程按须注意如下问题：

①应急预案侧重明确应急响应责任人、风险隐患监测、信息报告、预警响应、应急处置、人员疏散撤离组织和路线、可调用或可请求援助的应急资源情况及如何实施等，体现自救互救、信息报告和先期处置特点。

②编制应急预案应当在开展风险评估和应急资源调查的基础上进行。

③单位在应急预案编制过程中，应根据法律、行政法规要求或实际需要，征求相关公民、法人或其他组织的意见。

④应急预案编制单位须按《突发事件应急预案管理办法的通知》（国办发〔(略)〕(略)号）要求，将预案提交有关部门进行审批、发布、备案。

⑤应急预案须明确演练、培训、预案评估等事项，必要时刻可进行修订。

2）环境风险事故分类

根据环境风险事故影响和应急援救、控制特点，将环境风险事故分为事故排放、事故泄漏、火灾和爆炸三类：

①事故排放：(略)

②事故泄漏：(略)

③火灾、爆炸：(略)

3）环境风险事故分级

按照环境风险事故的严重程度和影响范围，根据事故应急救援需要，将事故划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。

Ⅰ级事故：(略)

Ⅱ级事故：(略)

Ⅲ级事故：(略)

4）各级应急预案响应和联动程序

⑴发生Ⅲ级事故，启动装置级环境风险事件应急预案；

⑵发生Ⅱ级事故，启动装置级、园区级两级环境风险事件应急预案，同时告知当地政府预警；

⑶发生Ⅰ级事故，启动装置级、园区级两级环境风险事件应急预案，同时告知地方政府协调启动《达州市处置突发环境污染事件应急预案》。

5）本项目各级应急预案的主要内容

本项目对所有功能区进行统一管理，对本项目潜在的环境风险进行分级预警，分别制定“公司级”和“装置级”两级应急预案。《环境风险公司级应急预案》及次级《各车间环境风险装置级应急预案》的制定原则和总体要求见表6.6.3-1。

表6.6.3-1 项目各级应急预案的主要内容

序号	制定原则	内容	公司级应急预案要求	装置级应急预案要求
1	总则	①编制目的； ②适用范围； ③编制依据； ④环境风险事故定义分级。	√	√
2	重大危险源辨识、事故影响分析	①划分单元、评价，确定重大危险源； ②分析、明确潜在的环境风险事故。 ③将潜在环境风险事故分类、分级。		√
2	危险区划分	按各装置区、罐区、装卸站台涉及的物料危险特性、潜在环境风险事故特性、区域位置，划分危险区域，以便分区防控。	√
3	组织机构与职责	①确立应急组织机构； ②明确各机构、岗位职责； ③应急值班人员守则。	√	√
4	应急管理运行机制、程序	①对可能发生的环境风险事故预测与预警； ②对可能发生的环境风险事故应急准备； ③对发生的环境风险事故应急响应； ④根据不同级别的环境风险事故启动相应级别的应急预案，做好与上一级别预案的衔接； ⑤主要应急启动管理程序：－接警、核实情况；－第一时间报告单位第一管理者，由单位第一管理者决定并正式发布启动应急预案的命令；－应急组织机构启动；－领导和相关人员赴现场协调指挥；－联系协调应急专家技术援助；－向主管部门初步报告；－应急事件信息发布、告知相关公众；－应急响应后勤保障管理程序；－应急状态终止和后期处置管理程序。	√	√
5	应急措施	①工厂级预案：(略) ②车间级预案：(略)	√	√
6	应急监测即事后评估	制定各类环境风险事故跟踪监测计划；对事故性质、影响后果进行评估	√	√
6	应急资源保障	建立健全、明确各种资源保障－应急队伍保障－通信保障－资金保障－物资和装备保障－医疗救护－技术保障	√	√
8	应急培训、演练	制定应急援救培训、演练计划并实施	√	√
9	公众教育和信息	宣传安全知识、教育公众提高自我安全保障意识，协调上级部门及时分布各类安全预警、防范信息	√
(略)	记录和报告	对应急预案各程序启动过程如实记录；对重大环境风险事故的发生、调查、处理，及时、如实、准确向上级报告	√	√

表6.6.3-2 环境风险应急预案内容一览表

序号	项目	内容及要求
1	预案适用范围	预案适用于厂界内可能发生的，需要由公司负责处置或者参与处置的环境风险事故的应对工作。预案编制参考《企业突发环境事件风险评估指南》、《环境污染事故应急预案编制技术指南》、《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》、《四川省突发环境事件应急预案评估导则》
2	应急计划区	危险目标：(略) 环境保护目标：(略)
3	环境事件与分类	按《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ (略)-(略)）进行环境事件分类。
4	应急组织机构、人员	公司设置应急组织机构，总经理为总负责人，各部门和基层单位应急负责人为本单位应急计划、协调第一责任人，应急人员必须为培训上岗熟练工；区域应急组织结构由当地政府、相关行业专家、卫生安全相关单位组成、并由当地政府进行统一调度。
5	与周边企业联防方案	服从《联防方案》的相关原则、内容和实施方案；加强与邻近企业之间消防灭火的协防、联防能力。
6	预案分级应急响应条件	更急事故险情的严重程度制定相应级别的应急预案，以及适合相应情况的处理措施。
7	应急救援保障	各装置应配备相应数量的基本的灭火器、大型灭火器具等，凡是与有毒气体相关的装置应配备氧呼和空呼设备。应急设备设施的管理具体执行《应急物资管理规程》
8	监控、预警报警、通讯联络方式	逐一细化应急状态下各主要负责部门的报警通讯方式、地点、电话号码一级相关配套的交通保障、管制、消防联络方法，涉及跨区域的还应与相关环境保护部门和上级环保部门保持联系，及时通报事故处理情况，以获得区域性支援。同时充分重视并发挥媒体的作用。
9	应急环境监测、抢险、救援及控制措施	组织专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，专为指挥部门提供决策依据。严格规定事故多发区、事故吸纳阿昌、邻近区域、控制防火区域设置控制和清除污染措施及相应设备的数量、使用方法、使用人员。
(略)	应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材	事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备。
(略)	人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划	事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人会员及公众对有毒有害物质应急剂量控制规定，制定紧急撤离组织计划和救护，医疗救护与工作健康。根据厂内风向标，半段事故提起扩散的方向，制定逃生路线。
(略)	后河水资源保障措施	及时向达州市水务、生态环境等主管部门报告相关事故情况，对泄漏点周围水质进行连续监测，必要时启动水资源保护的应急方案，必须确保地下水及江水水质安全。
(略)	事故应急救援关闭程序与善后恢复措施	制定相关应急状态终止程序，事故现场、受影响范围内的善后处理、恢复措施，邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。
(略)	预案管理、培训、演练计划	定期安排有关人员进行培训与演练。
(略)	公众教育和信息	对工厂邻近区开展公众教育、培训和发布有关信息。
(略)	事故恢复措施	组织专业人员对事故后的环境变化进行监测，对事故应急措施的环境可行性进行后评价。

6.6.4 应急物资、人源保障

6.6.4.1 组织机构与职责

本项目各级环境事件应急指挥中心：(略)

图6.6.4-2 园区级环境事件应急组织机构图

①总指挥：(略)

②副总指挥：(略)

③物流部：(略)

④环保与安全部：(略)

⑤保卫处：(略)

⑥相关部门：(略)

⑦救援组：(略)

⑧医疗组：(略)

现场应急指挥部：(略)

负责以下应急救援工作：

（1）负责各级事故的现场灭火援助工作，其中包括现场初期火灾灭火、为灭火援救单位提供相关现场信息，灭火物资供应。

（2）负责现场事故初级阶段的紧急处理、协助救援单位现场紧急抢险、抢救伤员。

（3）负责事故紧急通报，各救援小组、各救援单位现场联络，保证现场救援指令、救援信息畅通。

（4）负责维持现场救援秩序、保卫现场安全，其中包括保障救援队伍、物资运输和人员疏散等交通，避免发生不必要的伤亡。

6.6.4.2 应急物资保障要求

通讯保障：

公司设立值班室，值班安排(略)小时有效报警通讯电话，方便报警，与有关方面取得联系。应急指挥部及应急救援小组人员执行手机(略)小时开机，可保障信息的及时传递。

应急电源、照明：

各应急通道均设有应急照明灯，作为现场紧急撤离时照明，生产系统在突然断电时，所有岗位人员由当班班长组织按照应急撤离路线有序撤离。在事故的抢险和伤员救护过程中，由技术专家组根据情况，从其他生产系统供电，在确定安全的情况下，对事故单位的各个岗位进行选择性供电，保证应急和照明电源的使用。

应急物资装备保障：

应急救援装备包括事故发生时所使用的通讯设备、消防器材、运输工具、防护用品等。

6.6.5应急管理运行机制、程序

为了及时发现和减少事故的潜在危害，确保生命财产和人身安全，本项目建立环境风险事故应急管理运行机制及应急响应程序。

⑴对可能发生的环境风险事故预测与预警；

⑵对可能发生的环境风险事故应急准备；

⑶对发生的环境风险事故应急响应；

⑷根据不同级别的环境风险事故启动相应级别的应急预案，做好与上一级别预案的衔接；⑸主要应急启动管理程序：(略)

类别

监测点位

监测项目

监测频率

位置

方位

发生生产装置事故排放、贮罐泄漏燃爆、仓库物料泄漏燃爆等事故

环境空气

厂界

E厂界

颗粒物、VOCs、SO2、NOX、甲醇、H2S、NH3、CO、N2O4、甲醛等

1次/小时

厂界

S厂界

厂界

W厂界

厂界

N厂界

土主镇城镇

双河镇场镇

胡家镇场镇

石人村

铜坎社区

跳河村

杏树村

鲤鱼村

双桥村

滑山村

思乐村

鸭池村

东风村

玛瑙村

花石村

朵池村

尖山村

双树村

长寨村

大田村

合溪村

盘龙村

杨合村

②启动现场跟踪监测系统，包括监测车、便携式监测仪器，按监测布点、根据污染事故类型进行实时环境监测（进入应急工作结束后期、适当降低监测频次），将监测结果实时汇报给各级应急指挥中心；同时启动气象观测系统，实施收集包括风速、风向、气压、温度等气象数据。监测人员需配备足够的正压式呼吸器。

③待应急活动结束后，监测停止。

（2）水环境污染事故

根据污染事故类型，启动应急监测系统，利用地下水污染监测井对污染情况跟踪监测，同时对地表水进行监控布点（详见下表）。按监测计划，在污染初始期间监测频次进行加密。将监测结果实时汇报给各级应急指挥中心。

表6.6.7-2 项目建议水环境应急监测计划表1

类别	监测点位	监测项目	监测频率
	位置
地表水	后巴河汇入后河口上游(略)m（后巴河断面）	pH、CODCr、BOD5、NH3-N、总氮、总磷、氯化物、甲醇、石油类、甲醛、硝酸盐、硫酸盐、含盐量	1次/1小时
	后巴河汇入后河口下游(略)m（后河断面）
	园区废水排放口下游(略)m
地下水	园区北部（背景值检测点）	pH、CODCr、BOD5、NH3-N、总氮、总磷、氯化物、甲醇、石油类、甲醛、硝酸盐、硫酸盐、含盐量	2次/天
	项目所在地（地下水环境影响跟踪检测点）
	园区南部（污染扩散检测点）

此外，按应急监测计划布置废水排放监控点、地表水监测断面，并根据实际情况进行相应调整。启动现场跟踪监测系统，包括监测车、便携式监测仪器，按监测布点、根据污染事故类型进行实时环境监测（进入应急工作结束后期、适当降低监测频次），将监测结果实时汇报给各级应急指挥中心。同时监测流速、流量、水温等水文数据。

事故应急环境监测断面计划见下表。

表6.6.7-3 项目建议的地表水环境应急监测表2

事故发生持续时间（h）	下游监测断面距离（km）	监测因子
0.5	0.7	pH、CODCr、BOD5、NH3-N、总氮、总磷、氯化物、甲醇、石油类、甲醛、硝酸盐、硫酸盐、含盐量
1	1.4
2	2.8
3	4.2
4	5.6
5	7
6	8.4
(略)	(略).8

（3）土壤环境污染事故

根据污染事故类型，启动应急监测系统，对土壤进行监控布点。按监测计划，在污染初始期间监测频次进行加密。将监测结果实时汇报给各级应急指挥中心。

表6.6.7-4 项目建议的土壤环境应急监测表

类别	监测点位	取样要求	监测项目	监测频率
土壤	上游厂界	柱状样 0~0.2m、0.2~0.5 m、0.5~0.8m分别取样	pH、石油烃（C(略)-C(略)）、有机质、硝酸盐	1次/1天
	甲类库房附近
	罐区
	废水处理站附近
	下游厂界
	下风向最近敏感点	表层样 0~0.2m	pH、石油烃（C(略)-C(略)）、有机质、硝酸盐

6.6.8 厂区与园区的联动预案机制

项目生产涉及生产和使用易燃易爆和有毒有害的物料，存在因安全事故引发环境污染的隐患，一旦发生燃爆、泄漏等事故，危急人员和环境安全时，迅速采取如下应急救援措施：

1）一旦发生燃烧事故，立即启动本应急预案，并报告上级有关部门，启动项目风险应急预案、园区风险防范预案联动机制，及时寻求园区及其它企业的帮助；组织应急救援，迅速疏散、撤离无关人员至安全地带，并加强警戒。

2）灭火救援人员须穿戴防毒面具与消防服，防止有毒气体直接吸入体内。消防救护队接到报警后，应立即赶到现场，查明原因、开展救治，针对不同介质、部位及地点，采取相应措施。

3）人体一但吸入被污染的气体，须即时撤离污染区，情况严重应立即送医院。

4）一旦发生污染物泄漏，应立即采取有效措施切断污染源，防止污染物直接进入河流，危及沿河农户（住户）的健康及生命安全。

5）若发生有毒气体扩散，危及附近企业，应急人员立即分别进行施救或采取防毒措施，并将污染区的人员疏散到安全地带。环保人员应迅速查明泄漏、超标排放浓度和扩散情况；根据当时的风向、判断扩散的方向，对泄漏点扩散区进行监测分析。

6）生产、安全、环保管理部门应会同事故单位查明泄漏部位及影响范围后，根据实际情况，提出处理方案，报告指挥部后实施。

7）医院救护人员应与消防救护队员配合，积极进行现场救治。

8）当事故得到控制后，企业领导应下令成立生产恢复和事故调查处理小组；负责消除隐患，落实防范措施，尽快恢复生产，同时开展事故调查，做好善后工作，总结经验教训，并按事故报告程序，向主管部门报告。

园区应急救援中心接到本项目报警后立即启动应急预案：

－园区和厂区应急指挥中心：(略)

－安全、环保、公安部门：(略)

－消防队：(略)

－本项目环境事件应急指挥中心：(略)

－卫生部门：(略)

－环境保护监测站：(略)

－气象、水利部门：(略)

－园区和厂区应急指挥中心：(略)

－公安交通管理部门：(略)

－公安交通管理部门、解放军、武警部队：(略)

－园区和厂区应急指挥中心：(略)

－物资供应部门：(略)

－新闻单位：(略)

6.6.9 应急救援结束、恢复现场

应急救援指挥中心视事故救援结束，宣布应急救援结束，救援队伍和物资、设备撤离现场，恢复现场正常状态。

6.6.(略) 事故调查、处理

由公司主要负责人负责，由环保与安全部牵头组成公司调查小组，协调政府有关部门、专家、设计对事故的经过、原因进行调查、确定事故性质、认定事故责任，提出整改和防范措施。

6.6.(略) 应急培训与演练

由公司环保与安全部、装置的维保工作人员对公司各级领导和员工进行相应的各级《环境风险事故应急预案》进行宣传和培训，并组织演练。培训形式采取分批授课的方式。《环境风险事故应急预案》的演练可分别采取桌面演练、功能演练、全面综合演练的方式。

①桌面演练：(略)

②功能演练：(略)

③全面综合演练：(略)

应急预案演习计划及实施方案见表6.6.(略)-1。

培训与训练主要针对应急救援专业队伍的任务进行培训与训练。根据实际需要，应建立各种不脱产的专业救援队伍，包括：(略)

应急指挥中心要从实际出发，针对危险源可能发生的事故，每年组织一次相关模拟演习，把指挥机构和各救援队伍训练成一支思想好、技术精、作风硬的指挥班子和抢险队伍。

表6.6.(略)-1 应急预案演习计划及实施方案

演习项目		演习方案	演习计划
装置级预案	报警	由装置现场应急指挥部负责，各救援小组轮流参加，实施功能演练。	各救援小组每年一次
	典型事故现场处理	由装置现场应急指挥部负责，安全环保组以及相应的救援技术小组参加，实施功能演练	每个典型事故每年一次
	装置级应急预案启动程序及工作过程	由装置现场应急指挥部负责，各救援小组参加，实施桌面演练。	每年一次
公司级预案和装置级预案	报警	由公司应急指挥部负责，环保与安全部、生产部、设备动力部参加，实施功能演练。	每年一次
	各类事故救援	由公司应急指挥部负责，环保与安全部、生产部、设备动力部、公司其它相关部门、装置现场应急指挥部参加，实施全面综合演练。	每年一次
	公司级应急预案启动程序及工作过程	由公司应急指挥部负责，环保与安全部、生产部、设备动力部、公司其它相关部门、装置现场应急指挥部参加，实施桌面演练。	每年一次
公司级预案与达州市预案联动	环境空气污染事故现场应急救援和处理、应急监测、居民应急疏散	由建设单位协调，达州市应急指挥中心负责，达州市安全、生态环境管理及相关部门、公司安全环保部及相关部门参加，实施全面综合演练。	每年一次
公司级预案与达州市预案联动	地下水污染事故现场应急救援和处理、应急监测	由公司协调，南充应急指挥中心负责，达州市安全、环保行政管理及相关部门、公司环保与安全及相关部门参加，实施桌面演练。	每年一次

下面将就HCl钢瓶阀门泄漏举例说明应急演练。

☆HCl钢瓶阀门泄漏

情景：(略)

演练目的、演练内容：(略)

应急演练流程：(略)

表6.6.(略)-2 HCl钢瓶阀门泄漏应急演练流程

时间	演练内容	演练内容	负责人
/	事故发生	假设HCl钢瓶阀门泄漏	/
事故发生1min以内	报警	人工或自动监控系统发出警报，中控室及EHS人员收到预警信息，判断事故等级，成立应急小组。	当班班长
事故发生2min内	接警、发布警报	总指挥接到报警后，立刻启动应急预案，电话通知各有关救援队伍：(略) 调度：(略) 调度：(略) 调度：(略) 调度：(略) 调度：(略) 调度：(略) 指挥员工具：(略) 各救援队接警后，带专业工具（袖套标志）到现场集合一道门、二道门严格把守，防止无关人员、车辆进入厂区。	调度员、总指挥、指挥部成员：救援队长、救援队员；
事故发生5min内	发布疏散命令、人员紧急疏散	指挥人员快速赶到临时指挥点，判断风向、确定疏散方向与安全地点（如果附近有人在上风位置，则紧急往迎风或垂直于风向疏散，如果人在下风向位置，应该尽快沿垂直于风向的方向疏散），并及时对下风向的敏感点发布警报。向全车间与附近企业发出事故警报并做出停车指示，接到警报后，员工按照预案的规定，立即停止工作，关闭应该关闭的水、电、气等阀门，从疏散楼梯和安全通道撤离作业现场，并按治安队员的指示撤离；指挥附近企业人员到安全地点集结，并清点人数，向总指挥报告。现场临时指挥点：(略) 疏散人员有秩序地迅速撤离，避免慌乱，造成事故。	总指挥、疏散负责人疏散人员
事故发生8min内	救援队伍到达	各救援队到达现场后集合，由队长向总指挥报告[救援队X名队员集合完毕，请指示]。救援队到现场后集合	各救援队长
事故发生9min内	向各队发布命令	总指挥向各救援队发布命令：(略)	总指挥、各救援队长
事故发生9min内	展开救援	救援组：(略) 医疗组：(略) 管制组：(略) 救援组：(略) 行政人事部：(略) 工具：(略)	救援组、医疗组、救护队、管制组、行政人事部
事故发生(略)min内		救援组队长报告：(略) 后勤保障队长报告：(略) 医疗队长报告：(略)	救援组队长后勤保障队长医疗队长
事故发生(略)~(略)min内		指挥中心指示进行现场清洗，彻底清理含易燃有毒物料，事故废水送事故水池。	抢险队、消防队等
事故发生(略)min内		救援队长：(略) 由调度员向全厂各部门发出警报解除的通知。	总指挥、调度员
事故发生(略)min内		各队负责人召集参加人员结合列队，由总指挥讲话，对本次预案演练进行讲评。	参加人员结合列队
事故发生(略)min		演练结束。	环安部负责人

2）应急培训

培训与训练主要针对应急救援专业队伍的任务进行培训与训练。根据实际需要，应建立各种不脱产的专业救援队伍，包括：(略)

应急培训和演习的主要内容主要针对救援指挥和通讯保障、应急救灾、应急救护、人员疏散、现场监测、事故现场处理和恢复生产等。

应急培训与演习要具有较强的针对性和实战性，并对过程中各部门、各组织进行考核，考核不合格的，应进行二次培训，直至满足应急救援需要为止。

6.6.(略) 区域环境质量保障

本评价要求，企业一旦发生泄漏、燃烧、工况异常等生产事故，引起区域环境质量超标，则企业必须立即关停相关装置，采取以上措施查找事故源，消除污染影响，待区域环境质量达标后方可恢复生产。

6.6.(略) 应急预案信息公开

四川正达凯公司在应急预案编制过程中，应根据法律、行政法规要求或实际需要，征求附近相关企业、厂内职工的意见。编制完成后，四川正达凯应当充分利用互联网、广播、电视、报刊等多种媒体广泛宣传，制作通俗易懂、好记管用的宣传普及材料，向公众免费发放。

6.7环境风险评价结论

项目工艺较复杂，生产和使用的物料具有一定的燃爆性、毒害性或腐蚀性。本项目涉及多种危险化学品；其环境风险类型主要是生产区及贮存区的泄漏、火灾和爆炸，以及环保设施出现故障而导致的事故性排放；事故发生后如不能得到有效控制，将造成环境污染。

项目最大可信事故是乙二醇储罐燃爆事故。根据定量预测，在项目设定的情景下发生泄漏或燃爆等事故可对厂区周边最远约(略)m范围的居民、企业等造成一定影响。本评价结合项目建设内容、安评、设计和国家相应法律法规、技术规范等提出了相应的环境风险防控措施，最大化的降低项目建设和运行带来的环境风险隐患。同时评价提出了企业制定的环境风险应急预案，并明确企业在运行前应另行编制单独的环境风险应急预案，报主管部门备案。鉴于项目环境风险较大，因此环评要求：(略)

综上，在严格采取报告书提出的各项环境风险措施，项目的环境风险处于环境可接受水平，项目风险防范措施可行。项目从环境风险角度可行。

7 环境保护措施及其经济、技术论证

7.1施工期环境保护措施及论证

7.1.1 环保措施

施工期产生扬尘、噪声、建筑弃碴及施工废水等，影响空气、声、地表水及生态环境。拟采用以下管理措施和工程措施。

管理措施：(略)

工程措施：

1）扬尘防护：(略)

2）噪声防治：(略)

3）建筑弃碴处置：(略)

4）废水：(略)

5）生态恢复及水土保持措施：(略)

经估算，施工期用于环境保护的投资费用(略)万元。

7.1.2 措施论证

分析认为，通过施工管理措施的落实，可极大地约束和控制施工期的“三废”、噪声及水土流失量；同时通过实施相应的工程防范措施、生态治理及恢复，又可将工程施工对生态环境的破坏及扬尘、噪声、废水、弃碴的影响限制到很低的程度及很小的范围内。采纳上述的管理措施和工程措施，大大削减了施工“三废”和噪声的排放，同时可节省污染防治费用。施工期环保措施可行。

7.2 营运期废气防治措施及论证

7.2.1 项目废气产生情况

项目涉及有组织废气有主体工程废气：(略)

7.2.2 项目废气治理方案

项目有组织废气治理方案如下：

天然气加热炉废气（G1-1）含SO2、NOX、颗粒物、甲醇、VOCs，经“低氮燃烧 SCR脱硝”处理后，SO2、NOX、颗粒物、甲醇达《石油化学工业污染物排放标准》（GB(略)-(略)）表6排放限值要求，VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB(略)/(略)-(略)）表3中排放限值要求，经2根(略)m排气筒（每期1根，FQ(略)#）排放。

②CO2再生塔多余脱碳废气（G1-2）含CO2、CO、H2、H2O等，CO达《四川省大气污染物排放标准》（DB(略)/(略)-(略)）表1标准后，经2根(略)m排气筒（每期1根，FQ(略)#）排放。

③分子筛吸附装置解析气（G2-1）含CO2、N2、H2、CH4、CO等组分，CO达《四川省大气污染物排放标准》（DB(略)/(略)-(略)）表1标准后，经2根(略)m排气筒（每期1根，FQ(略)#）排放。

④深冷分离富氮气/富甲烷气（G2-2）；乙二醇装置酯化尾气吸收塔尾气（G3-1）；乙二醇装置加氢驰放气PSA-H2系统解析气（G4-1）主要含CO、H2、甲醇等，送天然气加热炉处理；乙二醇装置尾气气液分离罐不凝气（G4-2）主要含甲醇、乙醇等VOCs，送废气废液焚烧炉处理。

⑥废水站恶臭废气含NH3、H2S、VOCs，经“碱洗生物除臭活性炭吸附”处理后，作为燃料空气送废气废液焚烧炉处理。

⑦中间罐区甲醇、乙醇、DMC储罐废气，经管道收集后送“三级水洗喷淋”处理，VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB(略)/(略)-(略)）表3中排放限值要求；甲醇达《石油化学工业污染物排放标准》（GB(略)-(略)）表6排放限值要求，通过1根(略)m排气筒（编号FQ(略)#）达标排放。

⑧原料及产品罐区甲醇、乙醇、DMC储罐废气，经管道收集后送“三级水洗喷淋”处理，VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB(略)/(略)-(略)）表3中排放限值要求；甲醇达《石油化学工业污染物排放标准》（GB(略)-(略)）表6排放限值要求，通过1根(略)m排气筒（编号FQ(略)#）达标排放。混合一元醇呼吸废气，直接送废气废液焚烧炉处理。

7.2.3 项目废气治理措施论证

7.2.3.1 有组织废气治理措施论证

1、工艺可燃、有机废气措施论证

项目生产工艺及罐区产生的可燃、有机废气如下：

（1）H2/CO深冷分离富氮气/甲烷废气（G2-1）：(略)

H2/CO分离装置脱氮塔塔顶富氮气、脱甲烷塔富甲烷气。根据设计资料，主要成分为CH4、CO、H2，其可燃气体体积比约为(略).2%。

（2）酯化尾气吸收塔尾气（G3-1）

乙二醇装置酯化尾气吸收塔尾气采用CH3OH回收MN，根据设计资料，尾气吸收塔塔排放的尾气主要成分是N2、CO和甲醇，少量NO、CO2、甲酸甲酯、甲缩醛、碳酸二甲酯、MN等，其可燃气体体积比约为(略).2%。

（3）驰放气PSA-H2解析气（G4-1）

乙二醇装置驰放气PSA-H2系统，接收乙二醇合成驰放气，提取氢气回用至乙二醇加氢，解析气排出作为燃料气进入燃料气管网，根据设计资料，解析气主要成分是H2和甲醇，含少量CO2、N2、CO，其可燃气体体积比约为(略).8%。

（4）乙二醇装置精馏不凝气（G4-2）

乙二醇装置精馏不凝气来自酯化精馏、加氢精馏的各精馏塔，根据设计资料，各精馏塔不凝气中主要成分是N2，含H2、CO、CH4、CO2、甲醇等废气。

以上工艺产生的可燃气体及有机废气，具有一定热值，可送天然气加热炉或废气废液焚烧炉焚毁有机物的同时，回收热量，既充分利用了工艺废气热值，又减少VOCs的排放，因此措施可行。

2、工艺净化尾气

（2）MDEA脱碳装置中CO2再生塔脱碳尾气（G1-2），主要成分是CO(略).0Vol%、H(略).7Vol%、CO0.4Vol%，其余为CO、N2、H2O、CH4，其比例较小，根据物料平衡，该股废气中CO排放速率为(略).(略)kg/h，小于《四川省大气污染物排放标准》（DB(略)/(略)-(略)）表1中 CO三级标准限值(略)kg/h，可直接通过(略)m排气筒高空排放，措施可行。

（3）分子筛吸附装置解析气（G2-1）含CO2、N2、H2、CO等组分，主要成分是N(略).0Vol%、CO0.2Vol%，其余为CO2、H2O，其比例较小，根据物料平衡，该股废气中CO排放速率为(略)kg/h，小于《四川省大气污染物排放标准》（DB(略)/(略)-(略)）表1中 CO三级标准限值(略)kg/h，可直接通过(略)m排气筒高空排放，措施可行。

3、污水处理站废气

针对污水处理站排放的恶臭废气及VOCs，本项目进行集中收集和处理。本项目污水处理站恶臭气体及VOCs具有风量大、污染物浓度低等特点，经过“碱洗喷淋生物滤池活处理炭吸附”处理去除废气中绝大部分NH3、H2s、VOCs后，废气中仍然有少量臭气和VOCs，对环境有影响，因此项目将该股废气作为废气废液焚烧炉的燃烧空气，送入废气废液焚烧炉继续处理。因此，综合所述，措施可行

3、罐区废气

项目罐区分中间罐区、原料及产品罐区。

中间罐区、原料及产品罐区废气来自储罐大小呼吸气，涉及甲醇、乙醇、DMC、重质二元醇、轻质二元醇、乙二醇、混合一元醇等储罐。

项目针对罐区废气采取分质分类处理的原则，针对甲醇、乙醇及DMC等饱和蒸气压较高且易挥发的挥发性有机物，采取经管道收集后经“三级水洗涤”处理，在治理废气中挥发性有机物的同时，回收碳源送作为废水站使用，既有效减少了污染物的排放，又充分利用了资源，与此同时甲醇、乙醇和DMC均属于与水互溶的有机物，项目采取三级水洗涤，去除效率可达(略)%以上。针对混合一元醇储罐，因所含二甲醚、甲缩醛、甲醇、乙醇、乙酸甲酯等多组分，因此项目采取直接送废气废液焚烧炉处理的方式，措施可行；至于其他轻质二元醇、重质二元醇以及乙二醇储罐，因为其所含主要成份为乙二醇，乙二醇在(略)℃、(略)℃时饱和蒸汽压分别为0.(略)kpa、0.(略)kpa，挥发性较小，因此项目仅采用氮封暂存。类比《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB (略)-(略)）中的相关要求，本项目措施可行。

4、天然气加热炉、废气废液焚烧炉、电子DMC配套焚烧炉烟气

①含NOX废气

本项目天然气加热炉主要以H2/CO分离装置深冷分离甲烷气、乙二醇装置酯化尾气吸收塔尾气为原料，其主要成份为甲烷、CO、H2等可燃气体，CH(略).(略)Vol%、H(略).(略)Vol%、CO(略).(略)Vol%，基本不含N有机污染物。废气废液焚烧炉焚烧乙二醇合成装置尾气气液分离罐废气，罐区废气以及废水站废气以及工艺副产品，主要成份为甲醇、乙醇、DMC等含C、H、O元素的物质，仅有废水站废气中含有NH3，但是废水站废气已经过“碱洗喷淋生物滤池活处理炭吸附”处理，废气中含有微量的NH3进入废气废液焚烧炉。至于电子DMC配套焚烧炉，其焚烧对象是DMC反应器过滤渣和回收塔废液，主要含固体碱催化剂（甲醇钠）、DMO和DMC，基本不含N有机物。

众所周知燃烧烟气中NOx主要有三个来源：(略)

通过加强控制手段抑制NOx的形成或者将已经生成的NOx还原成N2，是减少燃烧或焚烧尾气NOx排放最为有效的手段。目前应用非常广泛的控制技术主要包括燃烧或焚烧控制、烟气脱硝技术。

通过控制焚烧过程的工艺参数降低NOx的烟气排放浓度。主要有：(略)

项目天然气加热炉以工艺废气为燃料，回收热量用于天然气预热；废气废液焚烧炉、电子DMC焚烧炉利用废气、废液燃烧产生的高温来提升焚烧炉温度，使其达到规定温度(略)℃后投入废气、废液，使废气、废液和固废中有害成份转化为无害的气体成分，与此同时鉴于焚烧炉烟气温度较高，为充分利用能源，避免资源浪费，项目在废气废液焚烧炉和电子级DM配套焚烧炉后端设余热锅炉，目的是将(略)℃的高温烟气降至(略)℃，吸收烟气降温中释放的余热来副产蒸汽用于生产。

参考《危险废物焚烧污染控制标准》编制说明，由于燃烧温度在(略)~(略)℃之间，在如此高的温度下，NOx的产生主要来源于高温下氮气和氧气的反应，废气、废液中有机物主要含C、H、O三种元素，燃烧产生的NOx在总的NOx中比重不大，因此天然气加热炉NOX产生浓度采用产污系数法并类比同类项目核算约(略)mg/m3，废气废液焚烧炉、电子级DMC焚烧炉NOx产生浓度约(略)mg/m3。

氮氧化物净化工艺按照是否使用催化剂可分为选择性非催化还原法（SNCR）和选择性催化还原法（SCR）两种，两种工艺各有其运行方式，也各有优缺点。

① 选择性非催化还原法（SNCR）

指利用还原剂在不需要催化剂的情况下有选择性地与烟气中的氮氧化物（主要是NO和NO2）发生化学反应，生成无害的氮气和水，从而脱除烟气中NOx的方法。适用于SNCR工艺的还原剂一般是一些含氮的氨基物质，包括液氨、氨水、尿素、氰尿酸和各种铵盐（醋酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、草酸铵、柠檬酸铵等）。SNCR是在高温（(略)~(略)℃）条件下，利用还原剂将NOx还原成N2，SNCR不需要催化剂，但其还原反应所需的温度较高，因此SNCR需设置在烟气保持较高温度的区域完成。

② 选择性催化还原法（SCR）

指利用还原剂在催化剂作用下有选择性地与烟气中的氮氧化物（主要是NO和NO2）发生化学反应，生成无害的氮气和水，从而脱除烟气中NOx的方法。SCR工艺使用的还原剂主要为液氨和尿素；催化剂一般由TiO2、V2O5、WO3、MoO3等氧化物组成，催化剂的选择应根据具体工况、飞灰特性、反应器形状、脱硝效率、NH3逃逸率、SO2转化率、系统压降、使用寿命以及项目实际需求等条件来考虑。

项目天然气加热炉烟气中NOX去除，采用“低氮燃烧 SCR脱硝”，废气废液焚烧炉和电子级DMC配套焚烧炉则采用“SCR脱硝”，参考《污染源源强核算技术指南火电》附录B中低氮燃烧器NOX去除率为(略)~(略)%，SCR脱硝效率为(略)~(略)%，因此本环评天然气加热炉NOX综合去除效率取(略)%、废气废液焚烧炉和电子级DMC配套焚烧炉去除效率取(略)%，可保证NOX控制在(略)mg/m3以内，天然气加热炉满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB(略)-(略)）表5排放限值要求（NOX≤(略)mg/m3）、废气废液焚烧炉和电子级DMC配套焚烧炉可满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB(略)-(略)）表3标准（NOX小时均值≤(略)mg/m3、(略)小时均值或日均值≤(略)mg/m3）。

②含SO2废气

天然气加热炉、废气废液焚烧炉以及电子级DMC配套焚烧炉，根据燃烧或焚烧对象，SO2来源主要来自燃料天然气（补充），至于工艺废气中硫分，最初来自原料天然气，但在天然气净化及转化装置中已基本去除，废气、废液和固废中不含硫有机物，因此，根据物料平衡核算，烟气中SO2可直接达《石油化学工业污染物排放标准》（GB(略)-(略)）表5排放限值要求（SO2≤(略)mg/m3）、废气废液焚烧炉和电子级DMC配套焚烧炉可满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB(略)-(略)）表3标准（SO2小时均值≤(略)mg/m3、(略)小时均值或日均值≤(略)mg/m3）。

③含尘废气

除尘设备包括机械除尘器（重力沉降室、惯性除尘器、旋风(离心)除尘器、湿式除尘器（包括喷淋塔、文丘里除尘器、旋风洗涤器）、静电除尘器、水幕除尘以及布袋除尘器等。本项目天然气加热炉可类比燃气锅炉，颗粒物可直接满足SO2可直接达《石油化学工业污染物排放标准》（GB(略)-(略)）表5排放限值要求（颗粒物≤(略)mg/m3）。废气废液焚烧炉颗粒物根据工程分析核算出，产生源强约(略)mg/m3，可满足满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB(略)-(略)）表3标准（颗粒物小时均值≤(略)mg/m3、(略)小时均值或日均值≤(略)mg/m3）。

而电子级DMC配套焚烧炉，因为其焚烧对象为固废和废液，且焚烧对象中含有钠盐，因此项目类比同类工程，颗粒物中源强浓度约(略)mg/m3，项目采用布袋除尘处理，参考《污染源源强核算技术指南火电》附录B.3中袋式除尘器颗粒物去除率为(略).(略)~(略).(略)%，本项目基于保守原则，颗粒物去除效率取(略).9%，参考类似行业情况，本项目将尘浓度控制在(略)mg/m3是可行的。

7.2.3.2 无组织排放控制措施及论证

本项目无组织排放废气主要来自于原辅料贮罐、中间罐区、生产装置区、危废暂存间、厂废水站，无组织排放污染物主要为甲醇、VOCs、H2S、NH3等气体。

1）项目装置区无组织排放废气控制措施论证

项目装置区注意检修设备，加强维护，减少生产过程中的跑冒滴漏；物料输送泵设置密封圈，减少物料的挥发和溢出；反应槽和易挥发溶剂调配槽，采用氮气保护，减少物料的挥发和溢出，最大程度降低生产装置区无组织废气排放，措施可行。

2）项目贮运过程治理无组织排放废气控制措施

在产品、副产品储罐区，会有无组织的VOCs排放，针对VOCs污染源，根据《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》和《石油化学工业污染物排放标准》（GB(略)-(略)）的规定，对于挥发性有机液体储罐污染控制要求如下：

（1）储存真实蒸气压≥(略).6kPa的挥发性有机液体应采用压力储罐。

（2）储存真实蒸气压≥5.2kPa但＜(略).6kPa的设计容积≥(略)m3 的挥发性有机液体储罐，以及储存真实蒸气压≥(略).6kPa 但＜(略).6kPa 的设计容积≥(略)m3的挥发性有机液体储罐应符合下列规定之一：

A）采用内浮顶罐，内浮顶罐的浮盘与罐壁之间应采用液体镶嵌式、机械式鞋形、双封式等高效密封方式。

B）采用外浮顶罐，外浮顶罐的浮盘与罐壁之间应采用双封式密封，且初级密封采用液体镶嵌式、机械式鞋形等高效密封方式。

C）采用固定顶罐，应安装密闭排气系统至有机废气回收或处理装置，其大气污染物排放应符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB(略)-(略)）大气污染物排放限值表5、表6的规定。

（3）浮定罐浮盘上的开口、缝隙密封设施，以及浮盘与罐壁之间的密封设施在工作状态应密闭。若检测到密封设施不能密闭，在不关闭工艺单元的条件下，在(略)日内进行维修技术上不可行，则可以延迟维修，但不应晚于最近一个停工期。

（4）对浮盘的检查至少每6个月进行一次，每次检查应记录浮盘密封设施的状态，记录应保存1年以上。

此外，公司建立巡回检查、无组织排放源控制台帐和信息反馈制度，通过定时、定点进行巡回检查及时发现和消除泄漏点。

3）项目环境防护距离的划定

尽管采取上述措施，项目生产装置在运营期，仍是不可避免的产生少量的无组织废气，因此，本项目通过采取划定大气防护距离、卫生防护距离对全厂无组织排放气体对周围环境的影响进行整体控制。

4）加强生产运行期设备管理，减少物料流出量，严格控制装置动、静密封点泄漏率。特别是加料和物料转移，减少物料流出量，并达到“无泄漏工厂”的规定，同时建立必要的各项管理制度，加强岗位巡逻检查制度，发现泄漏及时消除。

通过以上措施可最大限度的减轻项目废气无组织排放对周围环境造成的影响，措施可行。

7.2.4 项目灰霾与VOC控制措施

四川省灰霾与挥发性有机物（VOC）污染日益严重，灰霾与VOC污染控制已提上议事日程，《四川省大气污染防治行动计划实施细则》已实施。本项目根据《实施细则》精神，提出如下灰霾控制技术：

1）实施工业污染治理，强化多污染物协同减排。

2）严格实施脱硫、脱硝及除尘设施。确保达标排放。

3）全面实施泄漏检测与修复（LDAR）技术，加强生产、输送及储存过程中挥发性有机物VOC的监测和监管；

4）项目采取源头控制与末端治理相结合的方式，严格控制外排废气污染物。

5）加强环境综合管理，重点控制面源污染。强化厂区道路扬尘防治，道路采用绿化、硬化、严格防渗处理，减少裸土面积；渣土与固废运输车采用密闭措施；道路机械化清扫等低尘方式，加大洒水降尘力度。

6）将PM(略)、PM2.5、VOCs、SO2、NOx列入监测计划。

7）严格按照政府制订的重污染天气应急预案，企业在重污染天气实施限产、停产。

7.2.5 项目废气治理措施综合结论

以上各类废气治理措施设计齐全，针对性强，技术成熟，运行可靠，投资适中。本项目工艺废气经废气处理装置妥善处理后可实现达标外排；项目经过无组织排放控制措施后，可实现厂界达标。

综上，项目的废气治理措施从经济、技术角度可行。

7.3 营运期废水处理措施及论证

7.3.1 项目废水产生情况

项目废水按照四类废水进行收集分类处理，分别为高浓度废水、低浓度废水以及无机废水、清净污水等。

项目废水按照四类废水进行收集分类处理，分别为高浓度含盐水废水、低浓度废水以及无机废水、清净污水等。

1）高浓度废水：

2）低浓度废水：

3）无机废水：

4）清净污水：

3）项目回用水站处理工艺

（1）处理能力分析

项目回用水站设计规模为(略)m3/h（一期(略)m3/h），大于项目需进入回用水站的(略).6m3/h（一期约(略).4m3/h），因此厂区回用水站完全可接纳项目废水。

（2）处理工艺说明

项目回用水处理工艺选用“高效沉淀池曝气生物滤池 V型滤池超滤两级反渗透”的工艺流程。清循净污水主要包括环排污水、脱盐水站排污水、锅炉排污水。各装置收集的清净污水、废水站处理后废水经污水管道，送回用水站达《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T(略)-(略)）后，浓盐水达到《污水综合排放标准》（GB(略)-(略)）三级标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-(略)）标准和园区污水接管标准，送至园区污水处理厂处理后，达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB(略)-(略)）一级A标准后，尾水排入后河。

7.3.2 项目废水处理基本情况概述

7.3.2.1 废水治理总体要求

项目采取多种措施贯彻“一水多用、重复利用”的方法，厂内分别修建生产水循环管网和雨水排放管网，实现“清污分流、雨污分流”，避免雨水混入污水管网或生产废水混入雨水管网排放。

7.3.2.2 废水分类处理方案

项目废水实行清污分流、分类治理。本项目工艺废水产生源料多，主要分为三类分类处理。

8.3.2.3 不同污染物的处理措施论证

本项目废水按的污染物，可分为：

1、pH：(略)

2、高有机物（COD、总氮）废水：(略)

本项目工艺废水为高COD、高总氮废水。针对高浓废水，由于废水含甲醇、乙醇等生化性较高有机物以及硝酸盐氮，因此项目首先采取反硝化流化床去除废水中的硝酸盐氮，然后再采用水解酸化降低废水中有机物浓度，预处理后的废水再与其他低浓废水合并一起，经“AO生化沉淀臭氧氧化 BAF”，生化处理包括缺氧和好氧两部分，不仅进一步降低废水中有机物浓度，还可降低总氮及氨氮浓度，以满足回用水站进水要求。

7.3.2.3 厂废水站处理措施论证

1、进出水指标

项目水质主要有以下几个特征：

A、原水大部分为小分子有机物，且含有部分生活污水，故生化性较好，污水中的营养物质如氮、磷等含量充足，利于生化处理。

B、原水盐分适中且不含有毒有害物质，生化处理可行性较好。

C、原水中含有部分生活污水，生产污水中的部分废水也含有悬浮物，考虑混凝沉淀去除大部分SS，利于后续的生化处理。

D、处理后的废水需要进入回用处理系统，为减轻曝气系统和回用系统结垢现象，在混凝沉淀阶段考虑对原水硬度的去除。

E、原水的氨氮，硝化过程中系统的碱度会剧烈减少，所以需要考虑投加适量的碱度，以保障氨氮的去除率。

本项目废水处理工艺处理思路如下：

1）高浓（氮）废水处理单元

高浓废水包括汽提塔工艺冷凝液、酯化精馏废水、加氢精馏废水、树脂精制工段冲洗水、化验废水、设备洗涤废水和罐区洗涤废水，经“反硝化水解酸化”处理后，送生化工段。

进水水质：(略)

2）低浓废水单元

包括低浓度废水主要包括合成气制造装置地坪冲洗废水、压缩机段间分离器含油水、中压汽包排污冷却器排水；乙二醇装置地坪废水、初期雨水、生活污水。经“AO生化沉淀臭氧氧化 BAF”处理后，送厂区回用水站处理。特征为COD低、氨氮低、B/C值较高，COD：(略)

3）无机废水：

无机废水主要包括天然气净化及热回收装置夹套(二段炉)排污制氢装置锅炉排污废水、乙二醇装置加氢单元汽包排污水、乙二醇装置加氢精馏单元触媒冲洗水，主要废水主要含pH、铁盐，送无机废水缓冲池，之后送入中和池加碱中和后，与BAF出水一同送入监测池，最终送厂区回用水站处理。

（2）处理流程

汽提塔工艺冷凝液W1-1、酯化精馏废水W3-1、加氢精馏废水W4-1、树脂精制工段冲洗水W4-2，送入高浓度废水调节池，进行水质水量均衡，再送入流化床反硝化生物反应器，对总氮进行去除。反硝化生物反应器中利用原水中COD做为碳源，无需另外投加碳源。

厂区地坪洗水要过格栅和集水池去除颗粒较大的悬浮物，之后与压缩机段含油废水等低浓度有机废水一起送入低浓度废水调节池，进行水质水量均衡，之后与初期雨水一起送入至气浮设备，对悬浮物进一步去除，同时去除部分油类。

气浮出水与流化床反硝化生物反应器出水一同送入生化处理系统，中压汽包排污水中含少量磷盐，生活污水生化性好，这两股污水也一起送入生化处理系统进行处理。AO生化系统利用生物反应去除污水中的COD、氨氮、总氮等有机物。

由于外排水要求较高，来水生化性极差，在生化处理工艺后增加深度处理工艺，以保证出水污染物达标外排，深度处理采用高效沉淀池臭氧流化床 BAF工艺，进一步对污水中的COD进行去除。

无机废水包括夹套(二段炉)排污制氢装置锅炉排污废水、乙二醇汽包排污水、乙二醇触媒冲洗水，三股水送入无机废水缓冲池进行水质水量均衡，之后送入中和池，投加酸碱调节pH值，之后与BAF出水一同送入监测池，达标后送回用水站处理。

污水处理过程中产生的臭气，经管道收集后经碱洗涤罐，再通过生物滴滤进行生化处理，后续进入活性炭吸附装置进行深度处理，处理后的气体送废气废液焚烧炉处理。

污水处理系统产生的污泥排至有机污泥浓缩池，经过浓缩后通过污泥泵输送至污泥脱水机脱水。为了减少脱水污泥量，拟选择离心脱水机进行脱水，在脱水前需进行污泥的调和，再送出界外处置。污泥脱水过程中产生的过滤液收集后重力流至有机污水调节池。

（3）处理达标可行性分析

项目来水中有三股波动较大的污水，一股是汽提塔工艺冷凝液W1-1，该股水正常状态下去脱盐水站循环利用，不进入污水处理站，但在开车及事故工况时，需送入污水处理站进行处理，该股水开车状态约为(略)h，事故状态下COD、氨氮较高，直接进入流程会造成冲击，需送入高浓废水收集池储存；另一股水为加氢精馏废水W4-1，该股水有机物含量高，但水量小，可做为整个污水处理的碳源，考虑到来水水质水量波动，该股水也送入高浓废水收集池储存；另外树脂精制工段冲洗水W4-2，含大量乙二醇，该股水为间断流，2个月排放一次，每次排放(略)min，由于瞬时水量高达(略)m3/h，直接送入主流程中，会对水场造成冲击，也需送入高浓废水收集池中进行储存。高浓废水收集池中的水，后续小流量送入污水处理主流程中进行处理，保证整个水场运行稳定。

来自乙二醇装置中间罐区废水罐排放的酯化精馏废水W3-1为连续流，污水硝酸盐含量高，总氮含量高，COD浓度高，属高浓度有机废水，水量为(略)~(略)m3/h。同时，项目化验废水、设备洗涤废水和罐区洗涤废水，合计连续流量为6.6m3/h，属于高浓度有机废水。

以上废水视为高浓度废水，总连续最大量为(略)m3/h（平均(略)m3/h），乙二醇装置酯化精馏废水COD浓度为(略)mg/L，总氮浓度为(略)mg/L，加氢精馏废水COD浓度约高达(略)万mg/L，树脂精制工段冲洗水COD浓度为1万mg/L，罐区洗涤废水和设备洗涤废水以及化验废水，COD均高达1万mg/L以上几股水混合后，COD浓度达(略)mg/L，总氮浓度达(略)mg/L，需首先进行脱出COD、TN处理。

其它来水为合成气装置地坪洗水、压缩机段间分离器含油水、乙二醇装置地坪洗水、中压汽包排污冷却器排水、初期雨水、生活污水，连续水量为(略)m3/h，最大瞬时水量为(略)m3/h。厂区地坪洗水要过格栅和集水池去除颗粒较大的悬浮物，之后与压缩机段含油废水等低浓度有机废水一起送入低浓度废水调节池，进行水质水量均衡，之后与初期雨水一起送入至气浮设备，对悬浮物进一步去除，同时去除部分油类。

工艺装置排放的还有一部分无机废水包括夹套(二段炉)排污制氢装置锅炉排污废水，水量为1m3/h；乙二醇汽包排污水，水量为(略) m3/h；乙二醇触媒冲洗水，间断水量为(略)m3/h，1次/2月，一次(略)min；这些废水基本不含有机物，属无毒的碱性无机废水，需要单独收集后处理，避免影响生化的主体工艺，这些废水只需要采取中和处理即可。

根据《排污许可证申请与核发技术规范石化工业》HJ(略).1-(略)）中可行技术，见表7.3.2-4。

表7.3.2-4 排污单位废水处理可行技术参照表

类别

废水类型

可行技术

本项目采取的技术

外排废水回用废水

工艺废水

预处理生化处理深度处理

预处理：(略)

生化处理：(略)

深度处理：(略)

项目高浓废水首先经“反硝化水解酸化”处理后，与低浓度废水、生活污水进入AO生化处理后，与其他废水经臭氧氧化 BAF处理，废水进入回用水装置处理。

通过表7.3.2-4可以看出，本项目采用的废水处理工艺为《排污许可证申请与核发技术规范石化工业》（HJ(略).1-(略)）中可行技术。

7.3.2.4 回用水站处理措施论证

项目新建设计规模为(略)m3/h（一期(略) m3/h）的回用水站，主要目的是将循环水站排污水、脱盐水站排水、污水处理站处理后废水达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T (略)-(略))回用于循环水补水，浓盐水再送园区污水处理厂。

污水处理站出水与含盐废水等在匀质调节池进行水质水量的调节。水中硬度较高，需要考虑设置软化处理的设施。故回用水处理工艺选用“高效沉淀池超滤两级反渗透”的工艺流程。

考虑对进水进行软化处理设施，选用“高效沉淀池”工艺。向高效沉淀池内投加石灰乳和碳酸钠等，对水中的碳酸盐盐硬度和非碳酸盐硬度进行软化去除，同时通过投加絮凝剂、助凝剂降低水中的悬浮物等。高效沉淀池采用污泥外循环澄清（沉淀）池技术，由反应区和澄清区两部分组成。在混合反应区内靠搅拌器的提升混合作用完成泥渣、药剂、污水的快速凝聚反应，然后经叶轮提升至推流反应区进行慢速絮凝反应，以结成较大的絮凝体。絮凝后出水进入澄清区，较重的颗粒和絮体首先在预沉区沉淀分离，初步分离后的出水向上流经斜管分离区对水中残余的矾花再次去除，清水在上部集水区由高密产水池收集后，进入深度处理部分。

深度处理部分的主体工艺为“超滤＋两级反渗透”工艺，高密产池出水经多介质过滤器、自清洗过滤器进入超滤系统，超滤装置实现了废水中的生物污染物、颗粒物、胶体、浊度、细菌等污染物的去除，满足反渗透系统的进水水质要求，超滤装置需要定时清水反洗和加药反洗，定期对超滤膜进行化学清洗，清除膜表面污堵。经过超滤系统处理后的水经保安过滤器过滤和高压泵加压进入反渗透系统，反渗透出水进入产品水池，加压后回用到循环水系统作为生产补充水，浓水反渗透浓盐水外排园区污水处理厂。

类比同类工程，项目回用水站处理工艺措施可行。

7.3.4 地下水污染防治措施

1）防止地下水污染控制措施的原则

地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施。

③实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配备检测仪器和设备，设置地下水污染监控井，及时发现污染、及时控制；

④应急响应措施，包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。

2）防止地下水污染的主动控制措施

①整个反应装置所在的区域均为重点防护区域，生产装置区四周设截流沟，截流沟与厂区事故池连通且设有切换阀门。

②除车间地基采取相应的防渗处理外，车间内地面采用不渗透的材料铺砌，杜绝车间内地下水污染渗漏情况发生。

3）防止地下水污染的被动控制措施

防止地下水污染的被动控制措施即为地面防渗工程。包括两部分内容：(略)

根据建设项目场地天然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染物特性以及项目所处行业特性，本项目按照《地下水污染源防渗技术指南（试行）》（环办土壤函[(略)](略)号）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T(略)-(略)）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB(略)-(略)及修改单）中要求提出防渗技术要求。根据装置、单元的特点和所处的区域及部位，可将建设场地划分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区。其中危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB(略)-(略)及修改单）进行防渗设计。

（1）重点污染防治区：(略)

（2）一般污染防治区：(略)

（3）简单防渗区：(略)

（4）危废暂存库：(略)

※地面防渗工程设计原则：

③坚持“可视化”原则，在满足工程和防渗层结构标准要求的前提下，尽量在地表面实施防渗措施，便于泄漏物质的收集和及时发现破损的防渗层。

④实施防渗的区域均设置检漏装置，其中可能泄漏危险废物的重点污染防治区和特殊污染防治区的防渗设置自动检漏装置。

⑤防渗层上渗漏污染物和防渗层内渗漏污染物收集系统与全厂“三废”处理措施统筹考虑，统一处理。

※地面防渗层设计方案：

对简单防渗区、一般防渗区、重点防渗区分别采取不同等级的防渗措施，防渗层在地表铺设，按照污染防治分区采取不同设计方案，具体如下：

①简单防渗区：(略)

②一般防渗区：(略)

③重点污染防渗区：(略)

4）防止地下水污染措施汇总

本项目防渗要求参照《地下水污染源防渗技术指南（试行）》(环办土壤函[(略)](略)号)、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T(略)-(略)）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB(略)-(略) 及修改单）执行。。

对于一般防渗区和重点防渗区的防渗建议为：

一般防渗区渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0 c (略)-7cm/s 的黏土层的防渗性能，重点污染防治区防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0 c (略)-7cm/s的黏土层的防渗性能。

（1）地面

①地面防渗层可采用粘土、抗渗混凝土、高密度聚乙烯（HDPE）膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。

②当建设场地具有符合要求的粘土时，地面防渗宜采用粘土防渗层，防渗层顶面宜采用混凝土地面或设置厚度不小于(略)mm的砂石层。

③混凝土防渗层可采用抗渗钢纤维混凝土、抗渗合成纤维混凝土、抗渗钢筋混凝土和抗渗素混凝土。混凝土防渗层的耐久性应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB(略)）的有关规定。

④混凝土的强度等级不应低于C(略)，抗渗等级不应低于P6，厚度不应小于(略)mm；钢纤维体积率宜为0.(略)%~ 1.(略)%；合成纤维体积率宜为0. (略)%~0.(略)%。

⑤高密度聚乙烯（HDPE）膜厚度不宜小于1.5mm，埋深不宜小于(略)mm；膜上膜下应设置保护层，保护层可采用长丝无纺土工布，膜下保护层也可采用不含尖锐颗粒的砂层，厚度不宜小于(略)mm；膜上保护层上应设置砂石层，厚度不宜小于(略)mm。

⑥钠基膨润土防水毯混凝土层的强度等级应不低于C(略)，厚度宜为 (略)mm；砂石垫层厚度不宜小于(略)mm；钠基膨润土防水毯宜选用针刺覆膜法钠基膨润土防水毯。

（2）承台式罐基础

承台式罐基础的防渗层应符合下列规定：

①承台及承台以上的环墙应采用抗渗混凝土，抗渗等级不应低于 P6；

②承台及承台以上环墙内表面宜涂刷聚合物水泥等柔性防水涂料，厚度不应小于 1.0mm；

③承台顶面应找坡，由中心坡向四周，坡度不宜小于0.3%。

（3）环墙式罐基础

环墙式罐基础的防渗层应符合下列规定：(略)

（4）水池、污水井

①混凝土水池、污水沟和井的耐久性应符合先行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB(略)）的有关规定，混凝土强度等级不宜低于 C(略)。

②一般污染防治区水池应符合下列规定：

A.结构厚度不应小于(略)mm。

B.混凝土的抗渗等级不应低于P8。

③重点污染防治区水池应符合下列规定：

A.结构厚度不应小于(略)mm。

B.混凝土的抗渗等级不应低于P8，且水池的内表面应涂刷水泥基渗透结晶型或喷涂聚脲等防水涂料，或在混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂。

C.水泥基渗透结晶型防水涂料厚度不应小于1.0mm，喷涂聚脲防水涂料厚度不应小于1.5mm。

D.当混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂时，掺量宜为胶凝材料总量的 1%～2%。

④重点污染防治区污水井结构厚度不应小于(略)mm ，混凝土的抗渗等级不应低于P8，且污水井的内表面应涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，或在混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂。水泥基渗透结晶型防水涂料厚度不应小于1.0mm，当混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂时，掺量宜为胶凝材料总量的1%～2%。在涂刷防水涂料之前，水池应进行蓄水试验。

⑤对于危废暂存间的防渗建议为：(略)

7.3.5 非正常排放污染控制措施

本项目对生产过程中非正常排放的环境污染控制，是从两个方面采取措施，一是设置必要处理设施，如吸收装置、废水回收池、回收罐等进行处理或回收，最大限度地消除或减轻非正常排放的环境污染，如在可能因操作泄漏造成渗漏污染的地区，铺设较大面积的整体地坪；车间充分利用空罐、并设置车间废水应急池；罐区设置围堰和备用贮罐。另一方面是从全面加强管理着手，避免和减少非正常排放的可能性，达到控制污染的目的。

项目设置有效容积(略)m3的事故废水收集池。本环评提出，厂区雨水、污水出厂口均设置截止设施，事故状态下关闭厂区各雨污出口，确保事故废水不出厂区；各事故废水收集设施（兼顾消防废水收集功能）应确保其处于空置状态；项目事故废水及消防废水必须经统一收集后暂存于事故废水收集设施，之后定期泵送至厂区废水站处理达标后送园区污水处理厂。杜绝事故废水未经处理排入后巴河、后河，避免对周围水环境造成影响。

综上，项目废水治理措施可行。

7.3.6 废水治理措施综合结论

项目在严格采取上述废水处理措施后，其废水治理措施从环保、技术、经济角度可行。

7.4 固废治理措施及论证

7.4.1 固废种类

项目固废产生及排放情况见表2.(略).4-1-2.(略).4-3。

7.4.2 项目固废的综合处置措施

综上，项目一期产生(略).3t/a固废、终期产生(略).5t/a固废，具体分类如下：

危废类：(略)

待鉴定类：(略)

一般固废类：(略)

生活垃圾类：(略)

此外，针对项目产生的混合一元醇、轻质二元醇、重质二元醇等副产品，环评要求：(略)

7.4.3 措施论证

7.4.3.1 固废治理处置措施论证

1）危险废物处置措施论证

本项目实施后，全厂产生的危废主要有废加氢催化剂、废脱硫剂、H2/CO分离装置废分子筛吸附剂、H2/CO分离装置深冷分离废分子筛、PSA-H2废吸附剂、DMO合成废催化剂、乙二醇合成废催化剂、液相加氢催化剂、乙二醇精制废树脂、乙二醇脱醛精制废树脂、燃料气焚烧装置废脱硝催化剂、污水处理站废活性炭、废机油等，共计终期(略).6t/a（一期(略).5t/a），其中(略)t/a（一期(略)t/a）为废水站污泥，需待鉴定。外委有资质单位处理。其中南充经济开发区南充嘉源环保公司建设的危废集中处理工程已建成运行，具有3万吨/年危废处理能力、其中危废焚烧能力1.5万吨/年；此外，广安经济技术开发区新桥工业园区的广安绿源循环科技有限公司危废集中处理工程的正在建设中，具有(略)万吨/年危废处理能力、其中危废焚烧能力4.0万吨/年，项目产生的危废量处于其危废处理能力范畴，也处于其服务范围以内，因此项目产生的危废可交由南充嘉源环保公司或广安绿源循环科技有限公司处理。

综上，该处置方式可行。

2）其余固废处置措施论证

生活垃圾将由环卫部门收集处置。

7.4.3.2 危废处置其他相关要求

1）总体要求

危险收集、贮存和运输需严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ (略)-(略))进行，要求如下：

4.3危险废物收集、贮存、运输单位应建立规范的管理和技术人员培训制度，定期针对管理和技术人员进行培训。培训内容至少应包括危险废物鉴别要求、危险废物经营许可证管理、危险废物转移联单管理、危险废物包装和标识、危险废物运输要求、危险废物事故应急方法等。

4. 4危险废物收集、贮存、运输单位应编制应急预案。应急预案编制可参照《危险废物经营单位编制应急预案指南》，涉及运输的相关内容还应符合交通行政主管部门的有关规定。针对危险废物收集、贮存、运输过程中的事故易发环节应定期组织应急演练。

4.5危险废物收集、贮存、运输过程中一旦发生意外事故，收集、贮存、运输单位及相关部门应根据风险程度采取如下措施：

(1)设立事故警戒线，启动应急预案，并按《环境保护行政主管部门突发环境事件信息报告办法(试行)》（环发[(略)](略)号）要求进行报告。

(2)若造成事故的危险废物具有剧毒性、易燃性、爆炸性或高传染性，应立即疏散人群，并请求环境保护、消防、医疗、公安等相关部门支援。

(3)对事故现场受到污染的土壤和水体等环境介质应进行相应的清理和修复。

(4)清理过程中产生的所有废物均应按危险废物进行管理和处置。

(5)进入现场清理和包装危险废物的人员应受过专业培训，穿着防护服，并佩戴相应的防护用具。

4.6 危险废物收集、贮存、运输时应按腐蚀性、毒性、易燃性、应性和感染性等危险特性对危险废物进行分类、包装并设置相应的标志及标签。危险废物特性应根据其产生源特性及GB(略).1-7、 HJ/T(略)进行鉴别

2）危废收集相关要求

危险收集时需严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ (略)-(略))

危险废物产生单位内部自行从事的危险废物收集、贮存、运输活动应遵照国家相关管理规定，建立健全规章制度及操作流程，确保该过程的安全、可靠。

5.1 危险废物产生单位进行的危险废物收集包括两个方面，一是在危险废物产生节点将危险废物集中到适当的包装容器中或运输车辆上的活动；二是将已包装或装到运输车辆上的危险废物集中到危险废物产生单位内部临时贮存设施的内部转运。

5.2 危险废物的收集应根据危险废物产生的工艺特征、排放周期、危险废物特性、废物管理4计划等因素制定收集计划。收集计划应包括收集任务概述、收集目标及原则、危险废物特性评估、危险废物收集量估算、收集作业范围和方法、收集设备与包装容器、安全生产与个人防护、工程防护与事故应急、进度安排与组织管理等。

5.3 危险废物的收集应制定详细的操作规程，内容至少应包括适用范围、操作程序和方法、专用设备和工具、转移和交接、安全保障和应急防护等。

5.4 危险废物收集和转运作业人员应根据工作需要配备必要的个人防护装备，如手套、防护镜、防护服、防毒面具或口罩等。

5.5 在危险废物的收集和转运过程中，应采取相应的安全防护和污染防治措施，包括防爆、防火、防中毒、防感染、防泄露、防飞扬、防雨或其它防止污染环境的措施。

5.6 危险废物收集时应根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素确定包装形式，具体包装应符合如下要求：

(1)包装材质要与危险废物相容，可根据废物特性选择钢、铝、塑料等材质。

(2)性质类似的废物可收集到同一容器中，性质不相容的危险废物不应混合包装。

(3)危险废物包装应能有效隔断危险废物迁移扩散途径，并达到防渗、防漏要求。

(4)包装好的危险废物应设置相应的标签，标签信息应填写完整翔实。

(5)盛装过危险废物的包装袋或包装容器破损后应按危险废物进行管理和处置。

(6)危险废物还应根据GB(略)的有关要求进行运输包装。

5.7 危险废物的收集作业应满足如下要求：

(1)应根据收集设备、转运车辆以及现场人员等实际情况确定相应作业区域，同时要设置作业界限标志和警示牌。

(2)作业区域内应设置危险废物收集专用通道和人员避险通道。

(3)收集时应配备必要的收集工具和包装物，以及必要的应急监测设备及应急装备。

(4)危险废物收集应参照本标准附录A填写记录表，并将记录表作为危险废物管理的重要档案妥善保存。

(5)收集结束后应清理和恢复收集作业区域，确保作业区域环境整洁安全。

(6)收集过危险废物的容器、设备、设施、场所及其它物品转作它用时，应消除污染，确保其使用安全。

5.8 危险废物内部转运作业应满足如下要求：

(1)危险废物内部转运应综合考虑厂区的实际情况确定转运路线，尽量避开办公区和生活区。

(2)危险废物内部转运作业应采用专用的工具，危险废物内部转运应参照本标准附录 B填写《危险废物厂内转运记录表》。

(3)危险废物内部转运结束后，应对转运路线进行检查和清理，确保无危险废物遗失在转运路线上，并对转运工具进行清洗。

5.9 收集不具备运输包装条件的危险废物时，且危险特性不会对环境和操作人员造成重大危害，可在临时包装后进行暂时贮存，但正式运输前应按本标准要求进行包装。

5.(略) 危险废物收集前应进行放射性检测，如具有放射性则应按《放射性废物管理规定》(GB(略))进行收集和处置。

3）危废贮存相关要求

项目于厂区设置1个危险废物暂存库房，总占地面积约(略)m2，危废均分类堆存，以实现安全暂存。根据危废性质分四个库房进行分区管理，分区暂存和管理情况如下表所示：

表7.4.3-3 项目固废暂存量、暂存时限情况一览表

序号

贮存场所（设施）名称

危险废物名称

危险废物类别

危险废物代码

占地面积

贮存方式

贮存量

贮存

能力

贮存

周期

危废库

废催化剂

HW(略)

(略)-(略)-(略)

(略)㎡

袋装

(略)t

≤1年

危废暂存库房（全密闭）内设置有引风措施，抽出的气体由风机抽至活性炭吸附处理。危废暂存库房必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》要求，做好防渗、防腐、防雨和防流失措施。

危险贮存时需严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ (略)-(略)) 、《危险废物贮存污染控制标准》(GB(略)-(略))及其修改单要求实施。贮存中严格按照《危险废物贮存污染控制标准》分类堆存，暂存库地坪必须做防渗防腐处理（防渗层为至少1m厚粘土层、渗透系数≤(略)－7cm/s，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料、渗透系数≤(略)－(略)cm/s，或符合规范的混凝土地坪）、顶部必须加盖雨棚、四周必须设围堰，并在库内建导流沟、库外建雨水沟。

综上所述，项目危废暂存间选址符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB(略)-(略))及其修改单要求。

4）危废转运相关要求

危险转运时需严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ (略)-(略))要求，项目固废处置满足环保要求，处理措施可行。

7.4.3.3 一般固废处置其他相关要求

项目设置(略)m2一般固废暂存间。一般固废收集、贮存和运输需严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准》（GB(略)-(略)）要求进行。项目储存一般固废为空分装置废分子筛、脱盐水站反渗透膜，为I类一般工业固废。

项目选址符合相关要求，且项目储存的一般固废为分装置废分子筛、脱盐水站反渗透膜，量小并且及时清运，没有渗滤液产生，此外，项目加强车间通风，减少对车间工作人员影响。禁止一般固废与危废、生活垃圾混合。项目对一般固废暂存间采取一般防渗措施，并在库内建导流沟、库外建雨水沟。

综上，项目一般固废暂存间符合相关要求。

7.4.3.4 项目副产(略).5%乙醇去向论证

本项目副产(略).5%乙醇来自乙二醇装置加氢精馏单元T(略)精馏塔侧线采出，采出后经分子筛吸附塔吸附，乙醇中杂质得到脱出，因此项目副产乙醇纯度较高，仅含有微量的甲醇，其纯度可类比乙醇生产企业达到的纯度，因此，可直接外售。正达凯公司已与宁波天勤化学品有限公司签订意向外售协议，外售途径有保证。

因此，项目副产(略).5%乙醇去向可行。

7.4.3.5 项目副产混合一元醇去向论证

本项目副产混合一元醇来自乙二醇装置酯化精馏单元和加氢精馏单元精馏塔，含甲醇：(略)

项目副产混合一元醇拟送河北恒鑫科技有限公司用于生产物理调和培养细菌，经细菌吸收、分析后，最终流入生物水和水处理生产环节，该细菌产品生产过程为环保绿色无污染，根据分析对下游厂家生产过程及产品纯度基本无影响。

类比山东华鲁恒升化工股份有限公司的混合一元醇去向，项目副产混合一元醇送河北恒鑫科技有限公司作为化工原料是可行的。

因此，项目副产混合一元醇去向可行。

7.4.3.6 项目副产轻质二元醇去向论证

本项目副产轻质二元醇来自乙二醇装置加氢精馏单元T9精馏塔其成份为乙二醇：(略)

项目副产轻质二元醇拟送河北恒鑫科技有限公司用于生产物理调和培养细菌，最终流入生物水和水处理生产环节，该细菌产品生产过程为环保绿色无污染，根据分析对下游厂家生产过程及产品纯度基本无影响。类比山东华鲁恒升化工股份有限公司的轻质二元醇去向，项目副产轻质二元醇送河北恒鑫科技有限公司作为化工原料是可行的。

综上所述，项目副产轻质二元醇去向可行。

7.4.3.7 项目副产重质二元醇去向论证

项目重质二元醇来自乙二醇装置加氢精馏单元精馏塔T7精馏塔，其成份为乙二醇：(略)

项目副产重质二元醇拟送河北恒鑫科技有限公司用于生产物理调和培养细菌，最终流入生物水和水处理生产环节，该细菌产品生产过程为环保绿色无污染，根据分析对下游厂家生产过程及产品纯度基本无影响。类比山东华鲁恒升化工股份有限公司的重质二元醇去向，项目副产重质二元醇送河北恒鑫科技有限公司作为化工原料是可行的。

7.5 土壤污染防治措施

7.5.1 源头控制措施

（1）施工期

施工过程中产生的含油废水的排放应严格控制。施工机械维修时，应把产生的油污收集，集中处理，避免污染环境；平时使用中要注意施工机械的维护，防止漏油事故的发生。产生废油漆桶应在厂区内单独设立区域暂存（采用重点防渗），定期外委有资质单位处理。

（2）运营期

项目运行中，定期对工业污水排水系统的功能性及可靠性进行经常性检查，对于污水干管要周期性检查，确保不发生裂缝及锈蚀，同时对污水计量、水质监测仪表及取样设施也要进行周期性检查，确保整个系统运行平稳、可靠，防止渗漏产生。涉危化品原料全部采用密封桶装，集中暂存于危化品仓库，危险废物存放于危废暂存库。

（3）服务期满

服务期满，拆除责任主体应严格按照《企业拆除活动污染防治技术规定（试行）》（中华人民共和国环境保护部公告(略)年第(略)号）、《工矿用地土壤环境管理办法（试行）》（部令第3号）、《土壤污染防治法》相关要求组织拆除活动，事先制定企业拆除活动污染防治方案（包括应急措施在内的土壤污染防治工作方案），并在拆除活动前十五个工作日报所在地县级生态环境、工业和信息化主管部门备案。企业拆除活动污染防治方案应当包括被拆除生产设施设备、构筑物和污染治理设施的基本情况、拆除活动全过程土壤污染防治的技术要求、针对周边环境的污染防治要求等内容。重点单位拆除活动应当严格按照有关规定实施残留物料和污染物、污染设备和设施的安全处理处置，并做好拆除活动相关记录，防范拆除活动污染土壤和地下水。

7.5.2 过程防控措施

本项目为土壤污染型项目，根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ(略)-(略)）过程控制措施，结合本项目污染特征，从以下几方面加强过程控制：

（1）占地范围内应采取绿化措施，以种植具有较强吸附能力的植物为主，根据本项目所处区域自然地理特征，该地区可选择易于在该地区生长且富集能力较强、生物量较大的植物种植。通过乔、罐、草结合，有效减少地面裸露，增强污染物吸附阻隔功能。

（2）根据建设项目所在地的地形特点优化地面布局，必要时设置地面硬化、围堰或围墙，以防止土壤环境污染。

（3）涉及入渗途径影响的，应根据相关标准规范要求，对设备设施采取相应的土壤污染保护措施，以防止土壤环境污染。厂区管线敷设尽量采用可视化原则，做到早发现、早处理，生产废水全部采用地上管廊或管沟敷设，导流槽、污水管沟和其他生产车间导流沟渠严格按照要求进行防渗。

建立有关规章制度和岗位责任制，每天巡检两次。制定风险预警方案，设立应急设施，一旦发生物料泄漏应及时收集、清理，妥善处置。避免发生土壤环境污染事故。

7.6 生态环境保护措施

制定合理可行的项目区的绿化方案。厂区绿化时，选择能够适应当地气候、土壤、水分及灌溉条件的植物进行。绿化方案的设计应根据区域实际情况而定，使绿化充分发挥其生态保护作用，将施工期的生态环境影响降低到最低程度。

7.7 交通运输污染防治措施

本项目原料均由汽车、密闭罐车输送进厂，产品等经汽车外送。项目汽车、罐车运输采用如下严密的污染防治措施：

①根据生产实际情况，合理调度汽车运输，减少夜间运输量；

②所有运输车辆尾气CO、NOx、PM2.5、碳氢化合物、铅等污染物的排放应达到规定的排放标准；

③运输车辆须按额定载重量运输，严禁超载行驶；

④车辆运输散装物料时，顶部应加盖帆布或塑料布，防止物料撒落或随风扬起。

⑤运输槽车应符合《危险化学品安全管理条例》、机动车运行安全技术条件》的相关规定。

采取上述措施后将大大降低车辆运输过程扬尘、VOC污染，本项目的交通运输污染极小。

7.8项目重金属污染防治分析

由于项目装置需用含钒催化剂，在更换过程中存在重金属污染隐患。催化剂为固体颗粒形态。催化剂更换操作流程为：(略)

由于项目不涉及使用重金属，因此，项目重金属污染隐患可排除。

7.9 噪声治理措施论证

7.9.1 平面布置及工艺选择方面措施

（1）优化工艺流程，减少噪声污染源，如选用低噪声设备，减少各种气体排放等。

（2）平面布置上，充分利用各种自然因素，如地形、建筑物、绿化带等使厂区与噪声敏感区隔开。在工艺流程允许的情况下，生产装置可按其噪声强度分区布置，噪声较高的装置应尽量置于远离厂外噪声敏感区的一侧，或用不含声源的建筑物如辅助厂房、仓库以及不产生噪声的塔、罐和容器等大型设备作为屏障与噪声敏感区隔开。

（3）噪声辐射指向性较强的声源，例如气体放空等，要背向噪声敏感区及厂内噪声敏感工作岗位，如综合楼、中央化验室等。

（4）噪声强度较大机械设备，例如大型机泵、空气动力机械、回转机械、成型包装机械等，尽量安装于厂房内，以减少噪声对厂内、外环境的影响。

（5）对含有噪声源的车间、厂房，进行声学处理，如室内吸声处理、门窗隔声、设置隔声屏障等措施，降低其室内混响噪声和对周围环境的影响。

（6）沿厂区边界统一设置高度不低于2.0 m的非燃烧材料实体围墙。

7.9.2 主要噪声源控制措施

（1）风机及压缩机

风机及压缩机噪声主要由空气动力噪声和机械振动噪声构成。空气动力性噪声是由旋转叶片引起气体介质的涡流和紊流产生的噪声，以及叶片对介质周期性的压力产生的脉冲噪声。机械振动噪声是由轴承噪声及旋转部件的不平衡所产生的振动噪声。这些噪声主要由风机进出口、管道、风机壳体，以及基础的振动等形式向外辐射。风机及压缩机噪声控制方法有：

①进（排）气管道安装消声器，消声量在(略) dB以上。

②设备与底座之间设置减振措施。

③设隔声罩。控制由风机壳体所辐射的噪声、电磁噪声以及驱动设备（如电机）噪声。

④设置风机房和压缩机房，对室内需进行声学处理，主要提高墙壁、顶棚的吸声系数，以提高室内吸声量，设置隔声门窗，设置隔声控制室。

（2）电机—泵

电机—泵简称“机泵”是化工生产过程中使用量最多的设备，其噪声主要在电机侧，电机噪声一般比泵噪声大5dB左右。所以机泵噪声的治理主要是对电机噪声的控制。大多数电机均为空气冷却，其噪声主要来源于冷却风扇产生的空气动力噪声，其次为电磁噪声、旋转机械噪声等。电机的噪声强度与其功率、转速等参数有关。电机噪声主要控制措施有：

①设置电机隔声罩。对电机空气动力噪声和电磁噪声均可进行有效控制，一般降噪效果可达8~ (略)dB。

②对机泵与基础间的隔振或减振处理。

（3）阀门及管道噪声

节流阀、压力调节阀与管道是生产过程中的主要噪声源之一。其中：(略)

阀门及管道噪声主要控制方法有：

①选用低噪声阀门。

②管道的合理设计，控制介质的流速，避免介质流向的急剧变化，管径的变化设有光滑的过渡段等。

③管道与振动设备的连接由刚性连接改为弹性连接，避免机械设备激发管道振动。

④设消声器或结合管道保温进行管道隔声包扎。

（4）气体放空

在生产装置开、停气时，或生产过程非正常状态，常常出现气（汽）体排放过程。当气体从排放口排出时具有较高速度，一旦排入大气，便与周围空气发生强烈混合而产生高频噪声，随其逐渐扩散、混合形成紊流，产生低频噪声。

放空噪声的主要控制方法是在气体排放口安装消声器。对于介质排放压力≥0.4MPa时，可采用小孔喷注结构消声器。这种消声器结构简单，重量轻，消声效果好，一般消声效果可达(略) dB以上。对于排放量大，介质压力较低的情况，可采用阻抗复合型消声器。阻抗复合结构消声器，一般体积和重量较小孔喷注结构消声器要大，消声效果一般可达(略)~(略) dB。

7.9.3 设置隔声操作室

需要较安静的工作岗位，如集中控制室、分析化验室、会议室、办公室等，为防止室外噪声的干扰，要设置隔声门窗，室内并进行声学处理：

（1）设置隔声门窗。根据所处位置设置可采光的双层玻璃隔声窗（固定式或可开启式），及可通风的隔声百叶窗。所有进出机房的门均作成隔声门或设置双层门。

（2）设置隔声操作室。为保护操作人员听力，可使操作人员主要在隔声操作室内实行操作，并透过隔声玻璃窗观察设备运行情况。

（3）室内采取吸声处理。因室内壁面吸声系数较低，混响声较大，所以使屋顶、壁面提高吸声系数，降低混响噪声。

7.9.4 受体保护

（1）减少噪声接触时间。对于非脑力劳动的强噪声工作岗位，及时组织工种轮换等措施，降低噪声对工作人员听力及其他方面的不良影响。

（2）对噪声控制设备、防噪设施加强管理、维修，对失效的设备及时更换。

（3）加强有关噪声防治法规的学习、宣传，健全企业噪声防治制度，提高全员噪声防治意识。

（4）对噪声接触人员定期进行听力和有关噪声影响系统的体检，以提高噪声危害的预防和治疗能力。

7.9.5 噪声治理措施论证

项目的厂区总图已优化，设计上将主要的噪声源安装在单独的隔音房内，在操作中不设固定岗位，只作巡回检查；同时与厂界保持了足够的距离，经预测项目对厂界噪声及环境噪声的贡献值极微，几乎无影响。因此，项目建成后，不会对当地声环境引起明显变化，不引起厂界噪声出现新的超标，不会造成噪声扰民现象。

综上，项目噪声治理措施可行。

7.(略) 环境保护措施汇总及投资评估

表7.(略)-1 项目环保措施汇总及投资评估

项目	主要环保措施		投资额（万元）			备注
项目	主要环保措施		一期	二期	合计
废气治理	天然气加热炉	天然气加热炉烟气经“低氮燃烧SCR脱硝”处理后，经(略)m排气筒排放	(略)	(略)	(略)
	MEDA脱碳	CO2再生塔多余脱碳废气经(略)m排气筒排放	(略)	(略)	(略)
	分子筛吸附塔	分子筛吸附塔废气经(略)m排气筒排放	(略)	(略)	(略)
	废气废液焚烧装置	烟气采用“余热锅炉SCR脱硝”处理后，经(略)m排气筒排放	(略)	(略)	(略)
	电子DMC装置配套焚烧炉	烟气采用“余热锅炉急冷SCR脱硝布袋除尘”处理后，经(略)m排气筒排放	/	(略)	(略)
	污水站臭气	采用“碱洗生物滴滤活性炭吸附”处理后，送废气废液焚烧炉处理	(略)	(略)	(略)
	挥发性无组织废气	储罐采用拱顶或内浮顶氮封	(略)	(略)	(略)
	挥发性无组织废气	中间罐区甲醇、乙醇、DMC储罐废气经管道收集后送“三级水洗喷淋”处理；原料及产品罐区甲醇、乙醇、DMC储罐废气，经管道收集后送“三级水洗喷淋”处理；混合一元醇呼吸废气，直接送废气废液焚烧炉处理	(略)	(略)	(略)
	危废暂存间废气	将危废库房封闭设置，废气经房间抽风收集送1套“活性炭吸附”装置处理	(略)	/	(略)
废水治理	配套(略)（一期(略)m3/h）污水处理站处理生产及生活废水，出水进入回用水站装置处理后回用。		(略)	(略)	(略)
	(略)m/h（一期(略)m/h）回用水站一座		(略)	(略)	(略)
	配套排水管网		(略)	(略)	(略)
地下水防治	按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”为原则，提出防控对策。分重点污染防治区、一般污染防治区、非污染防治区进行防渗层建设		(略)	(略)	(略)
噪声防治	选用低噪设备，基础减振、建筑隔声、安装消声设施等		(略)	(略)	(略)
固废处置	危险废物	建设(略)㎡危废暂存库一座，分类收集，综合利用或交由有资质的单位处置。	(略)	/	(略)
	一般工业固废	一般固废暂存设施	(略)	(略)	(略)
	生活垃圾	生活垃圾收集设施	5	5	(略)
生态保护	水土保持、厂区绿化（绿化率(略)%）		(略)	(略)	(略)
风险防范	废水应急事故池(略)m		(略)	0	(略)
风险防范	个人防护用品、应急逃生用品、消防设施、报警检测设备、环境事故预报系统、预警监测系统、应急技术支持系统等		(略)	(略)	(略)
其他	施工期污染防治费用、施工监理		(略)	(略)	(略)
其他	污染源环保标志牌、环境管理与监控、排污口规范化		(略)	(略)	(略)
合计			(略)	(略)	(略)

项目环保措施包括了营运期“三废”和噪声治理、施工期环保措施、风险防范措施等内容，覆盖项目的所有环境保护要求。本环评估算的环保措施投资为(略)万元，项目总投资1,(略),(略)万元，占项目总投资的2.(略)%。建设单位必须打足环保设施费用，确保以上措施得以全面贯彻。

8 环境影响经济损益

环境影响经济损益分析是近年来环境影响评价的一项主要内容，设置本专题的目的在于衡量建设项目所需投入的环保投资和能收到的环保效果，以评价建设项目的环境经济可行性。因而在环境经济损益分析中除计算用于控制污染所需投资费用外，同时还需估算可能收到的环境与经济效益，以实现增加地区的建设项目、扩大生产。提高经济效益的同时不致于造成区域环境污染，做到经济效益、社会效益和环境效益的统一。

8.1经济效益分析

本项目总投资(略)万元，其中自有资金(略)万元，债务融资(略)万元。

在总投资中，固定资产等投资为(略)万元（包括建设投资与建设期利息），其中自有资金占(略)%，计(略)万元。长期建设贷款占(略)%，计(略)万元，贷款年利率按4.6%计，贷款渠道为国内商业银行。流动资金(略)万元，其中自有流动资金占(略)%，计(略)万元。流动资金贷款为(略)%，计(略)万元，贷款年利率按3.7%计。

从企业利润情况看，本项目生产期年均销售收入为(略)万元（不含税）；满负荷运行时，年销售收入为(略)万元（不含税）经计算，年企业所得税为(略)万元，年增值税(略)万元，年城建税及教育费附加为(略)万元。从所分析的各项指标来看，项目投资内部收益率(税后)为(略).(略)%，投资回收期（税后）：(略)

该项目技术成熟，原料立足国内或国际市场，货源充足，市场较好，以上技术经济指标显示，本项目各项经济指标较好，项目的财务盈利能力强，具有较好的经济效益及抗风险能力，且可为企业带来可观的经济效益。

8.2 社会效益分析

本项目落地将增加就业机会，推动区域经济发展，社会效益显著，实施后需要生产操作人员和管理人员，相关产业的发展也将间接产生众多的就业岗位，不但为当地提供大量的就业机会，而且通过人才的引进和培养，可以提高地区科技力量水平，从而形成聚集效应和良性循环，并带动交通运输、电讯、金融、文化教育等其他产业的发展，在促进区域经济快速发展的同时，推动和谐社会的建设。本规划落地实施后有助于加快地方经济发展步伐，带动当地相关产业发展，解决社会闲置人员就业，提升地方纺织新材料产业整体实力和竞争力。

此外，项目所需的主要原辅料比较集中且数量较大，通过本项目的实施，将有助于带动相关企业的生产和发展。为社会提供了丰富的就业机会，对当地的经济社会发展产生一定促进作用。本项目产品在国内外均有较大的市场需求，通过本项目的实施，既能缓解有关产品的市场需求，也有利于企业提高国际竞争力，保证国内外市场占有，增加出口创汇。

8.3 损益分析

8.3.1 环保投资

本项目工程总投资(略)万元，其中投入环保措施的费用(略)万元，环保投入占总投资的2.(略)%，该投资满足项目环保措施经费需求。

8.3.2 环境损益分析

1）环保支出及收入情况估算及经济效益分析

日常环境管理中所需的费用，其中包括环保设施的运行费、维修费、设备折旧费、人工费及其它环保费用如绿化维护费等。主要为废气治理措施、生活污水及生产废水处置、厂内绿化、噪声治理措施的维护费用等。

因此总体而言，该项目环保设施的运行虽然有付出，但环保投入额相对较低，因此，环保设施的运行不会对企业产品的市场竞争力及经济收益造成影响，企业完全有维护环保设施正常运行的能力。

2）环保设施环境效益分析

环保设施落实后，废水、废气、厂界噪声都实现了达标排放，有效减少了污染物的排放量，在落实“三同时”后，污染治理措施的运行使污染物排放量大大降低，项目环保投入的环境效益显著，大大减轻了工程对厂址周围大气环境、声环境、水环境的不良影响，可以保证项目投产后，厂址周围的大气环境和水环境等不因本项目运行而恶化。促进了企业生产的良性循环，为企业发展的长期稳定提供了可靠的保证。

8.3.3 项目环境影响经济损益分析结论

本项目具有较好的环境效益和社会效益，对环境造成的损失是局部的、小范围的，部份环境损失经适当的措施后是可以弥补的。项目从环境、社会、经济等角度综合考查，环境损失是小范围的。换言之，本项目从环境影响经济损益角度是可行的。

9 环境管理与环境监测计划

9.1 环境管理

环境管理是环境保护工作的重要内容之一，也是企业管理的主要组成部分。为了贯彻和执行国家和地方环境保护法律、法规、政策与标准，及时掌握和了解污染控制措施的效果，以及项目所在区域环境质量的变化情况，更好地监控环保设施的运行情况，协调与地方环保职能部门和其它有关部门的工作，同时保证企业生产管理和环境管理的正常运作，建立环境管理体系与监测制度是非常必要和重要的。

环境管理体系与监测机构的建立能够帮助企业及早发现问题，使企业在发展生产的同时节约能源、降低原材料的消耗，控制污染物排放量，减轻污染物排放对环境产生的影响，为企业创造更好的经济效益和环境效益，树立良好社会形象。

9.1.1 环境管理机构及职责

环境管理的基本任务是控制污染物的排放量和避免或减轻排出污染物对环境的损害。为了控制污染物的排放，就需要加强计划、生产、技术、质量、设备、劳动等方面的管理，把环境管理渗透到整个企业的管理中，将环境目标与生产目标融合在一起，以减少从生产过程中各环节排出的污染物。为了企业生产正常进行，预防安全和环境事故，参照ISO(略)环境管理体系，依据ISO(略)标准规定的环境管理体系的五大要素，应建立一套完整的管理体系。

正达凯公司管理采取总经理负责制，企业环境保护工作由副总经理负责监督落实，下设安环部负责全厂的安全环保工作，各生产装置设置1名环境管理人员负责日常环保管理工作。

环境管理机构和环境监测机构归安环部管理，安环部部长负责环保设备的运行管理和生产设备管理工作。安环部有专人负责企业安全与环保、节能减排等工作，还包括建设项目环境影响评价和“三同时”竣工验收、环保设施运行、环境监测、环境污染事故处理等工作，并配合当地环保部门开展本企业的相关环保执法工作等。

（1）主管副总经理职责

①负责贯彻执行国家环境保护法、环境保护方针和政策。

②负责建立完整的环保机构，保证人员的落实。

（2）安环部职责

①贯彻上级领导或环保部门有关的环保制度和规定。

②建立环保档案，包括环评报告、环保工程验收报告、污染源监测报告、环保设备运行记录以及其它环境统计资料，并定期向当地环境保护行政主管部门汇报。

③汇总、编报环保年度计划及规划，并监督、检查执行情况。

④制定环保考核制度和有关奖罚规定。

⑤对污染源进行监督管理，贯彻预防为主的方针，发现问题，及时采取措施，并向上级主管部门汇报。

⑥负责组织突发性污染事故的善后处理，追查事故原因，杜绝事故隐患，并参照企业管理规章，提出对事故责任人的处理意见，上报公司。

⑦对环境保护的先进经验、先进技术进行推广和应用，并开展环境保护的有关科研工作。

⑧组织职工进行环保教育，搞好环境宣传及环保技术培训。

（3）相关职责

①在公司领导下，做好生产区、办公区和生活区的绿化、美化工作。

②按“门前三包卫生责任制”，检查、督促各部门做好卫生、绿化工作。

③组织做好垃圾的定点堆放和清运工作，以及道路的清扫工作。

（4）车间环保人员职责

①负责本部门的具体环境保护工作。

②按照安环部的统一部署，提出本车间环保治理项目计划，报安环部及各职能部门。

③负责本车间环保设施的使用、管理和检查，保证环保设施处于最佳状态。车间主管环保的领导和环保员至少每半个月应对所辖范围内的环保设备工作情况进行一次巡回检查。

④参加厂内环保会议和污染事故调查，并上报本部门出现的污染事故报告。

9.1.2 环境管理依据

（1）落实国家、地方政府颁布的有关法律、法规；

（2）环境质量标准；

（3）污染物排放标准；

（4）其他标准。

9.1.3 环境管理手段和措施

为了使环境管理工作科学化、规范化、合理化，确保各项环保措施落实到位，企业在环境管理方面采取以下措施：

（1）建立ISO(略)环境管理体系，建议同时进行QHSE（质量、健康、安全、环保）审核；

（2）制订环境保护岗位目标责任制，将环境管理纳入生产管理体系，环保评估与经济效益评估相结合，建立严格的奖惩机制；

（3）加强环境保护宣传教育工作，进行岗位培训，使全体职工能够意识到环境保护的重要意义，包括与企业生产、生存和发展的关系，全公司应有危机感和责任感，把环保工作落实到实处，落实到每一位员工；

（4）加强环境监测数据的统计工作，建立全厂完善的污染源及物料流失档案，严格控制污染物排放总量，确保污染物排放指标达到设计要求；

（5）强化对环保设施运行监督、管理的职能，建立全厂完善的环保设施运行、维护、维修等技术档案，以及加强对环保设施操作人员的技术培训，确保环境设施处于正常运行情况，污染物排放连续达标；

（6）加强厂区外原料输送管线的巡检，并做记录；

（7）制订应急预案。

9.2 各阶段的环境管理要求

9.2.1 项目审批阶段

项目环境影响评价文件要按照环境保护部公布《建设项目环境影响评价分类管理目录》的规定，确定环境影响评价文件的类别，委托相应机构编制环境影响评价文件。

企业在委托环评文件编制后应积极配合环评编制单位查勘现场，及时提供环评文件编写所需的各类资料。

在环境影响报告书的编制和环境保护主管部门审批或者重新审核环境影响报告书的过程中，应该按规定公开有关环境影响评价的信息，征求公众意见。

企业有权要求环评文件编制及审批等单位和个人为其保守商业、技术等秘密。

环境影响评价文件，由建设单位报有审批权的环境保护行政主管部门审批，环境影响评价文件未经批准，不得开工建设，自批准之日起超过5年方决定该项目开工建设的，其环境影响评价文件应当报原审批部门重新审核。

9.2.2 建设施工阶段

项目建设中应根据环境影响评价报告中有关施工期污染防治措施及生态环境保护措施的具体要求，进行规范管理，保证守法的规范性。建设单位应会同施工单位做好环保工程设施的施工建设、资金使用情况等资料、文件的整理，建档备查，以季报的形式将环保工程进度情况上报当地环境保护主管部门。

建设单位与施工单位负责落实环境保护主管部门对施工阶段的环保要求以及施工过程中的环保措施；主要是保护施工现场周围的环境，防止对自然环境造成不应有的破坏；防止和减轻废气、污水、粉尘、噪声、震动等对周围生活居住区的污染和危害。具体的管理要求见施工期污染防治措施分析内容。

9.2.3 竣工环境保护验收阶段

根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，建设项目竣工后建设单位自主开展环境保护验收及相关监督管理。

项目建设中应配套建设气、水、噪声或者固体废物污染防治设施，正式投入生产或使用之前自主开展废水、废气和噪声的环境保护验收，固体废物验收由环境保护主管部门进行验收。

建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体，应当按照本办法规定的程序和标准，组织对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，公开相关信息，接受社会监督，确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与主体工程同时投产或者使用，并对验收内容、结论和所公开信息的真实性、准确性和完整性负责，不得在验收过程中弄虚作假。环境保护设施是指防治环境污染和生态破坏以及开展环境监测所需的装置、设备和工程设施等。

验收报告分为验收监测（调查）报告、验收意见和其他需要说明的事项等三项内容。

建设项目竣工环境保护验收的主要依据、验收的程序和内容具体详见《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》中的相关要求。

建设单位需注意，如本项目被纳入排污许可管理的建设项目中，建设单位应当在项目产生实际污染物排放之前，按照国家排污许可有关管理规定要求，申请排污许可证，不得无证排污或不按证排污。建设项目验收报告中与污染物排放相关的主要内容应当纳入该项目验收完成当年排污许可证执行年报。

9.2.4 运行期的环境保护管理

（1）根据国家环保政策、标准及环境监测要求，制定该项目运行期环保管理规章制度、各种污染物排放控制指标；

（2）负责该项目内所有环保设施的日常运行管理，保障各环保设施的正常运行，并对环保设施的改进提出积极的建议；

（3）负责该项目运行期环境监测工作，及时掌握该项目污染状况，整理监测数据，建立污染源档案；

（4）项目运行期的环境管理由安环部承担；负责该项目内所有环保设施的日常运行管理，保障各环保设施的正常运行，并对环保设施的改进提出积极的建议；

（5）负责对职工进行环保宣传教育工作，以及检查、监督各单位环保制度的执行情况；

（6）建立健全环境台账和环境档案管理与保密制度、污染防治设施设计技术改进及运行资料、污染源调查技术档案、环境监测及评价资料、项目平面图和给排水管网图等。

本项目具体废气、废水、噪声、固体废物污染防治措施见运营期污染防治措施分析内容。

（7）落实《危险废物规范化管理指标体系》（环办〔(略)〕(略)号）及其附件、危险废物污染环境防治责任制度、标识制度、管理计划及备案制度、申报登记制度、源头分类制度、转移联单制度、应急预案及备案制度等规定。制定危险废物污染防治管理制度，明确危险废物的产生环节、收集环节、厂内运输环节、贮存环节、盛（包）装环节、分区分类贮存等方面的污染防治措施，明确管理、操作等有关责任人。制定“双人双锁”制度管理（两把钥匙分别由两个危废负责人管理，不得一人管理）。制定危险废物年度管理计划，内容齐全，危险废物的产生环节、种类、危害特性、产生量、利用处置方式描述清晰。制定危险废物突发环境事件应急预案，并定期组织培训和演练。制定危险废物规范化管理培训计划，按照培训计划定期对危险废物利用处置的管理人员、操作人员和技术人员进行培训。制定的制度需上墙明示。危险废物贮存间室内、室外均需张贴标准规范的危险废物警告标志、标签等标识。建立完善现场档案，如现场应备份涉及危废的相关环评资料、相关法律法规和技术标准以及作业指导书等资料、各项危废管理制度落实情况、产生危险废物工序的工艺流程示意图及其文字说明、防渗区域隐蔽工程施工印证资料、固体废物污染防治责任制度及责任框架图。危险废物应委托给持危险废物经营许可证的单位处理，出厂区前，应通过危险废物电子转移联单信息管理系统运行电子转移联单，如实填写联单中移出者、运输者、接受者栏目的相关信息，包括危险废物的废物种类、废物代码、重量（数量）、形态、性质、移出者、运输者、接受者名称等情况，打印后将联单交付运输者随危险废物一起转移运行”。

9.2.5 非正常工况及风险状况下环境应急管理

综合考虑企业污染治理状况、周边环境敏感点、区域自然条件因素，客观准确识别企业存在的环境风险，按照有关规定编制突发环境事件应急预案，并报当地环境保护主管部门备案。

环境应急预案坚持预防为主的原则，实施动态管理，并定期开展应急演练，查找预案的缺陷和不足并及时进行修订。企业应配备必要的应急物资，并定期检查和更新。

发生下列情形时，企业应提前向当地环境保护主管部门做书面报告：

（1）废弃、停用、更改污染治理和环境风险防范设施的；

（2）环境风险源种类或数量发生较大变更的。

企业应积极配合政府和有关部门开展突发环境污染事件调查工作。

9.3 环境管理制度

9.3.1 污染物排放清单

本项目污染物排放清单见表9.3. 1-1。

9.3.2 排污许可制度

(略)年(略)月，国务院办公厅发布了《控制污染物排放许可制实施方案》，方案指出：(略)

因此，本项目在报批环评报告书后、项目实际运行前，应尽快申领排污许可证，作为本项目合法运行的前提。排污许可证申请及核发按《排污许可证申请与核发技术规范石化工业》填报执行。

9.3.3 环境信息公开

排污企业应按照《企业事业单位环境信息公开办法》（部令第(略) 号）要求，依法通过网站、企业事业单位环境信息公开平台或者当地报刊等便于公众知晓的方式公开环境信息，企业环境信息公开采取自愿公开与强制公开相结合。

国家鼓励企业事业单位自愿公开有利于保护生态、防治污染、履行社会环境责任的相关信息。企业可通过网站公示信息、编制环保白皮书等方式向公众发布本企业的环境信息。本项目建设单位应按照《企业事业单位环境环境信息公开办法》（环境保护部令第(略)号）要求进行监测信息公开。

9.3.4 污染源自动监控管理

项目应按照《污染源自动监控管理办法》及当地环境主管部门要求，在厂区废水处理设施排口安装污染物自动监控装置。

排污单位自行运行污染源自动监控设施的，应当保证其正常运行。由取得环境污染治理设施运营资质的单位运行污染源自动监控设施的，排污单位应当配合、监督运营单位正常运行；运营单位应当保证污染源自动监控设施正常运行。污染源自动监控设施的生产者、销售者以及排污单位和运营单位应当接受和配合监督检查机构的现场监督检查，并按照要求提供相关技术资料。

污染源自动监控设施发生故障不能正常使用的，排污单位或者运营单位应当在发生故障后(略)小时内向有管辖权的监督检查机构报告，并及时检修，保证在5个工作日内恢复正常运行。停运期间，排污单位或者运营单位应当按照有关规定和技术规范，采用手工监测等方式，对污染物排放状况进行监测，并报送监测数据。

9.3.5 排污口规范化

企业废气排放口、废水排污口、噪声排放源和固体废物贮存、处置场所应适于采样、监测计量等工作条件，排污单位应按所在地环境保护主管部门的要求设立标志。

本项目应按《环境保护图形标志-排放口（源）》（GB(略).1-(略)）规定的图形，在各气、声排污口（源）挂牌标识，做到各排污口（源）的环保标志明显，便于企业管理和公众监督。

列入总量控制污染物的排污口为管理的重点，排污口应便于采样与计量监测，便于日常现场监督检查。排污口位置必须合理确定，按要求规范化管理。

污染物排放口的环保图形标志牌应设置在靠近采样点的醒目位置处，标志牌设置高度为其上缘距地面约2m。

重点排污单位的污染物排放口或固体废物贮存处置场地以设置立式标志牌为主，一般排污单位的污染物排放口或固体废物贮存处置场地可以根据情况设置立式或平面固定式标志牌。一般污染物排放口或固体废物贮存堆放场地设置提示性环境保护图形标志牌。

环境保护图形标志具体设置图形见表9.3.5- 1。

表9.3.5-1 环境保护图形标志设置图形表

排放口	废水排口	废气排口	固废堆场	噪声源
图形符号
背景颜色	绿色
图形颜色	白色

项目排污口规范化管理具体要求见表9.3.5-2。

表9.3.5-2 排污口规范化管理要求表

项目

主要要求内容

基本

原则

1、凡向环境排放污染物的一切排污口必须进行规范化管理；

2、将总量控制的污染物排污口及行业特征污染物排放口列为管理的重点；

3、排污口设置应便于采样和计量监测，便于日常现场监督和检查；

4、如实向环保行政主管部门申报排污口位置，排污种类、数量、浓度与排放去向等。

技术

要求

1、排污口位置必须按照环监（(略)）(略) 号文要求合理确定，实行规范化管理；

2、具体设置应符合《污染源监测技术规范》的规定与要求；

立标

管理

1、排污口必须按照国家《环境保护图形标志》相关规定，设置环保图形标志牌；

2、标志牌设置位置应距排污口及固体废物贮存(处置)场或采样点较近且醒目处，设置

高度一般为标志牌上缘距离地面约 2m；

3、重点排污单位排污口设立式标志牌，一般单位排污口可设立式或平面固定式提示性环保图形标志牌；

4、对危险物贮存、处置场所，必须设置警告性环境保护图形标志牌。

建档

管理

1、使用《中华人民共和国规范化排污口标志登记证》，并按要求填写有关内容；

2、严格按照环境管理监控计划及排污口管理内容要求，在工程建成后将主要污染物种类、数量、排放浓度与去向，立标及环保设施运行情况记录在案，并及时上报；

3、选派有专业技能环保人员对排污口进行管理，做到责任明确、奖罚分明。

9.4 企业内部环境管理措施

9.4.1 建立健全企业环境管理台账和资料

按照“规范、真实、全面、细致”的原则，建立环境管理台账和资料。内容包括：(略)

9.4.2 建立和完善企业内部环境管理制度

企业应建立健全以下环境管理制度：

（1）企业环境综合管理制度

主要包括：(略)

（2）企业环境保护设施设备运行管理制度

主要包括：(略)

（3）企业环境应急管理制度

主要包括：(略)

（4）企业环境监督员管理制度

主要包括：(略)

（5）企业内部环境监督管理制度

主要包括：(略)

（6）危险化学品和危险废物管理制度

主要包括：(略)

环境管理制度以企业内部文件形式下发到车间、部门。

9.4.3 建立和完善企业内部环境管理体系

企业应明确设置环境监督管理机构，建立企业领导、环境管理部门、车间负责人和车间环保员组成的企业环境管理责任体系，定期或不定期召开企业环保情况报告会和专题会议，专题研究解决企业的环境保护问题，共同做好本企业的环境保护工作。

（1）企业环境管理总负责人

企业确定1名主要领导担任环境管理总负责人。其职责主要包括：(略)

建立并组织实施企业突发环境事件的应急处置救援制度。

（2）企业环境管理机构

本企业的环境管理机构的职责和目标应包括但不限于以下内容：(略)

（3）企业环境监督员或者其他环境管理人员

企业应根据企业规模和污染物产生排放实际情况以及环境保护主管部门要求，设置专兼职的企业环境监督员或其他环境管理人员。其职责主要包括：(略)

废气、污水等处理设施必须配备保证其正常运行的足够操作人员，设立能够监测主要污染物和特征污染物的化验室，配备化验人员。

鼓励企业自律，主动发布环境报告、公开环境信息、填写自愿减排协议和在区域内构建合理的上下游产业链等。

9.5环境监测计划建议

环境监测（包括污染源监测）是企业环境保护的重要组成部分，也是企业的一项规范化制度。通过环境监测，进行数据整理分析，建立监测档案，可为污染源治理，掌握污染物排放变化规律提供依据，为上级环保部门进行区域环境规划、管理执法提供依据。同时，环境监测也是企业实现污染物总量控制，做到清洁生产的重要保证手段之一。

9.5.1 环境监测机构及设备配置

为保障污染治理措施正常有效地运行，控制污染影响范围，对项目运营期污染源及环境质量现状进行监测。本项目环境监测委托有资质的检测公司完成，本公司安环部人员对委托工作进行协调管理。监测结果按相应监测频次编制报表，并派专人管理并存档。

（1）企业内部环境管理机构（安环部）的任务和职责

制定季度和年度的监测计划；根据国家环境标准，对各污染源、厂区及相关区域进行日常性监测；对本企业污染源进行调查、分析和研究，掌握各污染源污染物排放情况和排放特征；及时整理监测数据和资料，按规定时间编制各期报表和编写报告；参加本企业污染事故调查及环保设施的竣工验收工作，配合环境监督管理部门的工作和监测机构的现场工作。

（2）环境监测的主要工作内容（包括委托监测）

环境监测包括污染源监测与环境质量监测。从气、水、噪声三方面进行监控。

监测布点的基本原则：(略)

工作分配：(略)

监测项目及分析方法：(略)

9.5.2 污染源自行监测计划（略）

根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-(略))，污染源自行监测计划按照《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ(略)-(略))、《排污单位自行监测技术指南石油化学工业》(HJ (略)-(略))及《排污许可证申请与核发技术规范总则》(HJ(略)-(略))、《排污许可证申请与核发技术规范石化工业》(HJ(略)-(略))等规范进行，运营期污染源自行监测计划见表9.5.2-1 。监测结果每个季度上报达州市或宣汉县生态环境局。本项目污染源监督性监测工作由企业自行进行或委托有资质的第三方监测（检测）机构进行。监测建议内容为：

环评要求：(略)

9.5.3 环境质量监测计划

根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-(略))，项目排放污染物Pi ≥1的其他污染物有非甲烷总烃、氨、硫化氢及甲醇，作为环境质量监测因子。

9.5.4 事故应急调查监测方案

项目事故预案中需包括应急监测程序，项目运行过程中一旦发生事故，应立即启动应急监测程序，并跟踪监测污染物的迁移情况，直到事故影响根本消除。事故应急监测方案应与当地环境监测站共同制订和实施，环境监测人员（本企业）在工作时间(略)min内、非工作时间(略)min内要到达事故现场，需实验室分析测试的项目，在采样后(略)h内必须报出，应急监测专题报告在(略)h内要报出。根据事故发生源，污染物泄漏种类的分析成果，监测事故的特征因子，监测范围应对事故附近的辐射圈周界进行采样监测。

9.6 竣工验收管理

9.6.1 竣工验收管理及要求

《“十三五”环境影响评价改革实施方案》指出取消环保竣工验收行政许可。建立环评、“三同时”和排污许可衔接的管理机制。对建设项目环评文件及其批复中污染物排放控制有关要求，在排污许可证中载明。将企业落实“三同时”作为申领排污许可证的前提。鼓励建设单位委托具备相应技术条件的第三方机构开展建设期环境监理。建设项目在投入生产或者使用前，建设单位应当依据环评文件及其审批意见，委托第三方机构编制建设项目环境保护设施竣工验收报告，向社会公开并向环保部门备案。

申请环境保护竣工验收条件为：

（1）建设项目建设前期环境保护审查、审批手续完备，技术资料与环境保护档案齐全。

（2）环境保护设施按批准的环境影响报告书和设计要求建成，环境保护设施经负荷试车检测合格，其污染防治能力适应主体工程的需要。

（3）环境保护设施安装质量符合国家和有关部门颁发的专业工程验收规范、规程和检验评定标准。

（4）具备环境保护设施运转条件，包括经培训的环境保护设施岗位操作人员的到位、管理制度的建设、原材料、动力的落实等，且符合交付使用的其他条件。

（5）外排污染物符合批准的设计和环境影响报告书中提出的总量控制要求。

（6）各项生态保护措施按环境影响报告书规定的要求落实，建设过程中受到破坏并且可恢复的环境已经得到修整。

（7）环境监测项目、点位、机构设置及人员配备符合环境影响报告书和有关规定的要求。

（8）需对清洁生产进行指标考核，已按规定要求完成。

（9）环境影响报告书提出的污染物削减措施满足污染物排放总量控制要求，其措施得到落实。

9.6.2 环保竣工验收

根据建设项目环境管理的要求，工程建成后，企业及时组织环境保护设施竣工验收，本项目环保竣工验收企业自主组织实施。

(略) 环境影响评价结论与建议

(略).1 环境影响评价结论

本项目的建设符合国家有关产业政策及环保政策的要求，符合当地规划、规划环评及环境功能区划要求。本项目采用国内成熟的先进工艺技术及节能环保装备，符合清洁生产要求；采用的各类污染防治措施适合本工程特点，在认真实施环评和设计提出的污染防治措施后，污染物排放均可达到国家相应排放标准要求，能有效减少污染物排放量，对区域环境的影响在可接受范围内。本项目配套建设环境风险防范设施并制定风险应急预案，可有效控制环境风险事故的发生，实现风险可控。本项目建成后对当地经济起到一定促进作用，具有较好的经济效益和社会效益。本项目在严格执行环保“三同时”的基础上，从环境保护的角度出发，本项目的建设是可行的。

(略).2 建议

1）建议企业进一步完善和健全环境管理体系，更好地做到安全生产、风险防范、污染预防及持续改进各项环境保护、安全生产工作。

2）建设单位应该切实作好污染源管理及危险化学品安全管理，建立相关的规章制度及档案，控制污染及风险事故的发生。

3）企业应时刻追踪行业动态，优化生产工艺，提高主反应收率，减少副产物的产生。

4）建设单位加强施工期环境管理，控制扬尘。

环境影响报告书（公示本）.doc

(略)-8-1

注：(略)

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